一种模块化组合炉具的制作方法

本实用新型涉及户外便携式炉具装备，尤其是一种户外燃气炉具。

背景技术：

现有常见户外用的燃气炉具通常按气罐来分类，分为卡式炉和扁罐炉头。扁罐炉头按照功能通常分为单头和多头。单头只有一个燃烧头，燃烧功率一般在2－2.5kw之间，适合于小锅慢煮；多头配有两个以上的燃烧头，燃烧功率一般在3.5kw以上，适合于大火爆炒等。目前的卡式炉及单头和多头的扁罐炉头都具有加热集中，锅具受热面积较小的特点，适用于小直径平锅底和圆鼓形锅具的使用。随着人们户外生活的日益多样化，各类较大尺寸的方形和长条形类锅具的大量使用，现有的卡式炉及单头和多头扁罐炉头无法很好地满足方形和长条形类锅具的长、宽、平形锅底均匀加热的问题。

技术实现要素：

为了解决现有户外燃气炉具针对方形和长条形类锅具的长、宽、平形锅底均匀加热的问题，本实用新型提供了一种模块化组合炉具方案，将户外燃气炉具的燃烧头个体模块化，具备独立燃烧使用功能，多向排列拼组功能，实现模块化燃烧头根据使用需求灵活编组满足不用使用需求。当多个模块化燃烧头集中排列组合，实现大火力集中加热，继承了现有户外燃气炉具的使用特征，满足小直径平锅底和圆鼓形锅具的使用；当多个模块化燃烧头分散排列组合为长条状、散开状等任意组合方式时，通过多点燃烧的方式解决长、宽、平形锅底均匀加热的问题。模块化组合炉具利用模块化燃烧头的排列拼组功能还可以分开组合成多个炉具同时使用，“一套多炉”大大地提高户外炉具的使用效率和便利性。

本实用新型的技术方案是，模块化组合炉具由模块化燃烧头、组合支架、燃气分配器和燃气管路构成。每个模块化燃烧头设置独立的进气燃烧系统和负责多向排列拼组功能的单支座，并固定连接一体构成模块化燃烧头。设置分体式组合支架，内外双支架结构，上下插入式组合，可以双支架组合使用，也可以单独使用。模块化燃烧头在组合支架内约束性集中排列组合，也可离开组合支架任意排列组合。燃气分配器设置进气孔和多路出气孔，各路出气孔分别设置燃气调节阀，燃气分配器对燃气进行中央集中控制。燃气管路以燃气分配器为中心，主气管连接进气孔和气源，支气管连接出气孔和模块化燃烧头。

上述模块化组合炉具，所述模块化燃烧头由燃烧盘、中央管柱、单支座、下喷嘴、散热座构成。所述燃烧盘可以多种结构类型选装使用，现以常用圆扁鼓形结构进行说明。燃烧盘上环面均布燃气喷孔，内部设置过滤网，下部设置内螺纹。所述中央管柱，中孔管柱结构，上端设置外螺纹和柱上台阶，下部设置混气孔，下端设置内螺纹。所述单支座可以采用圆形、菱形、方形、多边形等外形结构形式，实现水平多向排列拼组功能，现以方形结构形式进行说明。方形结构形式能够实现四向排列拼组功能，单支座中空下开口结构，顶部中央设置中央连接通孔，下沿口四边设置成缺口，四边角构成单支座的四个支座支脚。所述下喷嘴圆柱中心小通孔结构，上下两端设置外螺纹。所述散热座扁圆柱中心孔结构，中心孔内设置内螺纹，柱环面向柱中心孔设置横向通孔，横向通孔外口段设置连接内螺纹。

上述模块化组合炉具，所述模块化燃烧头的安装结构由下至上为，下喷嘴通过螺纹安装于散热座内固定，中央管柱通过下端内螺纹与下喷嘴外螺纹连接固定，单支座顶部中央连接通孔套装在中央管柱顶端外螺纹下方的柱上台阶上，燃烧盘下部内螺纹与中央管柱顶端外螺纹连接旋紧，将单支座压紧固定构成模块化燃烧头。所述单支座上的四个支座支脚对模块化燃烧头具有支撑和稳定的功能。

上述模块化组合炉具，所述组合支架由内支架和外支架组成，内支架、外支架同结构，同高度，内支架长宽尺寸略小于外支架，内支架对向插入外支架内构成框架式组合支架。组合支架的尺寸由所需要排列组合模块化燃烧头的数量决定，现以四只模块化燃烧头排列组合配套的组合支架进行说明。内支架和外支架均由边框、角连接座、折叠支脚构成。组合支架可以采用圆形、方形等外形结构形式，现以方形结构形式进行说明。方形的边框四边围拢方框结构，方框四边框设置成缕空透气结构，边框上端沿口设置内折边，边框上端四角边上，内折边的下方设置螺栓连接孔，边框下端沿口四边设置成缺口，边框四角构成下端口的四个支架支脚。所述角连接座，下部两边呈90度夹角，两边上设置螺栓连接孔，上部设置连接座孔。所述折叠支脚条形防滑齿状结构，端头设置横向连接孔。

上述模块化组合炉具，所述内支架和外支架的安装结构为，角连接座下部螺栓连接孔与方形边框上端四角边上的螺栓连接孔通过螺栓连接固定，折叠支脚通过端头的连接孔与角连接座上部的连接座孔铆接构成活动铰链，通过旋转方形边框四角上的折叠支脚可向内平收和向外展开。内支架和外支架上部的折叠支脚和下部的支架支脚具有向上和向下的支撑功能，可以上下翻转互换使用。所述组合支架的组合为，内支架和外支架的支架支脚一端相对，内支架的四个支架支脚插入到外支架的四个支架支脚内构成组合支架，收拢内支架和外支架上的折叠支脚，内支架和外支架构成包围式框架。

上述模块化组合炉具，所述模块化燃烧头在组合支架内排列组合时，组合支架的边框对四只模块化燃烧头进行纵横向约束，内支架和外支架边框上的内折边对模块化燃烧头进行上下约束，模块化燃烧头排列组合在组合支架内构成炉具。使用时，向上展开上部内（外）支架四角上的折叠支脚作为锅具支撑，向下展开外（内）支架四角上的折叠支脚作为炉具的下部支撑。所述模块化燃烧头也可以抛开组合支架的约束，在平面上任意排列组合与内支架和外支架配合使用。收纳时，模块化燃烧头及管件等附件收入在组合支架内。

上述模块化组合炉具，所述燃气分配器由进气孔，出气孔和调节阀构成。所述进气孔和出气孔，设置孔端口连接内螺纹。所述调节阀由阀孔和阀塞构成，阀孔底部设置锥孔密封面，锥孔顶部设置气道孔与进气孔连通，锥孔密封面的后方与出气孔连通；阀孔中段设置环形密封面，阀孔外段设置内螺纹。阀塞安装在阀孔内，阀塞顶端设置密封锥体能够与阀孔底部的锥孔密封面贴合密闭，中段设置双道o型密封圈对应阀孔中段环形密封面，后段设置外螺纹对应阀孔外段内螺纹，尾部设置旋转手柄，阀塞通过螺纹旋入旋出，调节阀塞的密封锥体与阀孔的锥孔密封面之间的开启大小和关闭。

上述模块化组合炉具，所述燃气管道采用软管可弯曲，两端头设置连接螺栓。燃气管道由主气管和支气管组成。主气管上设置主气阀。连接时，主气管一端连接燃气分配器的进气孔，主气阀端连接气罐等气源；支气管一端连接燃气分配器的出气孔，一端连接模块化燃烧头上散热座上的进气横向通孔。燃气从气罐出来通过主气阀进入燃气分配器，又通过各路调节阀从出气孔进入模块化燃烧头使用。主气阀对主供气进行调节控制，调节阀对燃气分配器各出气孔的燃气进行调节控制。

本实用新型有益的效果是，模块化燃烧头可灵活编组，集中组合使用时继承多头扁罐炉头的使用特征，能够提供大功率加热需求，满足常用小直径平锅和圆鼓形锅具的快速使用；分散排列组合使用时，可使长、宽、平类的锅底通过多点燃烧实现均匀加热，满足方形和长条形类锅具的使用需求。同时一套模块化组合炉具能够分散组合为多个炉具使用，具有“一套多炉”的功能，让户外使用更具效率和便利性。通过中央燃气分配器集中控制燃气，可对模块化组合炉具在各种使用模式下方便地进行集中调节控制，能够统一调节火焰，选择性地关闭和开启模块化燃烧头来调整加热点。上下内外结构的组合支架，展开折叠支架作为炉具支架使用，可组合也可单独使用，还可上下翻转互换使用；收拢折叠支架作为模块化燃烧头、管件等附件的收纳框，具有较好的收纳便携性。模块化组合炉具为人们的户外生活提供了更多更好的需求选择。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为模块化燃烧头结构示意图；

图3为模块化燃烧头剖视图；

图4为组合支架收拢示意图；

图5为组合支架与模块化燃烧头分开组合使用示意图；

图6为内（外）支架与模块化燃烧头组合使用示意图；

图7为燃气分配器结构示意图；

图8为燃气分配器剖视图；

图9为燃气管道连接示意图。

图中1、模块化燃烧头，101、燃烧盘、102、燃气喷孔，103、中央管柱、104、柱上台阶，105、混气孔，106、单支座、107、中央连接通孔，108、支座支脚，109、下喷嘴、110、散热座，111、横向通孔，2、组合支架，201、内支架，202、外支架，203、边框、204、内折边，205、支架支脚，206、角连接座，207、连接座孔，208、折叠支脚，3、燃气分配器，301、进气孔，302、出气孔，303、调节阀，304、阀孔，305、锥孔密封面，306、气道孔，307、环形密封面，308、阀塞，309、密封锥体，310、o型密封圈，311、旋转手柄，4、燃气管道，401、主气管，402、支气管，403、主气阀，404、气罐。

具体实施方式

实例说明1

上述模块化组合炉具，所述模块化燃烧头1如图2和图3所示，由燃烧盘101、中央管柱103、单支座106、下喷嘴109、散热座110构成。所述燃烧盘101可以多种结构类型选装使用，现以常用圆扁鼓形结构进行说明。燃烧盘101上环面均布燃气喷孔102，内部设置过滤网，下部设置内螺纹。如图3所示，所述中央管柱103，中孔管柱结构，上端设置外螺纹和柱上台阶104，下部设置混气孔105，下端设置内螺纹。所述单支座106可以采用圆形、菱形、方形、多边形等外形结构形式，实现水平多向排列拼组功能，现以方形结构形式进行说明。如图2所示，方形结构形式能够实现四向排列拼组功能，单支座106中空下开口结构，顶部中央设置中央连接通孔107，下沿口四边设置成缺口，四边角构成单支座106的四个支座支脚108。如图3所示，所述下喷嘴109圆柱中心小通孔结构，上下两端设置外螺纹。所述散热座110扁圆柱中心孔结构，中心孔内设置内螺纹，柱环面向柱中心孔设置横向通孔111，横向通孔111外口段设置连接内螺纹。如图3所示，所述模块化燃烧头1的安装结构由下至上为，下喷嘴109通过螺纹安装于散热座110内固定，中央管柱103通过下端内螺纹与下喷嘴109外螺纹连接固定，单支座106顶部中央连接通孔107套装在中央管柱103顶端外螺纹下方的柱上台阶104上，燃烧盘101下部内螺纹与中央管柱103顶端外螺纹连接旋紧，将单支座106压紧固定构成模块化燃烧头1。

实例说明2

上述模块化组合炉具，如图4所示，所述组合支架2由内支架201和外支架202组成，如图6所示，内支架201、外支架202同结构，同高度，内支架201长宽尺寸略小于外支架202，如图4所示，内支架201对向插入外支架202内构成框架式组合支架2。组合支架2的尺寸由所需要排列组合模块化燃烧头1的数量决定，现以四只模块化燃烧头1排列组合配套的组合支架2进行说明。如图5所示，内支架201和外支架202均由边框203、角连接座206、折叠支脚208构成。组合支架2可以采用圆形、方形等外形结构形式，现以方形结构形式进行说明。如图5所示，方形的边框203四边围拢方框结构，方框四边框203设置成缕空透气结构，边框203上端沿口设置内折边204，边框203上端四角边上，内折边204的下方设置螺栓连接孔，边框203下端沿口四边设置成缺口，边框203四角构成下端口的四个支架支脚205。所述角连接座206，下部两边呈90度夹角，两边上设置螺栓连接孔，上部设置连接座孔207。所述折叠支脚208条形防滑齿状结构，端头设置横向连接孔。如图5所示，所述内支架201和外支架202的安装结构为，角连接座206下部螺栓连接孔与边框203上端四角边上的螺栓连接孔通过螺栓连接固定，折叠支脚208通过端头的连接孔与角连接座206上部的连接座孔207铆接构成活动铰链，通过旋转方形边框203四角上的折叠支脚208可向内平收和向外展开。内支架201和外支架202上部的折叠支脚208和下部的支架支脚205具有向上和向下的支撑功能，可以上下翻转互换使用。如图4所示，所述组合支架2的组合为，内支架201和外支架202的支架支脚205一端相对，内支架201的四个支架支脚205插入到外支架202的四个支架支脚205内构成组合支架2，收拢内支架201和外支架202上的折叠支脚208，内支架201和外支架202构成包围式框架。

实例说明3

上述模块化组合炉具，如图1和图4所示，所述模块化燃烧头1在组合支架2内排列组合时，组合支架2的边框203对四只模块化燃烧头1进行纵横向约束，内支架201和外支架202边框203上的内折边204对模块化燃烧头1进行上下约束，模块化燃烧头1排列组合在组合支架2内构成炉具。如图1所示，使用时，向上展开上方支架四角上的折叠支脚208作为锅具支撑，向下展下方支架四角上的折叠支脚208作为炉具的下部支撑。如图5和图9所示，所述模块化燃烧头1也可以抛开组合支架2的约束，在平面上任意排列组合与内支架201和外支架202配合使用。如图4所示，收纳时，模块化燃烧头1及管件等附件收入在组合支架2内。

实例说明4

上述模块化组合炉具，如图7所示，所述燃气分配器3由进气孔301，出气孔302和调节阀303构成。所述进气孔301和出气孔302，设置孔端口连接内螺纹。如图8所示，所述调节阀303由阀孔304和阀塞308构成，阀孔304底部设置锥孔密封面305，锥孔顶部设置气道孔306与进气孔301连通，锥孔密封面305的后方与出气孔302连通；阀孔304中段设置环形密封面307，阀孔304外段设置内螺纹。阀塞308安装在阀孔304内，阀塞308顶端设置密封锥体309能够与阀孔304底部的锥孔密封面305贴合密闭，中段设置双道o型密封圈310对应阀孔304中段环形密封面307构成密封，后段设置外螺纹对应阀孔304外段内螺纹，尾部设置旋转手柄311，阀塞308通过螺纹旋入旋出，调节阀303塞的密封锥体309与阀孔304的锥孔密封面305之间的开启大小和关闭。如图9所示，所述燃气管道4采用软管可弯曲，两端头设置连接螺栓，燃气管道4由主气管401和支气管402组成。主气管401上设置主气阀403。如图9所示，连接时，主气管401一端连接燃气分配器3的进气孔301，主气阀403端连接气罐404等气源；支气管402一端连接燃气分配器3的出气孔302，一端连接模块化燃烧头1上散热座110上的进气横向通孔111。燃气从气罐404出来通过主气阀403进入燃气分配器3，又通过各路调节阀303从出气孔302进入模块化燃烧头1使用。主气阀403对主供气进行调节控制，调节阀303对燃气分配器3各出气孔302的燃气进行调节控制。