一种新型的无纺布生产用双层风箱的制作方法

本实用新型属于无纺布加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型的无纺布生产用双层风箱。

背景技术：

纺粘无纺布将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

从喷嘴出来的丝条通常利用侧吹风的方式进行空气冷却，无纺布冷却成型是熔体无纺布的关键过程之一，但是传统的侧吹风冷却效率比较低下，而且冷却风道行程较长容易造成远端气压低，冷却效果不一的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的无纺布生产用双层风箱，它采用环形的风箱结构配合补偿风口的设计，保证风箱远端气压的稳定性，同时配合风箱内部螺旋导引件提高气流的输送距离，避免传统风箱远端气压低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含环形风箱、冷切风道、出气格栅、弧形导引件、进气风机、补偿风口、副出风口、补偿风管；所述的环形风箱的中间设置有冷切风道，冷切风道与环形风箱之间通过出气格栅进行连接，且冷切风道的左右两侧设置有弧形导引件，所述的环形风箱左右两侧固定有进气风机，两进气风机的出风口上均设置有副出风口，副出风口通过补偿风管分别与环形风箱上下端的左侧的补偿风口对应连接。

作为优选，所述的环形风箱的内壁设置有螺旋导流片。

作为优选，所述的进气风机的副出风口内穿插有调节挡板。

作为优选，所述的补偿风口的开口朝向与环形风箱气流的导通方向相同。

作为优选，所述的冷切风道的宽度为环形风箱管道宽度的两倍。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的无纺布生产用双层风箱，它采用环形的风箱结构配合补偿风口的设计，保证风箱远端气压的稳定性，同时配合风箱内部螺旋导引件提高气流的输送距离，避免传统风箱远端气压低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形风箱1截面图；

图3为本实用新型的进气风机5结构示意图。

附图标记说明：环形风箱1、冷切风道2、出气格栅3、弧形导引件4、进气风机5、补偿风口6、副出风口7、补偿风管8、螺旋导流片9、调节挡板10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含环形风箱1、冷切风道2、出气格栅3、弧形导引件4、进气风机5、补偿风口6、副出风口7、补偿风管8；所述的环形风箱1的中间设置有冷切风道2，冷切风道2与环形风箱1之间通过出气格栅3进行连接，且冷切风道2的左右两侧设置有弧形导引件4，所述的环形风箱1左右两侧固定有进气风机5，两进气风机5的出风口上均设置有副出风口7，副出风口7通过补偿风管8分别与环形风箱1上下端的左侧的补偿风口6对应连接。

其中，所述的环形风箱1的内壁设置有螺旋导流片9；所述的进气风机5的副出风口7内穿插有调节挡板10；所述的补偿风口6的开口朝向与环形风箱1气流的导通方向相同；所述的冷切风道2的宽度为环形风箱1管道宽度的两倍。

本具体实施方式的工作原理为：在工作时，同步启动左右两侧的进气风机5，使环形风箱1内部形成逆时针的旋转气流，然后手动调解调节挡板10的开度，使通过副出风口7对单侧风道远端的补偿风口6进行补偿进气，提到远端的气压保证冷切风道2内左右气压的稳定性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用环形的风箱结构配合补偿风口的设计，保证风箱远端气压的稳定性，同时配合风箱内部螺旋导引件提高气流的输送距离，避免传统风箱远端气压低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型的无纺布生产用双层风箱，其特征在于：它包含环形风箱(1)、冷切风道(2)、出气格栅(3)、弧形导引件(4)、进气风机(5)、补偿风口(6)、副出风口(7)、补偿风管(8)；所述的环形风箱(1)的中间设置有冷切风道(2)，冷切风道(2)与环形风箱(1)之间通过出气格栅(3)进行连接，且冷切风道(2)的左右两侧设置有弧形导引件(4)，所述的环形风箱(1)左右两侧固定有进气风机(5)，两进气风机(5)的出风口上均设置有副出风口(7)，副出风口(7)通过补偿风管(8)分别与环形风箱(1)上下端的左侧的补偿风口(6)对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无纺布生产用双层风箱，其特征在于：所述的环形风箱(1)的内壁设置有螺旋导流片(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的无纺布生产用双层风箱，其特征在于：所述的进气风机(5)的副出风口(7)内穿插有调节挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的无纺布生产用双层风箱，其特征在于：所述的补偿风口(6)的开口朝向与环形风箱(1)气流的导通方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型的无纺布生产用双层风箱，其特征在于：所述的冷切风道(2)的宽度为环形风箱(1)管道宽度的两倍。

技术总结
本实用新型属于无纺布加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型的无纺布生产用双层风箱。所述的环形风箱的中间设置有冷切风道，冷切风道与环形风箱之间通过出气格栅进行连接，且冷切风道的左右两侧设置有弧形导引件，所述的环形风箱左右两侧固定有进气风机，两进气风机的出风口上均设置有副出风口，副出风口通过补偿风管分别与环形风箱上下端的左侧的补偿风口连接。它采用环形的风箱结构配合补偿风口的设计，保证风箱远端气压的稳定性，同时配合风箱内部螺旋导引件提高气流的输送距离，避免传统风箱远端气压低的问题。

技术研发人员：郑靖
受保护的技术使用者：武汉永强化纤有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.12