一种能防止露点腐蚀的管束式气体换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及石化、电力等行业用于高温烟气换热的管束式气体换热器。

背景技术：

气体换热器是用于相对高温的气体与相对低温的气体之间进行热交换的设备。在石化、电力等行业中经常采用的气体换热器例如有空气预热器和烟气空冷器。空气预热器通常用于锅炉烟气余热回收，其中空气在被用于燃烧之前通过空气预热器与高温烟气进行热交换，从而被预热。烟气空冷器可用于催化重整装置的催化剂再生系统中。在诸如空气预热器和烟气空冷器之类的气体换热器中都存在一个问题，即烟气中含有诸如hcl、cl2、so2等酸性气体组分，在烟气冷却过程中，要防止烟气冷凝而产生酸露点腐蚀，缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种能够防止露点腐蚀的管束式气体换热器。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种能防止露点腐蚀的管束式气体换热器，包括壳体、设置在壳体内的多个换热通道，所述多个换热通道用于冷空气流动，所述多个换热通道与壳体之间的空间用于热烟气流动，靠近热烟气出口的若干个换热管道入口端的内部设置隔热件，所述隔热件具有用于冷空气进入换热通道的空腔，其进口端呈喇叭状，其出口端沿圆周方向设有多个弹性支撑腿，每个弹性支撑腿具有向外弯折并在隔热件插入换热通道内部时用于和换热管的内壁紧密抵接的端部。

本实用新型提出的气体换热器在靠近热烟气出口的换热通道入口端的内部设置隔热件，隔热件的存在使温度不同的两种气体在前述换热通道靠近入口端的区域不进行热交换，防止换热通道的温度低于酸露点温度，避免酸露点腐蚀的发生，从而延长设备的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型换热器内靠近烟气出口的两根换热管的截面示意图。

图2是本实用新型中隔热件的端部示意图。

【主要元件符号说明】

1-壳体

2-换热管

3-隔热件

301-弹性支撑腿

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，一种能防止露点腐蚀的管束式气体换热器，包括壳体1和设置在壳体1内并且与壳体的轴线呈垂直状态的多个换热管2，冷空气(即相对低温的气体)沿换热管2内部横向流动，热烟气(即相对高温的气体)沿壳体1与换热管2之间的空间纵向流动，温度不同的两种气体通过换热管2的外壁进行热交换。

换热管2内部走冷空气、外部走热烟气时，在靠近换热管2入口端的区域，通道内空气温度最低，管外壁温度低于酸露点温度，容易在换热管2外壁发生酸露点腐蚀；随着逐渐靠近换热管2的出口端，管内空气温度逐渐升高，换热管2外壁温度趋于升高，而不易发生酸露点腐蚀。同时沿热烟气流动方向，流经换热管2外表面的烟气温度逐渐降低，换热管2的表面温度也相应地沿烟气流动方向逐渐降低，换热管外表面上易发生酸露点腐蚀的区域逐渐延长，呈梯度分布。

为此，请参阅图2，本实用新型在靠近热烟气出口的若干根换热管2入口端的内部插设一隔热件3，借助隔热件3的存在，热烟气流经内部插设有隔热件的换热管2时，只能与换热管远离入口端的外表面进行热交换，而不能与换热管靠近入口端的外表面进行热交换，从而使换热管靠近入口端的外壁处于较高的温度并高于酸露点温度，进而防止酸露点腐蚀。

所述隔热件3的内部沿轴向设有空腔，空腔用于冷空气进入换热管。隔热件3的进口端(即隔热件插入换热管时靠近换热管入口端的端部)呈喇叭状，其出口端(即隔热件插入换热管时远离换热通道入口端的端部)沿圆周方向设有多根具有弹性变形能力的弹性支撑腿301，每根弹性支撑腿301的端部朝远离隔热件3轴线的方向向外弯折，多根弹性支撑腿301的端部构成的圆的直径应大于换热管内壁的尺寸，当隔热件插入换热管内部时借助弹性变形力使多个弹性支撑腿301的端部与换热管的内壁紧密抵接从而将隔热件3支撑在换热管2的入口端内部。

本实施例中换热管2作为换热通道，当然换热通道也可以是换热板或者其他现有不同形式的气体流动通道。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。