物料烘干冷却装袋系统的制作方法

本实用新型涉及一种烘干器，具体是一种用于烘干颗粒料的烘干器。

背景技术：

现有的烘干器对颗粒料进行烘干采用电加热的形式或者用风机进行吹干的方式，这种烘干形式会耗费大量的电，浪费了能源，并且烘干效果还不理想。

现有的吸料输送器，在开始吸料的瞬间，颗粒料或颗粒料容易将吸料管的端口堵住,从而影响了设备的正常工作。为解决该问题，一般将吸料端的端口进行改进，设计成外扩的喇叭状结构，但是这样设计，会降低该端口处的吸力。

现有的烘干器对颗粒料进行烘干时，由于颗粒料容易结块，结块后颗粒料不能得到彻底烘干，从而影响了对物料的烘干效果。

现有的烘干器自动化程度低，不能进行连续化作业，对物料烘干后，还需要将物料放置一段时间后，再通过人工将物料装袋，劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的物料烘干冷却装袋系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

物料烘干冷却装袋系统，包括火炉、烟气热交换管、2个支柱、吸料管和吸料风机，2个支柱的下端分别设有法兰，法兰通过螺丝固定在火炉的顶部，吸料管支撑固定在2个支柱上，吸料管包括一条竖直加热段，烟气热交换管的一端与火炉的排烟口连通，另一端由下到上穿入到竖直加热段中，并从吸料管顶部的管壁穿出到吸料管外，吸料风机通过法兰盘与吸料管的出风端口连接；还包括混流烘干管、导流罩、振动筛、粉碎机、块料回流引风机和颗粒料抽风机，所述混流烘干管的一端与吸料风机的排风口连通，混流烘干管的另一端通过导流罩与振动筛的入料口连接，振动筛的颗粒料排出口与颗粒料抽风机连接，振动筛的块料排出斗位于粉碎机的进料斗的上方，粉碎机的出料口通过块料回流管路与混流烘干管的管壁连通，所述块料回流引风机设在块料回流管路上；还包括送料管路、一级风冷仓、二级风冷仓、抽料管、料仓、装料器和抽料风机，送料管路的一端与颗粒料抽风机的排风口连接，另一端与一级风冷仓连通，一级风冷仓与二级风冷仓连通，二级风冷仓与抽料管的一端连通，抽料管的另一端与料仓的顶部连通，抽料风机安装在抽料管上，料仓的底部安装有所述的装料器，所述装料器用以将料仓中的颗粒料装入布袋中。

进一步地，还包括支架、电机、吸料缓冲筒、辅助送料螺旋和进料斗，吸料缓冲筒倾斜安装在支架上，电机安装在吸料缓冲筒的下端且与吸料缓冲筒内的辅助送料螺旋联接，吸料缓冲筒的下端封闭，吸料缓冲筒的上端与吸料管的吸料端封闭连接，所述吸料缓冲筒的上表面且靠近吸料缓冲筒的下端的位置开有入风口，所述进料斗安装在吸料缓冲筒上且位于入风口处。

进一步地，所述吸料风机采用的是变频风机。

进一步地，所述吸料缓冲筒与吸料管的吸料端焊接。

进一步地，所述吸料缓冲筒的倾斜角度为30—60°。

进一步进，所述烟气热交换管采用的不锈钢管。

进一步进，所述烟气热交换管上安装有抽烟风机。

本实用新型的有益效果在于：

由于采用上述的结构形式，本专利集烘干、冷却、装袋于一身，能将烘干的物料直接装入袋中，自动化程度高，大大降低了劳动强度。

由于采用吸料管与烟气热交换管相结合的结构形式，通过烟气热交换管中的烟气所带的废热对吸料管中的料进行加热烘干，同时在风力的作用下料在吸料管中翻滚流动，具有风干和加热烘干的双重效果，不仅对废热进行了利用，节省了能源，而且还提高了烘干的效率。

由于采用上述吸料缓冲筒的结构，颗粒料从进料斗进入吸料缓冲筒内，电机带动辅助送料螺旋转动，颗粒料在吸力和辅助送料螺旋的共同作用下，向前移动，解决了吸料管的吸料端被物料堵住的现象。

由于增设了混流烘干管、振动筛、粉碎机和块料回流引风机，结块的颗粒料经振动筛与烘干的颗粒料分离，经粉碎机粉碎，被块料回流引风机抽入混流烘干管中与烘干料混合，解决了颗粒料结块的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、火炉；2、烟气热交换管；3、支柱；4、吸料管；5、吸料风机；6、法兰；7、螺丝；8、竖直加热段；9、排烟口；10、法兰盘；11、支架；12、电机；13、吸料缓冲筒；14、辅助送料螺旋；15、进料斗；16、入风口；17、抽烟风机；18、混流烘干管；19、导流罩；20、振动筛；21、粉碎机；22、块料回流引风机；23、颗粒料抽风机；24、颗粒料排出口；25、块料排出斗；26、进料斗；27、出料口；28、块料回流管路；29、送料管路；30、一级风冷仓；31、二级风冷仓；32、抽料管；33、料仓；34、装料器；35、抽料风机；36、布袋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，物料烘干冷却装袋系统，包括火炉1、烟气热交换管2、2个支柱3、吸料管4和吸料风机5，2个支柱3的下端分别设有法兰6，法兰6通过螺丝7固定在火炉1的顶部，吸料管4支撑固定在2个支柱3的顶部，吸料管4包括一条竖直加热段8，烟气热交换管2的一端与火炉1的排烟口9连通，另一端由下到上穿入到竖直加热段8中，并从吸料管顶部的管壁穿出到吸料管4外，吸料风机5通过法兰盘10与吸料管4的出风端口连接。

还包括混流烘干管18、导流罩19、振动筛20、粉碎机21、块料回流引风机22和颗粒料抽风机23，所述混流烘干管18的一端与吸料风机5的排风口连通，混流烘干管18的另一端通过导流罩19与振动筛20的入料口连接，振动筛20的颗粒料排出口24与颗粒料抽风机23连接，振动筛20的块料排出斗25位于粉碎机21的进料斗26的上方，粉碎机21的出料口27通过块料回流管路28与混流烘干管18的管壁连通，所述块料回流引风机22设在块料回流管路28上。由于增设了混流烘干管、振动筛、粉碎机和块料回流引风机，结块的颗粒料经振动筛与烘干的颗粒料分离，经粉碎机粉碎，被块料回流引风机抽入混流烘干管中与烘干料混合，解决了颗粒料结块的问题。

还包括送料管路29、一级风冷仓30、二级风冷仓31、抽料管32、料仓33、装料器34和抽料风机35，送料管路29的一端与颗粒料抽风机23的排风口连接，另一端与一级风冷仓30连通，一级风冷仓30与二级风冷仓31连通，二级风冷仓31与抽料管32的一端连通，抽料管32的另一端与料仓33的顶部连通，抽料风机35安装在抽料管32上，料仓33的底部安装有所述的装料器34，所述装料器34用以将料仓中的颗粒料装入布袋36中。

另外，所述烟气热交换管2采用的不锈钢管。所述烟气热交换管2上安装有抽烟风机17。

还包括支架11、电机12、吸料缓冲筒13、辅助送料螺旋14和进料斗15，吸料缓冲筒13倾斜安装在支架11上，吸料缓冲筒的具体的倾斜角度为130—60°，是相对地面而言的，也可以说是相对支架11的底面而言的。电机12安装在吸料缓冲筒13的下端且与吸料缓冲筒13内的辅助送料螺旋14联接，吸料缓冲筒13的下端封闭，吸料缓冲筒13的上端与吸料管6的吸料端封闭连接，具体连接形式是焊接，所述吸料缓冲筒13的上表面且靠近吸料缓冲筒13的下端的位置开有入风口16，所述进料斗15安装在吸料缓冲筒13上且位于入风口16处。所述吸料风机采用的是变频风机，能够调节吸力。

工作原理：由于采用吸料管与烟气热交换管相结合的结构形式，通过烟气热交换管中的烟气所带的废热对吸料管中的料进行加热烘干，同时在风力的作用下料在吸料管中翻滚流动，具有风干和加热烘干的双重效果，不仅对废热进行了利用，节省了能源，而且还提高了烘干的效率；由于采用上述吸料缓冲筒的结构，颗粒料从进料斗15进入吸料缓冲筒13内，电机12带动辅助送料螺旋14转动，颗粒料在吸力和辅助送料螺旋14的共同作用下，向前移动，解决了吸料管的吸料端被颗粒料堵住的现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。