一种节能环保型烘干搅拌饲料设备的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种节能环保型烘干搅拌饲料设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料生产过程中，需要使加热后的气流饲料，同时进行搅拌，使饲料烘干，可以长时间进行保存，不容易发生变质，现有技术中，通过烘干搅拌设备对饲料进行烘干搅拌。

但是，现有技术中，饲料烘干搅拌设备在对饲料进行烘干时，热气流经过饲料后被排出，排出的气流中仍然含有大量的热，使热量损失严重，造成能源浪费，为此，提出一种节能环保型烘干搅拌饲料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述转动杆的一端延伸至罐体外并与电机的输出轴固定连接，所述罐体的顶部内壁上开设有多个气孔，所述罐体的顶部固定安装有壳体，所述壳体与气孔相连通，所述壳体内固定安装有电加热丝，所述罐体远离电机的一侧固定安装有换热箱，所述换热箱内固定安装有换热管，所述换热管的两端均延伸至换热箱外，且所述换热管与罐体相连通，所述换热箱的一侧内壁上开设有第一通孔，所述换热箱上固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与第一通孔相连通，所述换热箱的顶部内壁上开设有第二通孔，所述换热箱的顶部固定安装有管道，所述管道与第二通孔相连通，且管道与壳体相连通。

优选的，所述罐体远离电机的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述罐体靠近电机的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动杆上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的顶部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与管道相连通。

优选的，所述罐体的一侧内壁上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口外均设有盖板。

优选的，所述底座的顶部固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为hy23-132。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置的通过罐体、进料口、转动杆、搅拌杆、电机、壳体、电加热丝、换热箱、换热管、鼓风机和、管道相配合，使用时，将饲料通过进料口放入罐体内，启动电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，可以对罐体内的饲料进行搅拌，启动鼓风机，鼓风机将外界气体通过换热箱和管道排入壳体内，气体通过电加热丝加热后进入罐体内，对罐体内的饲料进行烘干，烘干后的气体通过换热管被排出，由于换热管经过换热箱，可以利用烘干后气体中的大部分热量，有效的减少热量损失，节能环保；

本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的减少在饲料烘干过程中的热量损失，提高能量利用率，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、罐体；3、转动杆；4、搅拌杆；5、电机；6、气孔；7、壳体；8、电加热丝；9、换热箱；10、换热管；11、第一通孔；12、鼓风机；13、第二通孔；14、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有罐体2，罐体2内转动安装有转动杆3，转动杆3上固定安装有多个搅拌杆4，罐体2的一侧固定安装有电机5，转动杆3的一端延伸至罐体2外并与电机5的输出轴固定连接，罐体2的顶部内壁上开设有多个气孔6，罐体2的顶部固定安装有壳体7，壳体7与气孔6相连通，壳体7内固定安装有电加热丝8，罐体2远离电机5的一侧固定安装有换热箱9，换热箱9内固定安装有换热管10，换热管10的两端均延伸至换热箱9外，且换热管10与罐体2相连通，换热箱9的一侧内壁上开设有第一通孔11，换热箱9上固定安装有鼓风机12，鼓风机12的出风口与第一通孔11相连通，换热箱9的顶部内壁上开设有第二通孔13，换热箱9的顶部固定安装有管道14，管道14与第二通孔13相连通，且管道14与壳体7相连通；

罐体2远离电机5的一侧内壁上开设有转动槽，转动杆3上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接，罐体2靠近电机5的一侧内壁上开设有转动孔，转动杆3上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接，壳体7的顶部内壁上开设有第三通孔，第三通孔与管道14相连通，罐体2的一侧内壁上开设有进料口和出料口，进料口和出料口外均设有盖板，底座1的顶部固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为hy23-132，该装置的通过罐体2、进料口、转动杆3、搅拌杆4、电机5、壳体7、电加热丝8、换热箱9、换热管10、鼓风机12和、管道14相配合，使用时，将饲料通过进料口放入罐体2内，启动电机5，电机5带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4转动，可以对罐体2内的饲料进行搅拌，启动鼓风机12，鼓风机12将外界气体通过换热箱9和管道14排入壳体7内，气体通过电加热丝8加热后进入罐体2内，对罐体2内的饲料进行烘干，烘干后的气体通过换热管10被排出，由于换热管10经过换热箱9，可以利用烘干后气体中的大部分热量，有效的减少热量损失，节能环保，本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的减少在饲料烘干过程中的热量损失，提高能量利用率，节能环保。

工作原理：该装置中，鼓风机12的型号为cx-150，电加热丝8的型号为my-djr，电机5、倒顺开关和外部电源通过导线依次电性连接构成闭合回路；

使用时，将饲料通过进料口放入罐体2内，启动电机5，电机5带动转动杆3转动，转动杆3带动搅拌杆4转动，可以对罐体2内的饲料进行搅拌；

启动鼓风机12，鼓风机12将外界气体通过换热箱9和管道14排入壳体7内，气体通过电加热丝8加热后进入罐体2内，对罐体2内的饲料进行烘干，烘干后的气体通过换热管10被排出，由于换热管10经过换热箱9，可以利用烘干后气体中的大部分热量，有效的减少热量损失，节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有罐体（2），所述罐体（2）内转动安装有转动杆（3），所述转动杆（3）上固定安装有多个搅拌杆（4），所述罐体（2）的一侧固定安装有电机（5），所述转动杆（3）的一端延伸至罐体（2）外并与电机（5）的输出轴固定连接，所述罐体（2）的顶部内壁上开设有多个气孔（6），所述罐体（2）的顶部固定安装有壳体（7），所述壳体（7）与气孔（6）相连通，所述壳体（7）内固定安装有电加热丝（8），所述罐体（2）远离电机（5）的一侧固定安装有换热箱（9），所述换热箱（9）内固定安装有换热管（10），所述换热管（10）的两端均延伸至换热箱（9）外，且所述换热管（10）与罐体（2）相连通，所述换热箱（9）的一侧内壁上开设有第一通孔（11），所述换热箱（9）上固定安装有鼓风机（12），所述鼓风机（12）的出风口与第一通孔（11）相连通，所述换热箱（9）的顶部内壁上开设有第二通孔（13），所述换热箱（9）的顶部固定安装有管道（14），所述管道（14）与第二通孔（13）相连通，且管道（14）与壳体（7）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，其特征在于：所述罐体（2）远离电机（5）的一侧内壁上开设有转动槽，所述转动杆（3）上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，其特征在于：所述罐体（2）靠近电机（5）的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动杆（3）上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，其特征在于：所述壳体（7）的顶部内壁上开设有第三通孔，所述第三通孔与管道（14）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，其特征在于：所述罐体（2）的一侧内壁上开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口外均设有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为hy23-132。

技术总结
本实用新型属于饲料生产设备技术领域，尤其为一种节能环保型烘干搅拌饲料设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有罐体，所述罐体内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述罐体的一侧固定安装有电机，所述转动杆的一端延伸至罐体外并与电机的输出轴固定连接，所述罐体的顶部内壁上开设有多个气孔，所述罐体的顶部固定安装有壳体，所述壳体与气孔相连通，所述壳体内固定安装有电加热丝，所述罐体远离电机的一侧固定安装有换热箱，所述换热箱内固定安装有换热管。本实用新型操作简单，实用性强，可以有效的减少在饲料烘干过程中的热量损失，提高能量利用率，节能环保。

技术研发人员：刘建国;邓康裕;周胜兵;邓登
受保护的技术使用者：福建澳华农牧科技有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.06.23