一种换热管堵漏堵头的制作方法

本实用新型属于换热器维修技术领域，具体涉及一种换热管堵漏堵头。

背景技术：

现有技术中的管堵的大端比换热管内径大1.5-2mm，在使用中大端突出管口。在换热管泄漏而非角焊缝泄漏时，在焊接的时候，会对换热管原角焊缝进行覆盖焊接，换热管与管板孔间隙部分会集聚杂质，且无法清理，容易导致焊接缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种换热管堵漏堵头，具体技术方案如下：

一种换热管堵漏堵头，换热管堵漏堵头的高度为待堵漏换热管直径的1.5-2倍，大端中心钻有中心孔，中心孔径为大端直径的1/2，中心孔深度等于中心孔的直径的1.2-1.4倍；采用沉头管堵形式，将焊接位置从角焊缝重复焊改为换热管内焊接，选用304不锈钢和a308焊丝进行密封焊堵管作业,所述的密封焊接为氩弧焊，焊缝形式为角焊缝；

本实用新型的有益效果

本实用新型主要针对采用铬钼钢为管板材料的换热器，换热管泄漏进行堵管维修时，铬钼钢管板施焊性差，焊接后容易产生应力开裂，或由于长时间运行导致换热管与管板缝隙集聚杂质导致焊接裂纹出现的情况进行改进，采用沉头管堵形式，将焊接位置从角焊缝重复焊接改为换热管内焊接，采用密封焊形式，管内焊接优点是方便清理杂质，不会发生重复焊接问题。大大降低堵管维修铬钼钢管板换热器时产生焊接裂纹的可能，有效防止因堵管焊接引发的管板大面积开裂最终导致换热器管束报废情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的换热管堵漏堵头结构示意图；

图中1-管板，2-换热管，3-原角焊缝；4-管堵焊缝；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种换热管堵漏堵头，焊接采用氩弧焊，密封焊形式，焊材选用与堵头相同材质。换热管堵漏堵头的高度为待堵漏换热管直径的1.5至2倍；其大端面直径比待堵换热管直径-0.02mm至+0.01mm之间；其小端面直径比待堵漏换热管的内径小1.5mm至2mm。大端中心钻有中心孔，中心孔径为大端直径的1/2，中心孔深度等于中心孔的直径的1.2-1.4倍。采用比换热管材质膨胀率稍高的材质进行制作。大修期间，加氢异构车间高换e104打压发现管束有泄漏，经涡流检测发现是换热管发生穿孔，需要进行堵管焊接修复，由于管板及换热管均采用15crmo材质，在焊接时容易产生裂纹。

采用该新型管堵，材质选用304不锈钢和a308焊丝进行堵管作业，304不锈钢在高温下膨胀率要比15crmo高，可有效防止管堵高温脱出的问题。密封焊接采用氩弧焊，焊缝形式为角焊缝，管内壁用内磨机进行清理打磨，一次性堵管焊接成功，预计可以使用一个大修周期。不但效防止因堵管焊接引发的管板大面积开裂最终导致换热器管束报废情况的发生，还没有影响大修进度(由于该换热器的维修不在计划内，没有提前制作管束)。

技术特征：

1.一种换热管堵漏堵头，其特征在于：换热管堵漏堵头的高度为待堵漏换热管直径的1.5-2倍，大端中心钻有中心孔，中心孔径为大端直径的1/2，中心孔深度等于中心孔的直径的1.2-1.4倍；采用304不锈钢和a308焊丝通过氩弧焊将沉头管堵在换热管内的焊缝焊接成角焊缝实现固定。

技术总结
本实用新型属于换热器维修技术领域，具体涉及一种换热管堵漏堵头，针对采用铬钼钢为管板材料的换热器，换热管泄漏进行堵管维修时，铬钼钢管板施焊性差，焊接后容易产生应力开裂，或由于长时间运行导致换热管与管板缝隙集聚杂质导致焊接裂纹出现的情况进行改进，采用沉头管堵形式，将焊接位置从角焊缝重复焊接改为换热管内焊接，采用密封焊形式，管内焊接优点是方便清理杂质，不会发生重复焊接问题。大大降低堵管维修铬钼钢管板换热器时产生焊接裂纹的可能，有效防止因堵管焊接引发的管板大面积开裂最终导致换热器管束报废情况的发生。

技术研发人员：王洋;陈运辉;陈天林;白露;崔天镭;隋文;李伟东
受保护的技术使用者：北方华锦化学工业股份有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.07.14