一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构的制作方法

本实用新型属于太阳能热利用领域，具体涉及一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构。

背景技术：

熔盐塔式光热电站存在低于储罐管嘴位置的设备和管道，这些系统内的熔盐在电站停机后无法通过自排进储罐的方式排空，因此需要设置单独的疏盐系统，疏盐系统布置方案需要考虑疏盐系统主要设备的摆放高度要求、操作区域和高温熔盐排放区域的安全隔离以及总投资等综合因素。现有光热电站疏盐布置方案较少，且普遍未将排盐槽摆放在单独的坑内，限制了疏盐罐的下部空间和管道布置空间，同时由于采用开口槽设计，未将高温空气统一排放，具有一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构，减少疏盐罐底部的空间需求，减少土方量、将高温设备设置单独隔离区域排放，避免人员发生烫伤事故、还能将高温气体引致安全区域排放，避免发生危险，解决现有技术的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构，包括疏盐罐、排盐槽、疏盐泵以及疏盐坑，疏盐罐设置在疏盐坑的底部，疏盐泵设置在疏盐罐的上方，排盐槽设置在疏盐坑内，排盐槽顶面低于疏盐罐的底面；疏盐罐和排盐槽通过管道连通，所述管道上设置有阀门；疏盐泵的进盐口连通疏盐罐，疏盐罐设置排气口，所述排气口连接有用于排气的管道。

疏盐罐的侧面设置有积盐坑，积盐坑与疏盐罐连通，积盐坑底部低于疏盐罐的底部，积盐坑底部设置排盐口，排盐槽通过管道连接所述排盐口；疏盐泵的进盐口设置积盐坑内。

积盐坑设置有两个，疏盐泵设置有两个。

所述阀门采用电动阀门，疏盐罐中设置有温度变送器和压力变送器，所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵均连接厂区dcs系统。

疏盐罐的排气口通过管道连接有排气槽，排气槽采用封闭的腔体，排气槽顶部开口连接排气管道，排气管道将排气槽与外部环境连通；排气槽的底面高于疏盐罐的顶部。

疏盐坑的上部设置有排气槽坑，疏盐坑的底部设置排盐槽坑，排盐槽坑和排气槽坑中均设置有耐火层；排气槽设置在排气槽坑中，排盐槽设置在排盐槽坑中，排盐槽和排气槽的底部设置有工字钢导轨。

疏盐罐的顶部低于地面，疏盐罐通过其底部的钢筋混凝土基础安装在疏盐坑中，排气槽坑低于疏盐坑顶面0～3m；排盐槽坑低于疏盐坑地面1～3m。

疏盐罐的顶部设置有用于支撑疏盐泵的平台。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：将疏盐罐设置在地面以下的疏盐坑中，设备和管道中的熔盐排至疏盐罐中，将在疏盐坑中设置一个排盐槽，既能将疏盐罐残留的熔盐排出，而且不需要将疏盐坑底部整体降低，仅保留积盐坑和排盐管道布置空间即可，通过局部开挖排盐槽坑，减少了疏盐罐底部的空间需求，减少土方量，还将高温的排盐区域和其他设备以及操作区域隔离，避免厂区工作人员发生烫伤事故；高温气体从排气口经过管道引致安全区域进行排放，而且在输引过程中还能使气体在排放过程散热，并避免高温排气发生危险。

进一步的，设置积盐坑方便将疏盐泵的进盐口埋设在熔盐中，积盐坑的底面低于疏盐罐底面，能实现疏盐罐中的熔盐完全排放。

进一步的，积盐坑和疏盐泵配套使用，正常工作时开启一套，备用一套，当其中一套发生故障时，开启另一套，确保疏盐作业不间断。

进一步的，所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵4均连接厂区dcs系统实现远程监控，避免在高温区域工作。

进一步的，疏盐罐的排气口通过管道连接有排气槽，将高温气体在排气槽中进行缓冲和降温，然后再排放至大气中，提高排放的安全性。

进一步的，排盐槽和排气槽对应设置在排盐槽坑和排气槽坑中，且排盐槽坑和排气槽坑中设置耐火层，增强疏盐系统的防火性能。

进一步的，排盐槽和排气槽下部均设置工字钢导轨，便于通风散热，避免高温排盐槽和排气槽损坏槽坑的基础。

附图说明

图1为本实用新型布置结构截面示意图。

图2为本实用新型局部布置结构平面示意图。

附图中：1-疏盐罐，2-排盐槽，3-排气槽，4-疏盐泵，5-排气管道，6-疏盐坑，7-排气槽坑，8-排盐槽坑

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供一种太阳能热发电站疏盐系统布置结构，包括疏盐罐1、排盐槽2、排气槽3、疏盐泵4以及疏盐坑6，疏盐罐1设置在疏盐坑6的底部，疏盐泵4设置在疏盐罐1的上方，排盐槽2和排气槽3设置在疏盐坑6内，排盐槽2顶部高度低于疏盐罐1的底部，排气槽3的底部高于疏盐罐1的顶部；疏盐罐1和排盐槽1通过管道连通，所述管道上设置有阀门；疏盐泵4的进盐口连通疏盐罐1，疏盐罐1设置排气口连通排气槽3。

疏盐罐1的侧面设置有积盐坑，积盐坑与疏盐罐1连通，积盐坑底部低于疏盐罐1的底部，排盐槽2通过管道连通积盐坑；疏盐泵4的进盐口设置积盐坑内；排气槽3采用封闭的腔体，排气槽3通过管道与疏盐罐1连通；排气槽3顶部开设出气口连接排气管道5，排气管道5连通排气槽3与外部环境。

本实用新型优选的，积盐坑设置有两个，疏盐泵4设置有两个。

所述阀门采用电动阀门，疏盐罐1中设置有温度变送器和压力变送器，所述电动阀门、温度变送器、压力变送器以及疏盐泵4均连接厂区dcs系统。

排盐槽2设置于最底层的排盐槽坑8内，疏盐罐1设置于疏盐坑6内，排气槽3设置于上层的排气槽坑7内；排盐槽坑8内壁采用耐火材料将排盐槽2与基础隔离，排盐槽2下部设置工字钢导轨，便于通风散热及移动排盐槽2；排气槽坑7内壁采用耐材料将排气槽与基础隔离，排气槽3下部设置工字钢导轨，便于通风散热及移动排气槽3。

作为本实用新型的一个可选实施例，排气槽3中还设置有气体冷却装置，所述冷却装置采用翅片换热器或气体换热器。

疏盐罐1通过混凝土或钢结构基础固定在疏盐坑6内；所述排气槽坑7低于疏盐坑6顶面0～3m，所述排盐槽坑8低于疏盐坑6地面1～3m。

排盐槽坑8和排气槽坑7分别位于疏盐坑6的两个角落。

疏盐泵4设置于疏盐泵支撑平台上，疏盐泵吸入口设置于疏盐罐的积盐坑内，所述阀门需要操作的设备设置于远离排盐槽2和排气槽3的位置。

作为本实用新型一个实施例，疏盐系统整体设置在所有熔盐管道和设备的最低点以下，疏盐罐1布置于-7m的位置，排盐槽2布置于-9m的位置，排气槽3布置于-1.5m的位置，排气槽3位于疏盐坑6上部的西北角，排盐槽2位于疏盐坑6下部的西南角，排气槽3和排盐槽2的气体通过排气管道5引致高处安全区域；疏盐罐1收集滞留在熔盐管道和设备内的熔盐，通过疏盐泵4将疏盐罐1内的熔盐输送至光热电站的熔盐储罐，疏盐罐1内死区的熔盐通过积盐坑拍至排盐槽2收集冷却后破碎，并送回熔盐储罐熔化再利用；通过合理布置，实现了全系统无积盐、所有熔盐再利用、裸露高温设备远离人员并与基础隔离、熔融态熔盐和气体分离、高温气体高处安全排放等优点。