一种板式换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体为一种板式换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现有的换热器在对换热板夹紧时，通常通过上下两个螺栓紧固，这样的结构，使得换热板上下部受力较多，中部受力较小，长期在内部流体作用下，易使得换热板中部发生轻微形变，降低冷热液体接触面积，从而影响换热效率，另外，换热器易受外部力作用，影响其使用寿命。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板式换热器，有效的解决了目前换热器换热板夹紧受力不均，导致其发生形变造成换热效率降低，以及受外力作用影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器，包括减振底座和支架，所述减振底座包括底板、固定块、第一弹簧、方形罩、减振腔、槽口、第二弹簧、定位块、套筒、第三弹簧、缓冲杆和滑槽，底板上端固定连接有固定块，固定块顶部通过第一弹簧连接有方形罩，固定块四侧均开设有减振腔，减振腔一端中部开设有槽口，减振腔内部通过第二弹簧连接有定位块，定位块一端固定连接有套筒，套筒位于槽口内，套筒内部通过第三弹簧连接有缓冲杆，缓冲杆一端对应方形罩侧壁开设有滑槽，减振底座上端相对于方形罩顶部一侧固定连接有支架，支架上部连接有上导杆，支架下部连接有下导杆，下导杆和上导杆一端连接有固定板，固定板一端安装有换热板，换热板一端安装有活动板，且活动板和固定板之间通过螺栓固定连接，固定板和活动板两侧端相对于螺栓连接处均等距离开设有固定槽，换热板上部相对于固定板上部一端连通有进液口，换热板下部相对于固定板下部一端连通有出液口。

优选的，所述第二弹簧数量为两个，两个第二弹簧分别位于定位块上下两端与减振腔上下内壁连接。

优选的，所述缓冲杆一端相对于滑槽内部安装有滚珠，滚珠与滑槽滚动连接。

优选的，所述活动板上下两端中部对应上导杆和下导杆处均开设有凹槽。

优选的，所述进液口包括热液进口和冷夜进口，出液口包括热液出口和冷夜出口。

优选的，所述支架、固定板和活动板下端均安装有支脚，支脚通过螺钉与方形罩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过在固定板和活动板之间均匀安装螺栓夹紧，使得换热板夹紧时受力均匀，避免其受力不发生形变，造成冷热液体管路接触面积降低，影响换热效率；

(2)、通过减振底座的设置，当换热器垂直受力时，第一弹簧将力抵消缓冲，当换热器受外部除垂直力外的作用力时，滑槽在缓冲杆外部挤压滑动，滑槽与缓冲杆之间的摩擦力带动缓冲杆在槽口内晃动，进而使得定位块在减振腔内上下晃动，在第二弹簧和第三弹簧的作用力下，从而将除垂直力外的力进行缓冲，通过上述结构能够对换热器进行全方位缓冲减振，避免受外力降低使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下导杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型减振底座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的a的放大结构示意图；

图中：1、减振底座；2、底板；3、固定块；4、第一弹簧；5、方形罩；6、减振腔；7、槽口；8、第二弹簧；9、定位块；10、套筒；11、第三弹簧；12、缓冲杆；13、滑槽；14、支架；15、上导杆；16、下导杆；17、固定板；18、换热板；19、活动板；20、螺栓；21、固定槽；22、进液口；23、出液口；24、滚珠；25、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括减振底座1和支架14，减振底座1包括底板2、固定块3、第一弹簧4、方形罩5、减振腔6、槽口7、第二弹簧8、定位块9、套筒10、第三弹簧11、缓冲杆12和滑槽13，底板2上端固定连接有固定块3，固定块3顶部通过第一弹簧4连接有方形罩5，便于通过第一弹簧4将方形罩5的压力进行缓冲，固定块3四侧均开设有减振腔6，减振腔6一端中部开设有槽口7，减振腔6内部通过第二弹簧8连接有定位块9，定位块9一端固定连接有套筒10，套筒10位于槽口7内，套筒10内部通过第三弹簧11连接有缓冲杆12，缓冲杆12一端对应方形罩5侧壁开设有滑槽13，当方形罩5受外部除垂直力向下挤压时，滑槽13在缓冲杆12外部挤压滑动，滑槽13与缓冲杆12之间的摩擦力带动缓冲杆12在槽口7内晃动，进而使得定位块9在减振腔6内上下晃动，在第二弹簧8和第三弹簧11的作用力下，从而将除垂直力外的力进行缓冲，减振底座1上端相对于方形罩5顶部一侧固定连接有支架14，支架14上部连接有上导杆15，支架14下部连接有下导杆16，下导杆16和上导杆15一端连接有固定板17，固定板17一端安装有换热板18，换热板18一端安装有活动板19，且活动板19和固定板17之间通过螺栓20固定连接，该新型通过在固定板17和活动板19之间均匀安装螺栓20夹紧，使得换热板18夹紧时受力均匀，避免换热板18受力不均发生形变，固定板17和活动板19两侧端相对于螺栓20连接处均等距离开设有固定槽21，换热板18上部相对于固定板17上部一端连通有进液口22，便于液体进入换热板18内，换热板18下部相对于固定板17下部一端连通有出液口23，便于液体排出换热板18。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4给出，第二弹簧8数量为两个，两个第二弹簧8分别位于定位块9上下两端与减振腔6上下内壁连接，方便定位块9上下运动时均能通过第二弹簧8缓冲。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，缓冲杆12一端相对于滑槽13内部安装有滚珠24，滚珠24与滑槽13滚动连接，便于降低缓冲杆12与滑槽13的硬性接触，方便将力传递至定位块9。

实施例四，在实施例一的基础上，活动板19上下两端中部对应上导杆15和下导杆16处均开设有凹槽，便于活动板19沿上导杆15和下导杆16运动时限位。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，进液口22包括热液进口和冷夜进口，出液口23包括热液出口和冷夜出口，便于不同温度液体进入换热板18内部进行温度传递。

实施例六，在实施例一的基础上，支架14、固定板17和活动板19下端均安装有支脚25，支脚25通过螺钉与方形罩5固定连接，方便将换热器进行安装固定。

工作原理：在使用时，将支架14固定安装于减振底座1上的方形罩5上端一侧，再将上导杆15和下导杆16分别安装于支架14上部和底部，然后将固定板17安装于上导杆15和下导杆16一端，再安装换热板18和活动板19，通过多个螺栓20均匀分布将固定板17和活动板19连接，将换热板18夹紧，相比于现有的两个螺栓20连接夹紧，该新型通过多个螺栓20均匀连接，使得换热板18受力均匀，长期使用不会导致换热板18发生形变；当换热器在使用时受到外力作用时，将力由方形罩5向下传递，垂直受力时，第一弹簧4将力抵消缓冲，受外部除垂直力外的作用力时，滑槽13在缓冲杆12外部挤压滑动，滑槽13与缓冲杆12之间的摩擦力带动缓冲杆12在槽口7内晃动，进而使得定位块9在减振腔6内上下晃动，在第二弹簧8和第三弹簧11的作用力下，从而将除垂直力外的力进行缓冲，通过上述结构能够对换热器进行全方位缓冲减振，避免受外力降低使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。