一种具有空位检测功能的干燥窑的制作方法

本实用新型涉及一种具有空位检测功能的干燥窑。

背景技术：

陶瓷生产过程中，需用干燥窑提高坯体的机械强度，使坯体更好地吸釉，同时还缩短了瓷砖的烧成周期。

干燥窑的使用过程中，时常需要有计划地设置窑炉产生空位：如喷墨花机的喷头需要在使用几小时后清洗，为避免喷头阻塞，需要提前预留空位，留出能够清洗喷墨花机喷头的时间；又如干燥窑设备需要更换或维修时，将进行计划性空位，来给设备维护提供时间。

但有的时候因干燥窑设备故障等问题也会造成计划外的空位，如干燥窑设备停机时坯体进干燥窑不及时而导致造成空位，又如将更换压机模具时也会造成空位。因为并不是人员一直在看守，所以有些空位就不得而知，还有就是在交接班时，由于交接不清楚，引起忽略空位问题，这会导致不知道窑内是否有空位以及空位位置，进而对后续生产中的一些安排造成影响，且有可能造成空窑，使产品质量降级，给生产造成损失。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种干燥窑的硬件结构，供软件人员对其中控制器编程后，该干燥窑能实时显示窑炉中空位的位置。

为此，提出一种具有空位检测功能的干燥窑，包括窑炉、窑炉传送带和电机，窑炉传送带横穿所述窑炉，所述电机驱动窑炉传送带进行传送，窑炉传送带上位于窑炉的进窑口位置设有对射型光电开关，所述对射型光电开关具有用于发射光线的发射器及用于接收光线的接收器，发射器与接收器之间的光线横跨窑炉传送带两旁；还包括控制器、变频器和触摸屏，所述控制器分别与变频器、触摸屏、光电开关电连接，所述电机具体是异步电机，变频器从电网取电并为异步电机供电。

进一步地，所述窑炉传送带具有并行排列的多根传送杆，所述电机驱动各个传送杆进行正转或反转。

进一步地，所述发射器与接收器之间的光线与传送杆平行。

进一步地，所述窑炉传送带有多条，各条从下到上等间距分布。

进一步地，所述窑炉传送带来料方向的端口附近设有进料传送带，进料传送带与其中一条窑炉传送带齐平且相邻设置。

进一步地，所述窑炉传送带与进料传送带均水平设置，两者中间留有间隔，间隔处设有用于升降的升降台，升降台上固定有水平设置的过渡传送带，所述升降台配置有提升机，提升机驱动所述升降台进行上下位移，从而带动过渡传送带移动。

进一步地，所述过渡传送带有多条，多条过渡传送带上下设置，任意相邻两条过渡传送带的间隔与任意两条窑炉传送带之间的间距相同。

进一步地，所述进料传送带上也设有电连接所述控制器的对射型光电开关。

有益效果：

本实用新型的干燥窑的窑炉传送带上设有对射型光电开关，光电开关的发射器与接收器之间的光线横跨窑炉传送带两旁，干燥窑还设有控制器、变频器和触摸屏，控制器分别与变频器、触摸屏、光电开关电连接，待软件人员对控制器进行编程后，变频器为异步电机供电从而驱动窑炉传送带进行传送，坯体在传送过程中经过光电开关时会阻断光电开关的光线，从而触发光电开关产生开关信号，开关信号被传输给控制器，控制器事先预存有坯体通过光电开关的时间，当控制器超过该时间没有收到开关信号时，代表光电开关处产生了空位，此时控制器根据异步电机的当前转速计算空位前进的时速，从而实时跟踪空位的位置，并将实时位置发送给触摸屏进行显示，让工作人员能够直观地看到窑炉中空位的位置，避免了在工作人员交班过程中没有及时交流清楚空位情况，对生产造成影响，此外，在生产线需要清洗喷头等需要计划空位时，也能根据实时空位情况准确计算好时间，进而作出合理安排，为生产做出保障。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型的具有空位检测功能的干燥窑的结构示意图。

图2示出了光电开关在窑炉传送带上的位置示意图。

图3示出了本实用新型的具有空位检测功能的干燥窑的系统框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

见图1，本实施例的干燥窑设有三条横穿其窑炉1的水平设置的窑炉传送带2，三条窑炉传送带2从下到上等间距分布从而形成上中下三层。其中每条窑炉传送带2均由并行排列的多根传送杆21组成，传送杆21通过异步电机22驱动进行正转及反转，生产过程中通过控制传送杆21正转，将位于传送杆21上的坯体推送入干燥窑的窑炉1内进行干燥处理。

窑炉传送带2来料方向的端口附近设有水平设置的进料传送带3，其也由传送杆21及异步电机22组成从而实现物料运输功能，结构与窑炉传送带2类似，此处不再赘述。进料传送带3与位于中间一层的窑炉传送带2齐平且相邻设置，这两者中间留有间隔。间隔处设有升降台41，升降台41上固定有上下设置的两条水平设置的过渡传送带42，其中每条过渡传送带42也由传送杆21及异步电机22组成，此处不再赘述。两条过渡传送带42之间的间距与任意两条窑炉传送带2之间的间距相同，生产过程中升降台41在提升机43的拉动下实现上下位移，进而带动升降台41上的两条过渡传送带42上下移动。具体地，通过程序控制，使升降台41上移至两条过渡传送带42分别齐平上中两层窑炉传送带2为止，或下移至两条过渡传送带42分别齐平中下两层窑炉传送带2为止，从而实现将进料传送带3上的坯体得以分别传送到上中下三层窑炉传送带2上。

见图2，每条窑炉传送带2上位于窑炉1的进窑口位置均设有一组对射型光电开关5，对射型光电开关5由发射器51与接收器52组成，发射器51发出的光线53直接进入接收器52。发射器51与接收器52之间的光线53与传送杆21平行从而横跨窑炉传送带2两旁，坯体在传送过程中经过光电开关5时会阻断光电开关5的光线53，从而触发光电开关5产生开关信号。

见图3，本实施例的干燥窑还设有plc控制器6、变频器7及触摸屏8，plc控制器6分别与变频器7、触摸屏8和各个光电开关5电连接，变频器7从电网取电并分别为各个所述异步电机22供电，plc控制器6通过控制变频器7输出电能的频率，进而控制异步电机22的步进，从而实现对传送杆21转速的控制。

生产过程中，光电开关5将其开关信号传输给plc控制器6，由plc控制器6据此信号对坯体进行实时监测，具体地，plc控制器6事先预存计算好的坯体通过光电开关5的时间，当plc控制器6超过该时间没有收到开关信号时，代表光电开关5感应坯体超时，也就说光电开关5处产生了空位，此时plc控制器6根据传送杆21的当前转速计算空位前进的时速，从而实时跟踪空位的位置，并将实时位置发送给触摸屏8进行显示，让工作人员能够直观地看到窑炉1中空位的位置，避免了在工作人员交班过程中没有及时交流清楚空位情况，对生产造成影响，此外，在生产线需要计划空位时，也能根据实时空位情况准确计算好时间，进而作出合理安排，为生产做出保障。

进一步地，在进料传送带3及升降台41也设置光电开关5，以此检测坯体的传输路径及过程，整体把握坯体的传送情况。

需要说明的是，本实施例的变频器7数量不限，可以是一个或多个。在一个的情况下，变频器7分别与各个异步电机22电连接，通过一带多的方式同步控制各个异步电机22；在多个的情况下，可为每个异步电机22单独配置变频器7，plc控制器6通过各个变频器7单独控制每个异步电机22。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。