一种低汞触媒生产用干燥器的制作方法

本实用新型涉及低汞触媒生产用干燥器技术领域，具体涉及一种低汞触媒生产用干燥器。

背景技术：

随着我国乙炔法合成vcm装置的进一步扩产和新建，氯化汞作为低汞触媒的原料之一，氯化汞触媒的需求量也越来越大，产生的废氯化汞触媒量也越来越多，目前，我国的环保制度也越来越严格,原生态的汞资源越来越少，根据国家环保部的要求，低汞触媒的生产也就越来越重要。生产低汞触媒的原料之一为氯化汞，氯化汞的生产方式为单质汞与氯气燃烧产生，该工艺的关键环节为单质汞与氯气反应的反应甑装置；

在实际使用过程中，氯化汞反应后需要对汽化的氯化汞通过冷却塔进行冷却，使之成为粉末并收集；但是冷却后的粉末的存在水分，如果不将其干燥，则影响氯化汞的纯度，且不便于收集使用；

于是现有技术中，将冷却塔冷却后的氯化汞粉末，再放进干燥器中进行干燥，但是随着使用，逐渐的暴露出的现有的干燥器的不足；

第一，由于通过将承载盘输送到干燥器内，使得只能表层的氯化汞与干燥空气进行接触，其中干燥空气很难伸入内层对其干燥，使得干燥时间长，效果差；

第二，其中在干燥过程中，会有部分氯化汞粉末随着干燥空气的气流被带出干燥器，一是造成周边的恶劣工作环境；二是对氯化汞造成浪费，使其生产量降低；

第三，该干燥器均为独立装置，机械化程度低，在干燥步骤上占用单独的劳动力，并且实现不了氯化汞的流水线生产加工，使得大大的降低了工作效率；

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种低汞触媒生产用干燥器，用以解决传统技术中的干燥器中的干燥空气与氯化汞的接触面过小，干燥时间长，及部分氯化汞随干燥空气排出外界造成环境污染及原料浪费；及干燥器无法实现氯化汞的流水线生产加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低汞触媒生产用干燥器，包括干燥箱体，所述干燥箱体内其中一相对的内壁上并列设有加热片，干燥箱体的另一侧壁上转动设有分流筒，且处于两个所述加热片之间的区域，分流筒的安装端为进料端，另一端封口设置，分流筒的周壁上围设有分料叶片，分流筒处于两个分料片叶之间的区域开设有分料孔，干燥箱体的顶部设有排气筒，所述排气筒内设有滤网，处于所述滤网的下方的部分滑动安装有与其相摩擦的刮板，干燥箱体的底面上还设有倾斜设置的排料板，干燥箱体上还转动设有卸料筒，所述卸料筒上围设有若干与所述排料板相摩擦接触的排料片；

作为一种改进的方案，所述分流筒为锥形筒体，所述锥形筒体的轴线水平设置，且小口径端转动安装于所述干燥箱体的侧壁上。

作为一种改进的方案，所述排料片为柔性弧形板，并沿其外凸方向转动设置。

作为一种改进的方案，所述分料叶片为弧形板，并沿其外凸方向转动设置。

作为一种改进的方案，所述排气筒内水平转动安装有丝杠，所述刮板通过驱动板往复安装于丝杠上，排气筒的外壁上还安装有用以驱动所述丝杠的驱动电机。

作为一种改进的方案，两个所述加热片的相对的一面呈弧形设置，并形导料面。

作为一种改进的方案，所述干燥箱体还连通有排料筒，所述排料筒位于所述排料板处于下方端部的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现对氯化汞进行快速击飞分料；对氯化汞进行分料，提高氯化汞与干燥空气的接触面积，缩短干燥时间；其中利用高速分抛氯化汞还能实现对大块的氯化汞进行击碎，还能起到细化颗粒的作用，为后续的加工设备提供前处理；提高其运动速度，提高与干燥空气的热交换效率；对随着干燥气流排出的氯化汞粉末进行阻挡，防止其散发到外界；并且对阻挡的粉末进行清理刮除，降低原料的浪费，并保证了排气的顺畅性；利用卸料筒对排料板进行辅助排料，还对排料片进行振动驱动，进一步提高排料的速度；实现流水线加工安装，便于实现工装生产；省去单独操作干燥器的劳动力；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-干燥箱体；2-加热片；3-排料板；4-卸料筒；5-排料片；6-排料筒；7-分流筒；8-分料叶片；9-分料孔；10-圆柱直筒；11-排气筒；12-滤网；13-驱动板；14-刮板；15-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，低汞触媒生产用干燥器，包括干燥箱体1，干燥箱体1内其中一相对的内壁上并列设有加热片2，干燥箱体1的另一侧壁上转动设有分流筒7，且处于两个加热片2之间的区域，分流筒7的安装端为进料端，另一端封口设置，分流筒7的周壁上围设有分料叶片8，分流筒7处于两个分料片叶之间的区域开设有分料孔9，干燥箱体1的顶部设有排气筒11，排气筒11内设有滤网12，处于滤网12的下方的部分滑动安装有与其相摩擦的刮板14，干燥箱体1的底面上还设有倾斜设置的排料板3，干燥箱体1上还转动设有卸料筒4，卸料筒4上围设有若干与排料板3相摩擦接触的排料片5；

分流筒7为锥形筒体，锥形筒体的轴线水平设置，且小口径端转动安装于干燥箱体1的侧壁上，其中小口径端通过同轴的圆柱直筒10转动安装在干燥箱体1的侧壁上，并利用电机进行驱动，通过单独的输料管插装于圆柱直筒10内实现给料，其输料管与圆柱直筒10的配合方式可参考轴与轴套的配合方式；

排料片5为柔性弧形板，并沿其外凸方向转动设置。

分料叶片8为弧形板，并沿其外凸方向转动设置。

排气筒11内水平转动安装有丝杠，刮板14通过驱动板13往复安装于丝杠上，排气筒11的外壁上还安装有用以驱动丝杠的驱动电机15；

其中箱体的上顶面呈弧形设置，且排气筒11设置于其中心位置。

两个加热片2的相对的一面呈弧形设置，并形导料面。

干燥箱体1还连通有排料筒6，排料筒6位于排料板3处于下方端部的位置。

其中加热片2的型号和电连接控制方式，及驱动电机15的电连接方式均属于本领域技术人员公知的，所以在此不多做赘述；

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。