一种聚酯切片干燥塔的制作方法

本实用新型涉及干燥塔技术领域，尤其是涉及一种聚酯切片干燥塔。

背景技术：

dty化纤在生活、工业领域具有非常重要的作用，具有流程短、效率高、质量好等特点。dty化纤纺丝的生产过程为，以聚酯切片(pet)为原料，经熔融，并用纺丝泵连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成为液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程。

由于上述聚酯切片在熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥。目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至圆柱形的干燥塔内，在干燥塔内形成蒸汽烘干空间以对切片进行干燥处理。

但是，由于切片是静止放置在干燥架的，故在切片的烘干过程中，经常会出现某块区域受热不均的问题，导致切片烘干不充分，最终影响纺丝的质量，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种聚酯切片干燥塔，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚酯切片干燥塔，包括开口朝上的塔体和封闭于开口的盖体，盖体上设有进料管和进气管，塔体上设有出料管和出气管，塔体内设有沿竖直方向延伸的搅动主管和若干呈“l”形设置的搅动支管，盖体上设有用于驱动搅动主管转动的驱动组件，搅动主管的外壁上周向设有若干沿水平方向延伸并对应于搅动支管的固定筒，所有搅动支管均包括滑动嵌设在对应固定筒内的滑动部和沿竖直方向延伸的搅动部，滑动部与搅动部一体成型，所有固定筒内均设有用于将滑动部抵紧固定的第一抵紧组件。

通过采用上述技术方案，在将切片通过进料管倒入到塔体内后，搅动主管和搅动支管的底部均沉入到切片内，驱动组件将带动搅动主管转动，所有搅动支管也将发生转动，使得塔体内的切片处于不断翻动的状态，提高了各个区域切片的受热均匀程度；当打开盖体再将滑动部在固定筒内滑动，并通过第一抵紧组件将滑动部抵紧固定时，搅动部与搅动主管之间的水平距离将发生改变，从而使得搅动支管不但能够搅动塔体内不同位置的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度，还能够适用于搅动不同内径塔体内的切片。

本实用新型进一步设置为：所述搅动主管和所有搅动支管的外壁上均固定有若干搅动叶。

通过采用上述技术方案，当搅动主管和所有搅动支管转动时，所有搅动叶均将对切片搅动，提高了切片的搅动效果，从而进一步提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所有所述搅动支管上均设有连接于搅动主管的伸缩管。

通过采用上述技术方案，当滑动部在固定筒内滑动时，伸缩管将同步伸缩并对搅动支管进行支撑，使得搅动支管在搅动过程中不易弯折。

本实用新型进一步设置为：所述进气管转动嵌设在搅动主管内，所有固定筒均连通于搅动主管和对应的搅动支管，搅动支管和所有搅动支管的外壁上均开设有若干透气通槽。

通过采用上述技术方案，在搅动主管和搅动支管搅动切片的过程中，进气管内的热气将依次通过搅动主管和所有搅动支管并从透气通槽内冒出，在搅动主管和搅动支管不断转动的过程中，热气将能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

本实用新型进一步设置为：所述盖体上转动连接有转动筒，搅动主管穿设于盖体并滑动嵌设在转动筒内，转动筒上设有用于将搅动主管抵紧固定的第二抵紧组件，驱动组件包括固定在盖体上的电机、固定套设在电机输出轴外的主动齿轮和啮合于主动齿轮的从动齿轮，从动齿轮固定套设在转动筒外。

通过采用上述技术方案，当电机带动主动齿轮转动时，从动齿轮和转动筒将同步转动，因第二抵紧组件将搅动支管抵紧固定在转动筒内，故搅动主管和搅动支管也将同步转动并搅动切片；当取消第二抵紧组件对搅动主管的抵紧固定后，即可将盖体从塔体上取下，以便工人调节搅动支管的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵紧组件包括若干周向开设在转动筒外壁上的贯穿槽，所有贯穿槽内均滑动嵌设有若干抵紧球，转动筒上设有推动所有抵紧球共同抵紧于搅动主管外壁的推动件。

通过采用上述技术方案，仅通过推动件即可将搅动主管抵紧固定在转动筒内，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为滑动套设在转动筒外的推动环，推动环朝向抵紧球的一侧上设有朝搅动主管倾斜的推动面，所有抵紧球的表面均突出于对应的贯穿槽并抵触于推动面，转动筒上设有用于将推动环锁紧固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，当滑动推动环使得推动面抵紧于所有抵紧球突出于对应贯穿槽的一侧时，所有抵紧球均将被推动抵紧于搅动主管的外壁，再通过锁紧件将推动环锁紧固定，即可保证抵紧球对搅动主管的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述塔体的底部内壁上固定有限位筒，搅动主管转动嵌设在限位筒内。

通过采用上述技术方案，在启动电机促使搅动主管转动时，搅动主管的底部将在限位筒内转动，提高了搅动主管的稳定性；当将盖体从塔体上取下并将搅动主管滑动脱离于限位筒和转动筒后，即可将搅动主管从塔体内取出，便于搅动主管的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.搅动主管、搅动支管和驱动组件的设置，使得塔体内的切片处于不断翻动的状态，提高了各个区域切片的受热均匀程度；

2.固定筒和第一抵紧组件的设置，使得搅动支管不但能够搅动塔体内不同位置的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度，还能够适用于搅动不同内径塔体内的切片；

3.通气通槽的设置，使得热气将能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图中：1、塔体；11、盖体；12、螺栓；13、进料管；14、进气管；15、出料管；16、出气管；2、搅动主管；21、固定筒；22、透气通槽；23、搅动叶；3、搅动支管；31、滑动部；32、搅动部；33、第一抵紧组件；4、转动筒；41、第二抵紧组件；411、贯穿槽；412、抵紧球；413、推动环；414、推动面；415、螺纹段；5、驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、限位筒；6、伸缩管；61、外管；62、内管；63、第三抵紧组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种聚酯切片干燥塔，包括开口朝上的塔体1和封闭于开口的盖体11，盖体11通过若干螺栓12将被锁紧固定在塔体1上，盖体11上设有进料管13和进气管14，塔体1上连通有出料管15和出气管16。

如图1所示，塔体1内设有沿竖直方向延伸的搅动主管2和若干呈“l”形设置的搅动支管3，搅动主管2的外壁上周向连通有若干沿水平方向延伸的固定筒21；所有搅动支管3均包括连通于对于固定筒21内的滑动部31和沿竖直方向延伸的搅动部32，滑动部31与搅动部32一体成型。

如图1所示，进气管14转动嵌设在搅动主管2内，搅动支管3和所有搅动支管3的外壁上均开设有若干透气通槽22。进气管14内的热气将依次通过搅动主管2和所有搅动支管3并从透气通槽22内冒出，使得热气能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

如图1所示，盖体11上转动连接有转动筒4，搅动主管2穿设于盖体11并滑动嵌设在转动筒4内，转动筒4上设有第二抵紧组件41，用于将搅动主管2抵紧固定；盖体11上设有驱动组件5，驱动组件5包括固定在盖体11上的电机51、固定套设在电机51输出轴外的主动齿轮52和啮合于主动齿轮52的从动齿轮53，从动齿轮53固定套设在转动筒4外。当电机51带动主动齿轮52转动时，从动齿轮53和转动筒4将同步转动，搅动主管2和搅动支管3将随之转动并搅动切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

如图1所示，塔体1的底部内壁上固定有限位筒54，搅动主管2转动嵌设在限位筒54内，保证了搅动主管2在转动时的稳定性；搅动主管2和所有搅动支管3的外壁上均固定有若干搅动叶23，搅拌叶提高了切片的搅动效果。

如图1和图2所示，第二抵紧组件41包括若干周向开设在转动筒4外壁上的贯穿槽411，所有贯穿槽411内均滑动嵌设有若干抵紧球412，所有抵紧球412的表面均突出于对应的贯穿槽411；转动筒4上设有推动件，推动件为套设在转动筒4外的推动环413，推动环413朝向抵紧球412的一侧上设有朝搅动主管2倾斜的推动面414。

如图2所示，转动筒4上设有锁紧件，锁紧件为设于转动筒4外壁上的螺纹段415，推动环413的内壁上设有螺纹配合于螺纹段415的螺纹槽。当旋转推动环413使得推动面414抵紧于所有抵紧球412时，所有抵紧球412均将被推动抵紧于搅动主管2的外壁，保证了搅动主管2和转动筒4的同步转动。

如图1所示，所有滑动部31均滑动嵌设在对应的固定筒21内，所有固定筒21内均设有第一抵紧组件33，第一抵紧组件33、固定筒21和滑动部31之间的连接关系与第二抵紧组件41、转动筒4和搅动主管2之间的连接关系相同。

如图1所示，所有搅动支管3上均设有伸缩管6，所有伸缩杆均包括固定连接于搅动主管2的外管61和固定连接于搅动支管3的内管62，所有内管62均滑动嵌设在对应的外管61内，所有外管61上均设有第三抵紧组件63，用于将内杆抵紧固定。伸缩管6用于对搅动支管3进行支撑，使得搅动支管3在搅动过程中不易弯折。

第三抵紧组件63、内管62和外管61之间的连接关系与第二抵紧组件41、转动筒4和搅动主管2之间的连接关系相同。

本实施例的实施原理为：在将切片通过进料管13倒入到塔体1内后，搅动主管2和搅动支管3的底部均沉入到切片内，电机51将带动主动齿轮52转动，从动齿轮53和转动筒4将同步转动，搅动主管2和搅动支管3将随之转动并搅动切片，使得塔体1内的切片处于不断翻动的状态，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

在搅动主管2和搅动支管3搅动的过程中，进气管14内的热气将依次通过搅动主管2和所有搅动支管3并从透气通槽22内冒出，在搅动主管2和搅动支管3不断转动的过程中，热气将能够直接接触到位于各个区域的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度。

当打开盖体11再将滑动部31在固定筒21内滑动时，搅动部32与搅动主管2之间的水平距离将发生改变，从而使得搅动支管3不但能够搅动塔体1内不同位置的切片，提高了各个区域切片的受热均匀程度，还能够适用于搅动不同内径塔体1内的切片；再通过第一抵紧组件33将滑动部31抵紧固定，即可保证搅动支管3在搅动过程中的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。