一种套筒窑煤粉输送装置的制作方法

本申请涉及工业节能设备技术领域，尤其涉及一种套筒窑煤粉输送装置。

背景技术：

目前套筒窑以往是以煤气作为主要燃料，越来越多的企业采用煤粉替代煤气，现有的煤粉在输送过程中，由于其自身都是粉末状，如果空气潮湿煤粉容易形成固体小块，固定小块进入套筒窑后不能迅速燃烧，由于煤粉为粉末状所以在分配到套筒窑内各仓时，容易出现分配不均匀的问题，煤粉不能均匀分配到各个燃烧室，为解决此问题研发一种套筒窑煤粉输送装置。

技术实现要素：

本申请提供一种套筒窑煤粉输送装置，以解决的问题煤粉运输到各个燃烧室分配不均匀，煤粉容易形成固定小块不利于燃烧的问题。

本申请实施例提供一种套筒窑煤粉输送装置，包括外壁和外壳底座，所述外壁焊接于所述外壳底座上表面，所述外壁顶部挂接有引料壁，所述引料壁底部中心位置设置有入料口，所述外壁中部螺接有横板，所述横板中心位置与所述入料口垂直相对处螺接有震动器，所述震动器顶部螺接有散料盆，所述横板中部底部与所述震动器相对处螺接有出料口，所述出料口与所述震动器之间连接有震动器倒料管，所述外壳底座上表面由左至右依次螺接有载物平台、带式输送机以及盛料装置，所述载物平台顶部螺接有支撑杆底座，所述支撑杆底座顶部设置有支撑杆，所述支撑杆顶部螺接有接料槽旋转电机，所述接料槽旋转电机外壁螺接有接料槽转轴，所述接料槽转轴外端螺接有接料槽底板，所述接料槽底板顶部焊接有接料槽，所述接料槽右侧螺接有接料槽翻板转轴，所述接料槽翻板转轴底部焊接有接料槽翻板，所述接料槽底板右端螺接有电推杆，所述载物平台右端设置有阻料板，所述外壁左侧由上至下依次螺接有显示屏、控制器以及调节开关，所述控制器分别与所述调节开关和所述显示屏电连接，所述接料槽底板内部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述调节开关与所述接料槽旋转电机、震动器、电推杆、带式输送机电连接。

可选的，所述盛料装置包括盛料仓、盛料仓挂梁、盛料仓支撑柱、盛料仓旋转电机以及旋转电机转轴，所述盛料仓支撑柱顶部螺接有所述盛料仓旋转电机，所述盛料仓旋转电机外部连接有所述旋转电机转轴，所述旋转电机转轴外部螺接有所述盛料仓挂梁，所述盛料仓挂梁下表面焊接有所述盛料仓，所述调节开关与所述盛料仓旋转电机电连接。

可选的，所述引料壁内壁为内凹弧形。

可选的，所述出料口位于所述接料槽正上方。

由以上技术方案可知，本申请一种套筒窑煤粉输送装置，包括外壁和外壳底座，所述外壁焊接于所述外壳底座上表面，所述外壁顶部挂接有引料壁，所述引料壁底部中心位置设置有入料口，所述外壁中部螺接有横板，所述横板中心位置与所述入料口垂直相对处螺接有震动器，所述震动器顶部螺接有散料盆，通过调节开关启动散料盆下方震动器，震动器震动传递到散料盆上，散料盆在震动过程中将煤粉形成固定块的击碎，煤粉伴随着散料盆上的震动从震动器倒料管滑落到接料槽上，以及接料槽上安装压力传感器，当达到预期数值后通过接料槽转轴带动接料槽旋转，煤粉掉落到带式输送机上运输至盛料仓内，通过上述设计实现燃烧成内煤粉为粉末且重量均匀的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的主视剖面结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的主视剖面接料槽旋转状态下结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的图1中a处的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的俯视面的结构示意图；

图5为本申请实施例一提供的外观的结构示意图。

附图说明：1、引料壁，2、散料盆，3、震动器，4、横板，5、调节开关，6、外壁，7、载物平台，8、接料槽旋转电机，9、支撑杆，10、支撑杆底座，11、外壳底座，12、阻料板，13、带式输送机，14、盛料装置，1401、盛料仓，1402、盛料仓挂梁，1403、盛料仓支撑柱，1404、盛料仓旋转电机，1405、旋转电机转轴，15、入料口，16、出料口，17、接料槽，18、接料槽翻板转轴，19、接料槽翻板，20、接料槽底板，21、电推杆，22、压力传感器，23、震动器倒料管，24、控制器，25、显示屏，26、接料槽转轴。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，为本申请实施例提供的包括外壁6和外壳底座11，所述外壁6焊接于所述外壳底座11上表面，所述外壁6顶部挂接有引料壁1，所述引料壁1底部中心位置设置有入料口15，煤粉沿着引料壁1内凹的弧形向下滑动，煤粉沿着引料壁1从入料口15落到散料盆2上，所述外壁6中部螺接有横板4，所述横板4中心位置与所述入料口15垂直相对处螺接有震动器3，所述震动器3顶部螺接有散料盆2，所述横板4中部底部与所述震动器3相对处螺接有出料口16，所述出料口16与所述震动器3之间连接有震动器倒料管23，通过调节开关5启动散料盆2下方震动器3，震动器3震动传递到散料盆2上，散料盆2在震动过程中将煤粉形成固定块的击碎，煤粉伴随着散料盆2上的震动从震动器倒料管23滑落到接料槽17上，所述外壳底座11上表面由左至右依次螺接有载物平台7、带式输送机13以及盛料装置14，所述载物平台7顶部螺接有支撑杆底座10，所述支撑杆底座10顶部设置有支撑杆9，所述支撑杆9顶部螺接有接料槽旋转电机8，所述接料槽旋转电机8外壁螺接有接料槽转轴26，所述接料槽转轴26外端螺接有接料槽底板20，所述接料槽底板20顶部焊接有接料槽17，所述接料槽17右侧螺接有接料槽翻板转轴18，所述接料槽翻板转轴18底部焊接有接料槽翻板19，所述接料槽底板20右端螺接有电推杆21，所述载物平台7右端设置有阻料板12，接料槽旋转电机8带动接料槽转轴26转动，接料槽转轴26带动接料槽17旋转，调节开关5启动电推杆21收缩，接料槽17内的煤粉随着重力冲开接料槽翻板19，煤粉掉落到带式输送机13上，阻料板12对带式输送机13上煤粉起到阻挡作用，防止煤粉掉落到装置内，所述外壁6左侧由上至下依次螺接有显示屏25、控制器24以及调节开关5，所述控制器24分别与所述调节开关5和所述显示屏25电连接，所述接料槽底板20内部安装有压力传感器22，所述压力传感器22与所述控制器24电连接，所述调节开关5与所述接料槽旋转电机8、震动器3、电推杆21、带式输送机13电连接。

所述盛料装置14包括盛料仓1401、盛料仓挂梁1402、盛料仓支撑柱1403、盛料仓旋转电机1404以及旋转电机转轴1405，所述盛料仓支撑柱1403顶部螺接有所述盛料仓旋转电机1404，所述盛料仓旋转电机1404外部连接有所述旋转电机转轴1405，所述旋转电机转轴1405外部螺接有所述盛料仓挂梁1402，所述盛料仓挂梁1402下表面焊接有所述盛料仓1401，所述调节开关5与所述盛料仓旋转电机1404电连接，可以通过调节开关5启动盛料仓旋转电机1404转动，盛料仓旋转电机1404转动后带动旋转电机转轴1405转动，旋转电机转轴1405带动盛料仓挂梁1402旋转到与带式输送机13相对处，操作人员通过调节开关5停止盛料仓旋转电机1404转动，煤粉从带式输送机13滑落到所述盛料仓1401内。

所述引料壁1内壁为内凹弧形，煤粉沿着引料壁1内凹的弧形向下滑动，内凹的设计有助于煤粉滑落。

所述出料口16位于所述接料槽17正上方，煤粉从出料口16落下到接料槽17内。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，煤粉沿着引料壁1内凹的弧形向下滑动，煤粉沿着引料壁1从入料口15落到散料盆2上，通过调节开关5启动散料盆2下方震动器3，震动器3震动传递到散料盆2上，散料盆2在震动过程中将煤粉形成固定块的击碎，煤粉伴随着散料盆2上的震动从震动器倒料管23滑落到接料槽17上，接料槽17上有安装螺接有压力传感器22，压力传感器22与控制器24连接，控制器24将压力数据传输至显示屏25，操作者看到显示屏25上的数值，如果到达预期数值，操作人员通过调节开关5启动接料槽旋转电机8，接料槽旋转电机8带动接料槽转轴26转动，接料槽转轴26带动接料槽17旋转，调节开关5启动电推杆21收缩，接料槽17内的煤粉随着重力冲开接料槽翻板19，煤粉掉落到带式输送机13上，带式输送机13将煤粉运输到盛料仓1401正上面，煤粉最后落入到盛料仓1401内，操作人员将盛料仓1401内的煤粉送至燃烧仓，通过上述设计实现燃烧成内煤粉为粉末且重量均匀的效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。