一种冶金固废用环保窑炉的制作方法

本实用新型涉及环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉。

背景技术：

窑炉一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在窑炉工作使用时，会产生大量的废气和废渣，由于废渣温度过高，不便收集清理，废气直接排放到大气中，容易造成环境污染，影响环保效果。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有环保窑炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种冶金固废用环保窑炉，能够减少污染废气的排放，方便废渣收集处理，提高废料处理效果。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，所述第一循环泵上连接有循环管，所述循环管设置在排渣板底部，所述冷却箱顶部固定安装有连接气管，所述连接气管上设置有抽气泵，所述环形气管右侧出气端连接净化箱，所述净化箱右侧与连接气管相连通，所述净化箱顶部固定安装有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有排气管，所述净化箱内腔左右两侧设置有多个过滤网，所述净化箱内腔底部中央位置设置有存液槽，所述密封盖顶部右侧固定安装有第二循环泵，所述第二循环泵底部右侧连接有与存液槽内腔底部连通的抽液管，所述第二循环泵底部左侧连接有伸入密封盖底部的雾化喷头。

作为本实用新型所述的一种冶金固废用环保窑炉的一种优选方案，其中：多个所述过滤网在净化箱内腔左右两侧对称分布，多个所述过滤网的网孔直径由净化箱两侧向净化箱中央逐渐减小。

作为本实用新型所述的一种冶金固废用环保窑炉的一种优选方案，其中：所述净化箱外壁固定安装有玻璃视窗，玻璃视窗上设置有液位识别刻度。

作为本实用新型所述的一种冶金固废用环保窑炉的一种优选方案，其中：所述净化箱在与环形气管和连接气管的连接位置均设置有密封垫。

作为本实用新型所述的一种冶金固废用环保窑炉的一种优选方案，其中：所述进料管顶部设置有挡水板，挡水板采用不锈钢制成。

与现有技术相比：该窑炉通过环形热风管向窑炉主体内部吹入热气，提高窑炉主体内部加工燃烧效果，循环管设置在排渣板底部，为排渣板顶部的废渣进行降温，便于废渣收集处理，过滤网用于过滤废气中的固体颗粒，提高废气的处理效果，存液槽内部盛放碱性液体，中和废气中的硫化物，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱结构示意图；

图3为本实用新型净化箱结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种冶金固废用环保窑炉，能够减少污染废气的排放，方便废渣收集处理，提高废料处理效果，请参阅图1，包括：窑炉主体100、环形热风管200、冷却箱300和净化箱400；

请再次参阅图1，窑炉主体100具有进料管110、出料管120、排渣管130和环形气管140，具体的，窑炉主体100顶部镶嵌安装进料管110，进料管110用于投放物料，窑炉主体100左侧壁底部镶嵌安装出料管120，出料管120用于排出加工好的物料，窑炉主体100右侧壁底部镶嵌安装排渣管130，排渣管130用于排出窑炉主体100内部加工形成的废渣，窑炉主体100顶部镶嵌安装环形气管140，环形气管140与窑炉主体100内腔相通，环形气管140用于排出窑炉主体100加工形成的废气，窑炉主体100采用石头砌成。

请再次参阅图1，环形热风管200镶嵌在窑炉主体100外壁底部，环形热风管200与窑炉主体100内腔相连通，通过环形热风管200向窑炉主体100内部吹入热气，提高窑炉主体100内部加工燃烧效果，环形热风管200采用不锈钢制成。

请参阅图1和图2，冷却箱300具有冷却箱出口310、排渣板320、第一循环泵330、循环管331、连接气管340和抽气泵341，具体的，冷却箱300内腔左侧与排渣管130相连通，冷却箱300右侧壁底部开设有冷却箱出口310，冷却箱出口310用于排出冷却后的废渣，便于废渣收集处理，冷却箱300内腔横向焊接安装有倾斜的排渣板320，排渣板320用于废渣的传递，冷却箱300左侧壁底部通过螺钉安装有第一循环泵330，一循环泵330为冷却液的循环提供动力，第一循环泵330上连接有循环管331，循环管331用于冷却液的流通，循环管331设置在排渣板320底部，为排渣板320顶部的废渣进行降温，冷却箱300顶部插接安装有连接气管340，连接气管340用于将废渣带出的废气导出，连接气管340上通过螺钉锁紧有抽气泵341，抽气泵341为废气的导出提供动力，冷却箱300采用石头砌成。

请参阅图1和图3，净化箱400具有密封盖410、排气管411、过滤网420、存液槽430、第二循环泵440、抽液管441和雾化喷头442，具体的，净化箱400顶部通过螺钉锁紧安装有密封盖410，密封盖410用于保证净化箱400内部的气密性，密封盖410顶部插接安装有排气管411，排气管411用于排出处理过于的废气，净化箱400内腔左右两侧镶嵌有八个过滤网420，过滤网420用于过滤废气中的固体颗粒，净化箱400内腔底部中央位置放置有存液槽430，存液槽430内部盛放碱性液体，中和废气中的硫化物，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，密封盖410顶部右侧通过螺钉锁紧安装有第二循环泵440，第二循环泵440为液体的流动提供动力，第二循环泵440底部右侧连接有与存液槽430内腔底部连通的抽液管441，抽液管441将存液槽430内部盛放碱性液体抽出，第二循环泵440底部左侧连接有伸入密封盖410底部的雾化喷头442，雾化喷头442将存液槽430内部盛放碱性液体雾化喷出，提高与废气的反应效果，净化箱400采用不锈钢制成。

在具体的使用时，进料管110用于投放物料，通过环形热风管200向窑炉主体100内部吹入热气，提高窑炉主体100内部加工燃烧效果，冷却箱300内腔左侧与排渣管130相连通，排渣板320用于废渣的传递，循环管331设置在排渣板320底部，为排渣板320顶部的废渣进行降温，便于废渣收集处理，废气通过环形气管140和连接气管340排入净化箱400，过滤网420用于过滤废气中的固体颗粒，存液槽430内部盛放碱性液体，中和废气中的硫化物，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气。

请再次参阅图3，为了提高废气处理效果，多个所述过滤网420在净化箱400内腔左右两侧对称分布，多个所述过滤网420的网孔直径由净化箱400两侧向净化箱400中央逐渐减小。

为了方便观察存液槽430内液体余量，所述净化箱400外壁固定安装有玻璃视窗，玻璃视窗上设置有液位识别刻度。

为了提高连接密封性，所述净化箱400在与环形气管140和连接气管340的连接位置均设置有密封垫。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。