蓄热式电暖器加热管安装机构的制作方法

本实用新型涉及蓄热式电暖器技术领域，特别是一种蓄热式电暖器加热管安装机构。

背景技术：

蓄热式电暖器以是利用夜间电网低谷时段的低价电能，在低谷时段内完成电、热能量转换并贮存在电暖器内，在白天电网高峰时段，以辐射、对流的方式将贮存的热量释放出来，实现室内供暖。

现有市场上有的蓄热式电暖器的结构多为在外壳的内部设置加热内腔和电源线放置腔，在加热内腔内放置电加热管，在电源线放置腔内设置与电加热管连接的陶瓷固定连接板(电加热管与陶瓷固定连接板的连接结构如图5所示)，陶瓷固定连接板再连接电源线与电源线放置线路板电性连接，电源线放置线路板再通过电源线与电源连接。但是由于陶瓷固定连接板需要固定到电源线放置腔内，导致电加热管在放置后不会发生移动。当在进行蓄热砖的安装时，会经常触碰电加热管，因电加热管处于固定的状态，若触碰的力度过大会导致电加热管受损。除此以外，在进行电加热管的安装时，需要先将电加热管安装到陶瓷固定连接板上，再通过电源线将陶瓷固定连接板与电源线放置线路板进行连接，操作繁琐，导致接线容易出错。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种蓄热式电暖器加热管安装机构，以解决现有的蓄热式电暖器蓄热砖在安装时会经常触碰电加热管而导致电加热管受损，以及电加热管的与电源的接线繁琐、接线容易出错的问题，以保证蓄热砖在安装时电加热管不进行固定，防止电加热管受损，以减少接线的步骤，减小接线的出错率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

蓄热式电暖器加热管安装机构，包括设置在加热内腔与电源线放置腔之间的隔板以及设置在隔板顶端面上的蛭石板，隔板和蛭石板上分别线性对应开设有多个矩形孔，矩形孔与开设在外壳侧壁底端的对流进气孔相对应连通设置；

所述加热内腔与电源线放置腔之间活动插接有电加热管，电加热管包括设置于加热内腔内的发热管端和设置于电源线放置腔内的电源连接管端；所述电源连接管端的中部固定设置有矩形定位板，矩形定位板的顶端面上对称固定设置有两根用于保证电加热管能够相对于矩形孔前后左右移动的定位卡柱，定位卡柱伸出矩形定位板并与位于矩形孔旁侧的蛭石板的顶端面相搭接；所述电源连接管端的底端连接设置有活动放置在电源线放置腔内的电源线放置线路板，电源线放置线路板通过电源线与电源连接。

进一步优化技术方案，所述矩形定位板的尺寸小于矩形孔的尺寸。

进一步优化技术方案，所述矩形定位板的长度与定位卡柱伸出矩形定位板的长度之和大于矩形孔的长度。

进一步优化技术方案，所述矩形定位板与电加热管固定位置的顶端面上固定有两个用于加大与电加热管固定面积的定位套。

进一步优化技术方案，所述电源连接管端的底端固定设置有与电源线放置线路板相插接的插接金属板，插接金属板上设置有定位螺丝孔以及与定位螺丝孔螺纹连接的定位螺丝。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型去除传统的陶瓷固定连接板，在电加热管的放置时可通过矩形定位板对电加热管进行固定，并通过与矩形定位板固定连接的两定位卡柱将电加热管卡持在蛭石板的矩形孔处，且矩形定位板的尺寸小于矩形孔，使得电加热管能够相对于矩形孔前后左右移动，增大了电加热管的活动范围，使得电加热管不再进行固定。所以在进行蓄热砖的放置时，当蓄热砖触碰到电加热管，会将电加热管顶到另一侧，不再与电加热管直接硬性触碰，从而有效地防止了蓄热砖在安装时对电加热管造成损伤的问题发生。

此外，本实用新型直接将电加热管通过插接金属板可与电源线放置线路板进行插接，并通过定位螺丝进行固定，在进行连接时，由于电源线放置线路板是活动设置在电源线放置腔内，所以可将电源线放置线路板通过流进气孔拉出电源线放置腔进行连接，与传统的连接方式相比，减小了接线的步骤，减小了接线的出错率，接线也十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未设置电源线放置线路板时的主视图；

图3为本实用新型所述电加热管与矩形定位板和定位卡柱的连接关系示意图；

图4为图3的主视图；

图5为现有的蓄热式电暖器电加热管与陶瓷固定连接板的连接关系示意图。

其中：1、外壳，2、加热内腔，3、蛭石板，31、矩形孔，4、隔板，5、电源线放置腔，6、电源线放置线路板，7、电加热管，8、矩形定位板，81、定位套，9、定位卡柱，10、插接金属板，11、定位螺丝，12、对流进气孔。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种蓄热式电暖器加热管安装机构，结合图1至图4所示，包括隔板4、蛭石板3、矩形孔31、电加热管7、矩形定位板8、定位卡柱9和电源线放置线路板6。

隔板4设置在加热内腔2与电源线放置腔5之间，蛭石板3设置在隔板4顶端面上。隔板4和蛭石板3上分别线性开设有多个矩形孔31，隔板4上开设的矩形孔和蛭石板3上开设的矩形孔相对应。矩形孔31与开设在外壳1侧壁底端的对流进气孔12相对应连通设置，即矩形孔31与对流进气孔12处于同一竖直方向上。

本实用新型将对流进气孔12的开度加大，能够更好地便于电源线的连接。

电加热管7活动插接在加热内腔2与电源线放置腔5之间，电加热管7包括发热管端和电源连接管端。发热管端呈弯曲管状，设置于加热内腔2内。电源连接管端呈竖直管状，设置于电源线放置腔5内。

矩形定位板8固定设置在电源连接管端的中部，电加热管7与矩形定位板8的固定为焊接固定或嵌装固定，矩形定位板8的尺寸小于矩形孔31的尺寸。

矩形定位板8因厚度有一定的限制，导致矩形定位板8与电加热管7的固定不牢固，所以本实用新型在矩形定位板8与电加热管7固定位置的顶端面上固定有两个定位套81，定位套81用于加大与电加热管7固定面积。

矩形定位板8的顶端面上对称固定设置有两根定位卡柱9，定位卡柱9伸出矩形定位板8并与位于矩形孔31旁侧的蛭石板3的顶端面相搭接，定位卡柱9用于保证电加热管7能够相对于矩形孔31前后左右移动。

矩形定位板8的长度与定位卡柱9伸出矩形定位板8的长度之和大于矩形孔31的长度，当矩形定位板8移动到矩形孔31的左右两侧时，位于另一侧的定位卡柱9同样也能够与蛭石板3的顶端面相搭接，保证定位卡柱9不会偏移插入到矩形孔31内。

电源线放置线路板6连接设置在电源连接管端的底端，活动放置在电源线放置腔5内，电源线放置线路板6通过电源线与电源连接。

电源连接管端的底端固定设置有插接金属板10，插接金属板10与电源线放置线路板6相插接，插接金属板10上设置有定位螺丝孔以及与定位螺丝孔螺纹连接的定位螺丝11，插接金属板10与电源线放置线路板6通过定位螺丝11固定连接。

本实用新型去除传统的陶瓷固定连接板，在电加热管7的放置时可通过矩形定位板8对电加热管7进行固定，并通过与矩形定位板8固定连接的两定位卡柱9将电加热管7卡持在蛭石板3的矩形孔31处，且矩形定位板8的尺寸小于矩形孔31，使得电加热管7能够相对于矩形孔31前后左右移动，增大了电加热管7的活动范围，使得电加热管7不再进行固定。所以在进行蓄热砖的放置时，当蓄热砖触碰到电加热管7，会将电加热管7顶到另一侧，不再与电加热管7直接硬性触碰，从而有效地防止了蓄热砖在安装时对电加热管7造成损伤的问题发生。

此外，本实用新型直接将电加热管7通过插接金属板10可与电源线放置线路板6进行插接，并通过定位螺丝11进行固定，在进行连接时，由于电源线放置线路板6是活动设置在电源线放置腔5内，所以可将电源线放置线路板6通过流进气孔12拉出电源线放置腔5进行连接，与传统的连接方式相比，减小了接线的步骤，减小了接线的出错率，接线也十分方便。