无风感风机的制作方法

本实用新型涉及送风风机技术领域，具体地说是一种无风感风机。

背景技术：

一般的，随着人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，而现代机器对环境质量特别是空气质量的影响日益严重，为满足人们对室内高质量空气的需求。传统新风机为保证新风量牺牲了一些人体舒适性的要求，这其中就包括新风出口处的人体风感，当风速过高时，流动的空气经过人体表面会带走一部分水分，这些水分是通过皮肤表面液态水气化为气态水的方式散失的，这个过程会吸收皮肤的热量，进而让人体感觉冷，产生不舒适感。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种无风感风机。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，本实用新型的无风感风机，其结构包括机壳和风机，风机出风口连接有出风通道；出风通道设置为截面通道渐变扩大型通道，出风通道的气流上游端设置为缩口端，出风通道的气流下游端设置为广口端，出风通道的缩口端与风机出风口连通，出风通道的广口端连通机壳出风腔；

机壳出风腔内设置有气路分割网板，气路分割网板截流机壳出风腔，气路分割网板上开设有气路分割孔，

气路分割孔设置为气流上游孔口小、气流下游孔口大的渐变孔，

气路分割网板的气流下游处的机壳出风腔内设置有多重风切割滤芯，多重风切割滤芯截流机壳出风腔，多重风切割滤芯设置有致密气流切割微孔，多重风切割滤芯的气流下游处的机壳出风腔设置有吹风口。

风机采用蜗壳风机，蜗壳的走向为渐开线走向，蜗壳风机的蜗壳输出端设置为风机出风口，风机出风口固定连通出风通道缩口端。

多重风切割滤芯下游的机壳出风腔上设置有噪音计，噪音计连接噪音信号比较器，噪音信号比较器连接风机转速控制器，风机转速控制器连接风机的工作电机，噪音计反馈噪音信号到噪音信号比较器中，噪音信号比较器判断比较噪音信号强弱，噪音信号比较器反馈控制信号到风机转速控制器，风机转速控制器控制风机的工作电机调节风机转速；

当噪音信号比较器获得噪音信号大于预设信号时，反馈控制信号到风机转速控制器，调整减小风机转速；

当噪音信号比较器获得噪音信号小于预设信号时，反馈控制信号到风机转速控制器，调整增加风机转速。

气路分割网板的一种设计方案是：

气路分割网板采用相互平行的板条在同一平面等距间隔排列构成，相临的两个板条之间设置的间隔构成气路分割孔，板条均设置为截面为等腰梯形的板条，其等腰梯形的长底边在气流上游、短底边在气流下游，相临的两个板条之间构成气流上游孔口小、气流下游孔口大的渐变气路分割孔。

从出风通道气流的上游端的风机出风口处到气路分割网板的气路分割孔之间设置有直路气流导流壁，直路气流导流壁采用平板状结构，

直路气流导流壁从气路分割孔的气流上游孔口向气流上游的风机出风口延伸，

相临的直路气流导流壁之间构成直路气流通道。

气路分割网板的另一种设计方案是：

气路分割网板的板面上开设有均匀分布在其板面上的气路分割孔，气路分割孔采用圆孔、方孔或多边孔，气路分割孔均采用上游孔口小、下游孔口大的渐变孔。

从出风通道气流的上游端的风机出风口处到气路分割网板的每一个气路分割孔之间设置有直路气流导流壁，

直路气流导流壁采用锥筒状结构，锥筒的气流上游锁口端延伸到风机出风口处，锥筒的气流下游广口端与气路分割孔上游孔口连通。

多重风切割滤芯采用不锈钢滤网或透气织物滤芯；多重风切割滤芯和气路分割网板之间具有距离间隔。

风机的工作电机采用匀速电机驱动离心叶轮的风机，匀速电机的电力由供电电网提供。

风机的吸风口轴向设置在水平方向，风机出风口朝上设置，出风通道竖直设置，机壳出风腔的吹风口朝上设置。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的无风感风机主要是解决风机出风口人体风感的问题，主要手段是分流风路，通过气路分割网板进行初次风切割，再通过多重风切割滤芯进行二次风切割，在此过程中降低风速，使吹风口出风更加均匀，出风面积变大，风速缓慢，增加气流湍动，避免传统上的风束型送风，将气流打散，扰乱气流的方向性，增加吹风口吹风的柔和性，既保证了风量的同时又能实现人体无风感。

通过气路分割网板进行初次风切割分流风路；渐变增大的气道，减小风速。增大气流的静压，使气流更易穿越多重风切割滤芯。

多重风切割滤芯增加气流湍动，将风源气流打散，扰乱气流的方向。

本实用新型的无风感风机设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的实施例一、实施例二的结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的实施例三的局部结构示意图；

附图4是本实用新型的实施例四的局部结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、机壳，2、风机，3、风机出风口，4、出风通道，

5、出风通道缩口端，6、出风通道广口端，

7、机壳出风腔，

8、气路分割网板，9、气路分割孔，

10、多重风切割滤芯，11、致密气流切割微孔，

12、吹风口，

13、噪音计，14、噪音信号比较器，15、风机转速控制器，16、风机的工作电机，

17、板条，18、长底边，19、短底边，20、直路气流导流壁，21、直路气流通道，

22、锥筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的无风感风机作以下详细说明。

实施例一：

本实用新型的无风感风机，其结构包括机壳1和风机2，风机2设置在机壳1内，机壳1上于风机的进风口处开口与外界相通开放，风机出风口3连接有出风通道4；出风通道4设置为截面通道渐变扩大型通道，出风通道的气流上游端设置为缩口端，出风通道的气流下游端设置为广口端，出风通道的缩口端与风机出风口3连通，出风通道的广口端连通机壳出风腔7；

机壳出风腔7内设置有气路分割网板8，气路分割网板8截流机壳出风腔7，气路分割网板上开设有气路分割孔9，

气路分割孔设置为气流上游孔口小、气流下游孔口大的渐变孔，

气路分割网板的气流下游处的机壳出风腔内设置有多重风切割滤芯10，多重风切割滤芯10采用具有一定厚度的多重风切割滤芯10，优选厚度不小于5厘米，多重风切割滤芯截流机壳出风腔，多重风切割滤芯设置有致密气流切割微孔11，致密气流切割微孔11的微孔孔道采用非直线形的不规则曲线形微孔孔道，多重风切割滤芯10的气流下游处的机壳出风腔设置有吹风口12，吹风口通向机壳外界。

风机2采用蜗壳风机，蜗壳的走向为渐开线走向，蜗壳风机的蜗壳输出端设置为风机出风口3，风机出风口固定连通出风通道缩口端5。

实施例二：

在实施例一的基础上进行的拓展设计方案如下：

多重风切割滤芯10下游的机壳出风腔7上设置有噪音计13，噪音计13连接噪音信号比较器14，噪音信号比较器14连接风机转速控制器15，风机转速控制器15连接风机的工作电机16，噪音计反馈噪音信号到噪音信号比较器中，噪音信号比较器预设噪音为60分贝或80分贝，噪音信号比较器14与预设信号判断比较噪音信号强弱，噪音信号比较器14反馈控制信号到风机转速控制器，风机转速控制器控制风机的工作电机调节风机转速；

当噪音信号比较器获得噪音信号大于预设信号时，反馈控制信号到风机转速控制器，调整减小风机转速；减小风噪；

当噪音信号比较器获得噪音信号小于预设信号时，反馈控制信号到风机转速控制器，调整增加风机转速。

实施例三：

对实施例一的气路分割网板的上游气流的切割拓展设计方案是：

气路分割网板采用相互平行的板条17在同一平面等距间隔排列构成，相临的两个板条之间设置的间隔构成气路分割孔，板条均设置为截面为等腰梯形的板条，其等腰梯形的长底边18在气流上游、短底边19在气流下游，相临的两个板条之间构成气流上游孔口小、气流下游孔口大的渐变气路分割孔。

从出风通道气流的上游端的风机出风口处到气路分割网板的气路分割孔之间设置有直路气流导流壁20，直路气流导流壁采用平板状结构，

直路气流导流壁从气路分割孔的气流上游孔口向气流上游的风机出风口延伸，

相临的直路气流导流壁之间构成直路气流通道21。

实施例四：

对实施例一的气路分割网板的上游气流另一种切割拓展设计方案是：

气路分割网板的板面上开设有均匀分布在其板面上的气路分割孔，气路分割孔采用圆孔、方孔或多边孔，气路分割孔均采用上游孔口小、下游孔口大的渐变孔。

从出风通道气流的上游端的风机出风口处到气路分割网板的每一个气路分割孔之间设置有直路气流导流壁，

直路气流导流壁采用锥筒状结构，锥筒22的气流上游锁口端延伸到风机出风口处，锥筒的气流下游广口端与气路分割孔上游孔口连通。

本实用新型的无风感风机的多重风切割滤芯采用不锈钢滤网或透气织物滤芯；多重风切割滤芯和气路分割网板之间具有距离间隔。

本实用新型的风机的工作电机可采用匀速电机驱动离心叶轮的风机，匀速电机的电力由供电电网提供。或采用其他类型的电机。

本实用新型的风机的吸风口轴向设置在水平方向，风机出风口朝上设置，出风通道竖直设置，机壳出风腔的吹风口朝上设置。