一种离心喷雾装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾装置，特别是涉及一种离心喷雾装置。

背景技术：

传统喷雾装置雾化效果差，产品含水率不易保证，作业结束后，产品收集及装置清理不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有喷雾装置雾化效果差，产品含水率不易保证，作业结束后产品收集及装置清理不方便的技术问题，提供一种雾化效果好，产品含水率易于保证，作业结束后产品收集及装置清理方便的离心喷雾装置。

为此，本实用新型设有干燥塔，干燥塔顶部设有电机和进风管道，电机下端与传动主轴连接，传动主轴与离心喷雾盘连接，进风管道与干燥塔内腔相通，干燥塔下部的圆锥外侧面设有气动振动锤。

优选地，离心喷雾盘包括上进料盖板和下喷雾盘体，上进料盖板中间设有圆形进料孔，下喷雾盘体中间向内设有圆形凸台，圆形凸台中间设有传动主轴安装孔，下喷雾盘体外圆周设有离心喷雾圆孔，下喷雾盘体外圆周上端与上进料盖板外圆周连接。

优选地，圆形凸台外侧以圆弧面与下喷雾盘体内侧底面连接。

本实用新型有益效果是，由于设有干燥塔，干燥塔顶部设有电机和进风管道，电机下端与传动主轴连接，传动主轴与离心喷雾盘连接，进风管道与干燥塔内腔相通，使液料雾化效果好，出料含水率易于保证。由于干燥塔下部的圆锥外侧面设有气动振动锤，使作业结束后，出料收集及装置清理方便。圆形凸台外侧以圆弧面与下喷雾盘体内侧底面连接，可以保证液料从圆形进料口顺利地滑向下喷雾盘体内侧底面，并被均匀甩出雾化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大剖视图。

图中符号说明：

1.电机；2.传动主轴；3.进风管道；4.热风进管；5.干燥塔；6.圆锥外侧面；7.气动振动锤；8.干料出管；9.液料进管；10.离心喷雾盘；11.雾化颗粒料；12.干燥塔内腔；13.上进料盖板；14.圆形进料口；15.圆形凸台；16.传动主轴安装孔；17.圆弧面；18.下喷雾盘体内侧底面；19.下喷雾盘体；20.离心喷雾圆孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2所示，是本实用新型的一种实施例，设有干燥塔5，干燥塔5顶部设有电机1和进风管道3，电机1下端与传动主轴2连接，传动主轴2与离心喷雾盘10连接，进风管道3与干燥塔内腔12相通，使液料雾化效果好，出料含水率易于保证。由于干燥塔5下部的圆锥外侧面6设有气动振动锤7，使作业结束后，出料收集及装置清理方便。圆形凸台15外侧以圆弧面17与下喷雾盘体内侧底面18连接，可以保证液料从圆形进料口顺利地滑向下喷雾盘体内侧底面18，并被均匀甩出雾化。

下面结合本实用新型的作业流程更为清楚和完整地描述本实用新型。

工作进行时，电机1的动力由传动主轴2传递给离心喷雾盘10，使离心喷雾盘10高速旋转，热风由热风进管4进入进风管道3，并流进干燥塔内腔12，与此同时，液料由液料进管9进入离心喷雾盘10的圆形进料口14，在重力及离心喷雾盘10旋转离心力的作用下，液料沿喷雾盘体内侧底面18从离心喷雾圆孔20甩出，成为雾状的液滴，雾化效果好，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发，便形成干燥的颗粒产品，从干料出管8排出。气动振动锤7定时间隔地击打干燥塔5的圆锥外侧面6，使干燥的颗粒产品顺利落入干料出管8，不在干燥塔5内壁堆积。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。