一种多棒热剪炉液压系统节能改造装置的制作方法

本实用新型属于多棒热剪炉技术领域，具体涉及一种多棒热剪炉液压系统节能改造装置。

背景技术：

多棒热剪炉适应柴油、发生炉煤气、天然气、液化石油气、煤等多种不同的燃料，炉内一次存放多条铝棒，铝棒在炉内的预热时间较长，这种加热方式对铝棒有一定的均匀化处理的效果，自投放市场以来，深受用户的喜爱，并为广大用户所采用。

目前，2600t挤压线生产时，多棒热剪炉液压站7.5kw电机启动后，始终保持全速运转，根据实际情况其液压系统共有4个动作，具体表现为后料架下翻棒、入炉后下翻棒、炉内二级翻棒以及待剪切炉内翻棒，每天实际工作时间平均不足1小时，其余时间都在做无用功，耗能高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多棒热剪炉液压系统节能改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多棒热剪炉液压系统节能改造装置，包括变频器、中间继电器组、交流接触器和液压油泵电机，所述液压油泵电机的输入端通过接线端子与变频器的输出端电性连接，所述变频器的输入端通过交流接触器与中间继电器组的输出端电性连接，所述中间继电器组的输入端与外界plc的通信端口电性连接。

优选的，所述中间继电器组内中间继电器的数量至少为四个。

优选的，所述液压油泵电机的功率具体为7.5kw。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用变频控制技术，对液压油泵电机施行驱动控制，根据需求将每个液压动作分别控制，给予变频器信号，使液压系统瞬间进入额定功率状态，每个液压动作用时不到2分钟，动作完毕后电机停止运转，可实现节能95%电量，极大降低了耗能。

附图说明

图1为本实用新型改善后的电路图；

图2为本实用新型料架有无棒检测的电路图；

图3为本实用新型油泵运行以及料架上翻棒的电路图；

图4为本实用新型炉内二级翻棒的电路图；

图中：1、液压油泵电机；2、变频器；3、交流接触器；4、中间继电器组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多棒热剪炉液压系统节能改造装置，包括变频器2、中间继电器组4、交流接触器3和液压油泵电机1，液压油泵电机1的输入端通过接线端子与变频器2的输出端电性连接，变频器2的输入端通过交流接触器3与中间继电器组4的输出端电性连接，中间继电器组4的输入端与外界plc的通信端口电性连接。

本实施例中，液压油泵电机1的型号具体可以为7.5hp；变频器2的型号具体可以为hlp-c1000d7521，交流接触器3的型号具体可以为cjx2-9511；中间继电器组4的具体型号根据变频器2实际定制。

本实施方案中，利用变频控制技术，对液压油泵电机1施行驱动控制，使电机50hz的待机时间降到30hz待机，当有生产工作时再达到全速运转，上述方案可实现节能30%电量，在上述改善的基础上分析现场实际使用情况，经观察可将液压油泵电机1在不使用时完全停止，当挤压生产需要铝棒时，根据需求将每个液压动作分别控制，给予变频器2信号，使液压系统瞬间进入额定功率状态50hz，每个液压动作用时不到2分钟，动作完毕后电机停止运转，上述方案可实现节能95%电量，且根据生产实际验证，按生产一只铝棒共做4次液压系统动作计算，平均每小时液压系统工作2回共用时5分钟，其余时间待机，按照kwh度计算，液压电机7.5kw*22小时=165度电，按一度1元一月30天算，每月可节省4950元，每年可节省约5万元。

进一步的，中间继电器组4内中间继电器的数量至少为四个。

进一步的，液压油泵电机1具体为7.5kw。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用变频控制技术，对液压油泵电机1施行驱动控制，根据需求将每个液压动作分别控制，给予变频器2信号，使液压系统瞬间进入额定功率状态，每个液压动作用时不到2分钟，动作完毕后电机停止运转，可实现节能95%电量，极大降低了耗能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。