一种方便更换刮刀条的导料箱的制作方法

文档序号:20738174发布日期:2020-05-15 15:19阅读:186来源:国知局
一种方便更换刮刀条的导料箱的制作方法

本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种方便更换刮刀条的导料箱。



背景技术:

烧结机检修时,需要将高炉矿槽装满,落地矿库装满,才勉强组织12小时的检修,烧结作业区导料箱每天输送过万吨物料,磨损非常严重,一般使用到3个月就需要更换刮刀,原设计的刮刀是一个整体,通过焊接连接在导料箱底座上,更换时需要将刮刀用气割割除,再重新焊接新的刮刀,这需要16小时的检修时间,给公司生产组织带来了很大的困难,一旦检修过程中出现其他问题,将影响高炉安全槽存,甚至造成高炉非计划休风。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种方便更换刮刀条的导料箱,以解决现有导料箱存在的刮刀条更换困难的问题。

本实用新型的技术方案是:一种方便更换刮刀条的导料箱,包括箱体,箱体上方设有筋板,筋板设有多个,沿烧结机台车的宽度排列,每个筋板上连接有一个刮刀条,筋板上设有连接孔和卡扣,刮刀条上设有第一连接板和第二连接板,第一连接板上设有销孔,第二连接板上设有卡槽,卡槽卡在卡扣上,销孔和连接孔通过销轴相连,以实现刮刀条和筋板的连接。

作为本实用新型的进一步改进,相邻两个筋板之间设有限位板,防止筋板晃动,保持筋板的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进,筋板设有8至20个,可根据烧结机台车的宽度选择。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型改变现有刮刀的结构形式,将整件刮刀改成多件单独的刮刀条结构,安装方式采用销轴及卡扣结合的方式,便于检修时拆除和安装,每件刮刀条的更换时间控制在1小时以内,检修时可根据刮刀磨损情况有选择地进行更换其中几件,不仅节省时间和备件成本,而且避免造成高炉低槽存、甚至高炉休风等较大事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中a部放大图;

图3是本实用新型中刮刀条的结构示意图;

图4是本实用新型中筋板的结构示意图。

图中,1-箱体;2-筋板;3-刮刀条;4-第一连接板;5-第二连接板;6-销孔;7-卡扣;8-卡槽;9-销轴;10-连接孔;11-限位板;12-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示,一种方便更换刮刀条的导料箱,包括箱体1,箱体1上方设有筋板2,筋板2设有多个,沿烧结机台车的宽度排列,每个筋板2上连接有一个刮刀条3,筋板2上设有连接孔10和卡扣7,刮刀条3上设有第一连接板4和第二连接板5,第一连接板4上设有销孔6,第二连接板5上设有卡槽8,卡槽8卡在卡扣7上,销孔6和连接孔10通过销轴9)相连,以实现刮刀条和筋板的连接。

相邻两个筋板2之间设有限位板11。筋板2设有8至20个。

箱体1吊装到现场找正后,固定在底座12上。

刮刀条3更换方法如下:

(1)拆除销轴9上的开口销,取下销轴9;

(2)用钢丝绳固定刮刀条3,系挂在天车吊钩上,向上缓缓升起,直到卡槽8和卡扣7自然脱开;

(3)吊入需要更换的新刮刀条3,将卡槽8卡在卡扣7上,固定到位;

(4)将销孔6和连接孔10对齐,穿入销轴9,安装开口销。

实施例1、

导料箱1的宽度为3960mm,进行13等分,确定单件刮刀条3的宽度为300mm,筋板2位置中心间距305mm,每两件刮刀条中间预留5mm间隙,便于拆装。



技术特征:

1.一种方便更换刮刀条的导料箱,包括箱体,箱体上方设有筋板,其特征在于:所述筋板(2)设有多个,每个筋板(2)上连接有一个刮刀条(3),筋板(2)上设有连接孔(10)和卡扣(7),所述刮刀条(3)上设有第一连接板(4)和第二连接板(5),第一连接板(4)上设有销孔(6),第二连接板(5)上设有卡槽(8),所述卡槽(8)卡在卡扣(7)上,销孔(6)和连接孔(10)通过销轴(9)相连。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换刮刀条的导料箱,其特征在于:相邻两个筋板(2)之间设有限位板(11)。

3.根据权利要求1或2所述的一种方便更换刮刀条的导料箱,其特征在于:所述筋板(2)设有8至20个。


技术总结
本实用新型公开了一种方便更换刮刀条的导料箱,属于冶金领域,解决了现有导料箱存在的刮刀条更换困难的问题。本实用新型包括箱体,箱体上方设有筋板,筋板设有多个,沿烧结机台车的宽度排列,每个筋板上连接有一个刮刀条,筋板上设有连接孔和卡扣,刮刀条上设有第一连接板和第二连接板,第一连接板上设有销孔,第二连接板上设有卡槽,卡槽卡在卡扣上,销孔和连接孔通过销轴相连,以实现刮刀条和筋板的连接。本实用新型将现有整件刮刀改成多件单独的刮刀条结构,安装方式采用销轴及卡扣结合的方式,便于检修时拆除和安装,检修时可根据刮刀磨损情况有选择地进行更换其中几件,节省时间,避免造成高炉低槽存、甚至高炉休风等较大事故发生。

技术研发人员:阎海生;马建刚
受保护的技术使用者:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日:2019.06.04
技术公布日:2020.05.15
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