一种抽拉式立式干燥箱的制作方法

本实用新型属于干燥箱技术领域，具体涉及一种抽拉式立式干燥箱。

背景技术：

传统的干燥箱在拉动篦子板时，常常不慎将篦子板完全拉出造成失去平衡掉落的情况，在拉动过程中篦子板也可能发生歪斜从托杆上脱落的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种抽拉式立式干燥箱，针对现有技术的干燥箱在抽拉篦子板时常常出现掉落造成操作失误的情况而研发，结构简单合理，具有良好的防脱落效果。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

本实用新型的抽拉式立式干燥箱，包括箱体，所述箱体的底部设置有进风管，所述箱体的顶部设置有排气口，所述进风管处设置有由电机驱动的扇叶，所述扇叶的周侧设置有加热管，所述进风管与所述排气口之间设置有用于传递热空气的风道结构。

所述箱体内设置有托杆，所述托杆上滑动设置有篦子板，所述篦子板的底部设置有用于与所述托杆相抵的限位挡板，所述篦子板的底部还设置有防脱落槽，所述防脱落槽位于所述篦子板的内侧，所述托杆位于所述防脱落槽内。

进一步地，所述限位挡板位于所述篦子板的中部，所述防脱落槽位于所述篦子板的内侧。

进一步地，所述篦子板的底部设置有加强筋。

进一步地，所述加强筋的数量为三个，三个所述加强筋均匀分布在所述篦子板上。

进一步地，所述加热管均匀盘绕在所述扇叶的周侧，所述加热管通过管卡与所述箱体的底部连接固定。

进一步地，所述排气口处设置有排风挡板。

进一步地，所述箱体具有一内胆，所述篦子板位于所述内胆内，所述内胆的下方具有一底板，所述底板的下方具有一容腔，所述扇叶与所述加热管均位于所述容腔内，所述底板上设置有通风口，所述容腔通过所述通风口与所述内胆连通。

所述风道结构包括左篦子架和右篦子架，所述左篦子架和所述右篦子架上均设置有所述托杆，所述左篦子架与所述箱体的左侧壁围合形成上下贯通的左风道，所述右篦子架与所述箱体的右侧壁围合形成上下贯通的右风道，所述左风道和所述右风道均与所述容腔连通，所述容腔与所述左风道之间设置有左导流板，所述容腔与所述右风道之间设置有右导流板。

进一步地，所述左篦子架和所述右篦子架上均分别设置有排风口。

进一步地，所述左篦子架和所述右篦子架上均分别设置有若干排风口组，左篦子架上的排风口组沿左篦子架的高度方向均匀分布，右篦子架上的排风口组沿右篦子架的高度方向均匀分布，每个排风口组包括若干个等高度的所述排风口。

进一步地，所述篦子板为一体成型的结构件，所述篦子板的底部具有一弯折的拨片，所述拨片与所述篦子板形成所述防脱落槽。

基于以上技术方案，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的抽拉式立式干燥箱的篦子板为抽拉结构，在篦子板的中部设置有限位挡板，在篦子板的内侧的底部设置有防脱落槽，使篦子板在抽出箱体一半时仍能保持平衡不掉落，从而达到取物方便，安全可靠，提高了工作效率。

本实用新型的优选技术方案的技术效果为：

第一、本实用新型的抽拉式立式干燥箱的篦子板的底部设置有加强筋，提高了篦子板的承载稳定性；

第二、本实用新型的抽拉式立式干燥箱的加热管均匀盘绕在所述扇叶的周侧使空气受热均匀，增加乐箱体内的温度的均匀度；

第三、本实用新型的抽拉式立式干燥箱为双风道结构，相较于干燥箱传统的单风道结构，在箱体内的左侧和右侧分别设置有左风道和右风道，电机工作时，经加热管加热的暖风经左风道和右风道进入箱体的顶部，箱内的湿气经排气口排出，升到顶部的暖风再经篦子板下沉到箱体的底部，形成左风道循环和右风道循环，从而提高温度均匀度；

第四、的左篦子架和右篦子架上均分别设置有排风口，使左风道和右风道对流，进一步提高箱体内温度的均匀度的左篦子架和右篦子架上均分别设置有排风口，使左风道和右风道对流，进一步提高箱体内温度的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的抽拉式立式干燥箱的结构示意图；

图2是实施例的抽拉式立式干燥箱另一视角的结构示意图；

图3是实施例的篦子板的结构示意图；

图4是实施例的篦子板与左篦子架和右篦子架的连接示意图；

图5是实施例的抽拉式立式干燥箱的底板下方的结构示意图；

图6是实施例的抽拉式立式干燥箱的底板下方另一视角的结构示意图；

图7是实施例的底板的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-进风管；3-排气口；4-电机；5-扇叶；6-加热管；7-托杆；8-篦子板；9-限位挡板；10-防脱落槽；11-加强筋；12-管卡；13-排风挡板；14-底板；15-通风口；16-左篦子架；17-右篦子架；18-左风道；19-右风道；20-左导流板；21-右导流板；22-排风口；23-拨片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1～图7所示，本实施例提供了一种抽拉式立式干燥箱，所述干燥箱包括箱体1，所述箱体1的底部设置有进风管2，所述箱体1的顶部设置有排气口3，所述进风管2处设置有由电机4驱动的扇叶5，所述扇叶5的周侧设置有加热管6，所述进风管2与所述排气口3之间设置有用于传递热空气的风道结构。

所述箱体1内设置有托杆7，所述托杆7上滑动设置有篦子板8，所述篦子板8的底部设置有用于与所述托杆7相抵的限位挡板9，所述篦子板8的底部还设置有防脱落槽10，所述防脱落槽10位于所述篦子板8的内侧，所述托杆7位于所述防脱落槽10内。

作为本实施例的进一步改进，所述限位挡板9位于所述篦子板8的中部，所述防脱落槽10位于所述篦子板8的内侧。

基于上述结构，本实施例的抽拉式立式干燥箱在具体使用时，在拉动所述篦子板8时，当篦子板8抽拉到一半的位置时，所述限位挡板9与所述托杆7相抵，使篦子板8在抽出箱体1一半使仍能保持平衡不掉落，而篦子板8底部的防脱落槽10具有导向作用，可以有效防止在拉动过程中篦子板8发生歪斜，从而达到取物方便快捷、安全可靠的效果，减少操作失误的发生，进一步地提高了工作效率。

作为本实施例的进一步改进，所述篦子板8的底部设置有加强筋11。

作为本实施例的进一步改进，所述加强筋11的数量为三个，三个所述加强筋11均匀分布在所述篦子板8上。

基于上述结构，三个所述加强筋11均匀分布在所述篦子板8上，提高了篦子板8的承载稳定性。

作为本实施例的进一步改进，所述加热管6均匀盘绕在所述扇叶5的周侧，所述加热管6通过管卡12与所述箱体1的底部连接固定，加热管6均匀盘绕在所述扇叶5的周侧使空气受热均匀，进一步增加温度均匀度。

作为本实施例的进一步改进，所述排气口3处设置有排风挡板13。

作为本实施例的进一步改进，所述箱体1具有一内胆，所述篦子板8位于所述内胆内，所述内胆的下方具有一底板14，所述底板14的下方具有一容腔，所述扇叶5与所述加热管6均位于所述容腔内，所述底板14上设置有通风口15，所述容腔通过所述通风口15与所述内胆连通。

所述风道结构包括左篦子架16和右篦子架17，所述左篦子架16和所述右篦子架17上均设置有所述托杆7，所述左篦子架16与所述箱体1的左侧壁围合形成上下贯通的左风道18，所述右篦子架17与所述箱体1的右侧壁围合形成上下贯通的右风道19，所述左风道18和所述右风道19均与所述容腔连通，所述容腔与所述左风道18之间设置有左导流板20，所述容腔与所述右风道19之间设置有右导流板21。

基于上述结构，电机4驱动所述扇叶5转动，驱动所述容腔内的空气向周侧移动，经过加热管6加热后分别进入到左风道18和右风道19内，两侧的热空气分别在左风道18和右风道19内上升，干燥箱内的湿气经过排气口3排出，热空气从箱体1的中部下降，分别形成热空气的左循环和右循环；改善了现有技术的干燥箱的单风道结构，采用双风道结构，从而使箱体1内的温度均匀度更高。

作为本实施例的进一步改进，所述左篦子架16和所述右篦子架17上均分别设置有排风口22，在左风道18和右风道19双风道结构基础上，通过设置排风口55，使热空气在上升的同时也能双向对流，使左风道18内的热风与右风道19内的热风在箱体1内均匀混合，进一步增加箱体1内的温度均匀度。

作为本实施例的进一步改进，所述左篦子架16和所述右篦子架17上均分别设置有若干排风口组，左篦子架16上的排风口组沿左篦子架16的高度方向均匀分布，右篦子架17上的排风口组沿右篦子架17的高度方向均匀分布，每个排风口组包括若干个等高度的所述排风口22。

作为本实施例的进一步改进，所述篦子板8为一体成型的结构件，加工成型简单，所述篦子板8的底部具有一弯折的拨片23，所述拨片23与所述篦子板8形成所述防脱落槽10。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。