提高热效率的新型坩埚及其制作模具的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备领域，具体涉及一种有色金属熔炼的提高热效率的新型坩埚。

背景技术：

坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点，但是同时存在着热效率较低，燃料消耗大等缺点。

坩埚的外表面积决定了坩埚热效率，现在有色熔炼炉使用的坩埚都是圆形、平底或弧形底，受热面积等于坩埚的外表面积，在同等容积下，增加了坩埚的外表面积就等于提高了坩埚的热效率。

技术实现要素：

本实用新型要旨在提供一种提高热效率的新型坩埚及其制作模具，解决现有坩埚炉存在着热效率较低的问题。

本实用新型采用如下技术方案：设计一种提高热效率的新型坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的内、外侧壁均设置为纵向的波浪形或者锯齿形的凹、凸结构，所述坩埚本体的底部为半球形结构。

进一步，所述坩埚本体采用耐高温不锈钢金属材料。

针对以上新型坩埚采用如下技术方案：设计上述提高热效率的新型坩埚的制作模具，包括外模与套设于外模内的内模，所述外模为上、下开口的中空管状结构，在其内壁上设置有与坩埚本体外壁吻合的波浪状凹槽；所述内模为带有球状顶部的桶状结构，其外侧壁上设置有与坩埚本体内壁吻合的波浪状突起，所述波浪状突起与所述波浪状凹槽之间的距离等于坩埚本体的厚度。

进一步，所述外模的下端头处设置有便于脱模的圆台型导入部，所述波浪形凹槽的下平面高于导入部的上平面。

本实用新型的制作原理：首先将坩埚的圆柱形外筒体与半球形封头焊接在一起，成为坩埚半成品。然后将内模放置于压力机工作台上，坩埚半成品套于内模外面，把外模搁置于坩埚半成品上部，压力机将外模缓缓压下，将坩埚半成品挤压成波浪形坩埚即可；

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，制作方便，可使坩埚的外表面积增加50%以上，有效的提高了坩埚的热效率。并且坩埚挤压模具可使坩埚半成品一次成型，提高生产效率。

附图说明

图1是为本实用新型坩埚结构示意图；

图2是为本实用新型坩埚横截面结构示意图；

图3是为本实用新型内模结构示意图；

图4是为本实用新型内模横截面结构示意图；

图5是为本实用新型外模结构示意图；

图6是为本实用新型外模横截面结构示意图；

图7是为本实用新型坩埚压制示意图

附图标记：1为坩埚本体，2为外模，3为内模，4为波浪形凹槽，5为波浪形突起，6为导入部。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：如图1-7所示，一种提高热效率的新型坩埚，包括坩埚本体1，所述坩埚本体1的内、外侧壁均设置为纵向的波浪形或者锯齿形的凹、凸结构，所述坩埚本体1的底部为半球形结构。

在具体实施过程中，所述不规则的环形结构为波浪环或者锯齿环，优选为波浪形环形结构，每个所述坩埚的波浪一般为6-50个，波浪的最大厚度为200-100mm，采用此种方式，既能保证坩埚整体强度，同时又能较大限度的增加受热面积。

所述坩埚本体1采用耐高温不锈钢金属材料。

本实用新型还提供一种上述提高热效率的新型坩埚的制作模具，包括外模1与套设于外模2内的内模3，所述外模2为上、下开口的中空管状结构，在其内壁上设置有与坩埚本体1外壁吻合的波浪状凹槽4；所述内模2为带有球状顶部的桶状结构，其外侧壁上设置有与坩埚本体1内壁吻合的波浪状突起5，所述波浪状突起5与所述波浪状凹槽4之间的距离等于坩埚本体1的厚度。

所述外模2的下端头处设置有便于脱模的圆台型导入部6，所述波浪形凹槽4的下平面高于导入部6的上平面。

所述外模2与内模3采用模具钢材料制作。

上面结合实施例对本实用新型作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。