滤网安装结构、风机组件、油烟机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种滤网安装结构、风机组件、油烟机。

背景技术：

目前吸油烟机作为厨房电器的主要品类，已得到广泛的安装和使用。油烟机的主要功能是收集用户烹饪过程产生的油烟，油烟的特性导致油污容易粘附在滤网上，导致用户需要经常对滤网进行清洗。

现有技术中的滤网的清洗过程如下拧开固定滤网的螺钉，将取下的滤网放在中性洗涤剂的温水中浸泡5－10分钟，用软的塑料刷子把滤网孔隙中的污垢清洗干净，再用干抹布擦干，按拆下前的样子装好滤网。

但上述滤网采用螺钉固定的方式，存在以下问题：

一方面油烟机安装固定后，受制于烟机的安装高度，用户在固定螺钉时，通常需要弯腰操作，操作姿势缺少舒适性，且固定螺钉的过程需要用户一手握持螺丝刀，一手握持滤网，还需想办法再操作螺钉对位到相应安装孔中，若无他人辅助，操作费力。

另一方面，烹饪散发出的油烟是食用油和食物在高温条件下，产生的大量热氧化分解产物。烹调时，油脂受热，当温度达到食用油的发烟点170℃时，出现初期分解的蓝烟雾，随着温度继续升高，分解速度加快，当温度达250℃时，出现大量油烟，并伴有刺鼻的气味，油烟粒度在0.01微米－0.3微米，如上，油烟的颗粒足够小，会通过螺钉与螺孔的间隙进入到螺孔中，并逐渐在两者存在间隙处凝结，进而影响到螺钉的正常锁付，造成螺钉拆装困难。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中滤网拆装不便的缺陷，从而提供一种滤网安装结构、风机组件、油烟机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种滤网安装结构，包括电机以及可拆卸地安装在电机的电机轴上的滤网组件，还包括：第一磁性件，设置在所述滤网组件上；以及设置于所述电机轴上的第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相对设置，且于所述滤网组件到达预设安装位后，所述第一磁性件位于所述第二磁性件下方且处于同极互斥状态；限位件，设置在所述电机轴上，所述滤网组件于互斥力作用下抵接在所述限位件上。

进一步地，所述第一磁性件和所述第二磁性件均为环形磁铁。

进一步地，所述第二磁性件设置在所述电机轴的轴端处。

进一步地，所述第一磁性件的中心孔径大于所述第二磁性件的最大外径。

进一步地，所述滤网组件包括：滤网支架以及安装在所述滤网支架上、与所述滤网支架同轴设置的滤网，所述第一磁性件设置在所述滤网支架上。

进一步地，所述滤网支架被构造为中空轴部件，具有安装所述滤网的大轴径部以及用以套接在所述电机轴上的小轴径部。

进一步地，所述大轴径部的外周面上形成有搭接边，所述滤网设置在所述搭接边上。

进一步地，所述大轴径部处沿轴向设置有第一通槽，所述第一磁性件设置在所述第一通槽与所述电机轴之间的区域。

进一步地，所述小轴径部处沿轴向设置有第二通槽，所述第二通槽的大小与所述电机轴相适配。

进一步地，所述小轴径部远离所述滤网的一端部设置有若干限位槽，所述限位件卡接在所述限位槽内。

进一步地，所述限位件为设置在所述电机轴周面上的限位凸起。

本实用新型还提供了一种风机组件，包括上述任一所述的滤网安装结构。

本实用新型还提供了一种油烟机，包括上述任一所述的风机组件。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型中的滤网安装结构包括电机以及可拆卸地安装在电机的电机轴上的滤网组件，还包括：第一磁性件，设置在滤网组件上；以及设置于电机轴上的第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件相对设置，且于滤网组件到达预设安装位后，第一磁性件位于第二磁性件下方且处于同极互斥状态；限位件，设置在电机轴上，滤网组件于互斥力作用下抵接在限位件上。

本实用新型中的滤网组件起到分离油污的功能，其上设置有第一磁性件，于用户安装时，第一磁性件在外力作用下运动到第二磁性件的下方，实现两个磁性件的相对面磁极相同，以产生互斥力，利用产生的互斥力将滤网组件抵接在限位件上，实现对滤网组件的固定安装。上述的论述可发现，本实用新型中的滤网安装方式，免去了对螺钉等紧固件的使用，减少了相应的安装步骤，方便了对滤网组件的拆装过程。

2.本实用新型中的滤网安装结构中第一磁性件和第二磁性件均为环形磁铁，环形磁铁为常用的结构件，定制加工方便，成本低廉。

3.本实用新型中的滤网安装结构中第二磁性件设置在电机轴的轴端处，第一磁性件的初始位置位于第二磁性件的上方，用户在安装滤网组件的过程中，需要先克服第一磁性件和第二磁性件间的互斥力，将第一磁性件压到第二磁性件的下方，将第二磁性件设置在轴端处，相对电机轴上的其他位置来说，用户距离第二磁性件的距离更近，可操作的空间更多，进而使安装更加方便。

4.本实用新型中的滤网安装结构中第一磁性件的中心孔径大于第二磁性件的最大外径。在滤网组件的安装过程中，如上，需要将第一磁性件压到第二磁性件的下方，因第一磁性件和第二磁性件均为环形件，本实用新型中在压付过程中，第二磁性件从第一磁性件的中心孔中穿过，而第一磁性件的中心孔径大于第二磁性件的最大外径可降低安装过程中两个磁性件中心孔对准的难度，方便安装。

5.本实用新型中的滤网安装结构中大轴径部处沿轴向设置有第一通槽，第一磁性件设置在第一通槽与电机轴之间的区域。磁性件的材质决定了其易碎的特性，将第一磁性件设置在第一通槽内，可对第一磁性件起到良好的保护作用。

6.本实用新型中的滤网安装结构中小轴径部远离滤网的一端部设置有若干限位槽，限位件卡接在限位槽内。上述限位槽的设置，具有如下两方面的作用，其一，在互斥力的作用下，滤网组件抵接在限位件上，限位槽与限位件互相配合，可对滤网组件起到稳定支撑的作用；其二，因磁性件的互斥力作用在滤网组件旋转过程中存在不稳定性，限位槽的作用可将滤网组件更好的固定在电机轴上，防止其在旋转过程中受离心力作用而产生脱落的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的实施例1中的滤网安装结构的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型提供的实施例1中的滤网支架的结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例1中的第一磁性件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的实施例1中的磁极分布状态的示意图。

附图标记说明：

1－滤网；

2－电机；21－电机轴；

3－第一磁性件；

4－第二磁性件；

5－限位件；

6－滤网支架；61－大轴径部；62－小轴径部；63－搭接边；64－第一通槽；65－第二通槽；66－限位槽；

7－风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图5所示，为本实施例提供的一种滤网安装结构，包括电机2以及可拆卸地安装在电机2的电机轴21上的滤网组件，还包括：第一磁性件3，设置在滤网组件上；以及设置于电机轴21上的第二磁性件4，第一磁性件3与第二磁性件4相对设置，且于滤网组件到达预设安装位后，第一磁性件3位于第二磁性件4下方且处于同极互斥状态；限位件5，设置在电机轴21上，滤网组件于互斥力作用下抵接在限位件5上。本实施例中的滤网组件起到分离油污的功能，其上设置有第一磁性件3，于用户安装时，第一磁性件3在外力作用下运动到第二磁性件4的下方，实现两个磁性件的相对面磁极相同，以产生互斥力，利用产生的互斥力将滤网组件抵接在限位件5上，实现对滤网组件的固定安装。上述的论述可发现，本实施例中的滤网安装方式，免去了对螺钉等紧固件的使用，减少了相应的安装步骤，方便了对滤网组件的拆装过程。

需要说明的是，本实施例中的滤网安装结构为应用在油烟机中的风机组件上，实现将过滤油烟用的滤网方快速的安装在上述的风机组件中，如图1中所示，示意出了滤网安装结构的实施环境，其包括风扇7，用以产生吸附油烟的吸附力。

当然，本实施例中的滤网安装结构，不仅仅适用于油烟机相关的产品中，在一些风轮安装结构中亦同样适用。

如图4所示，本实施例中的第一磁性件3和第二磁性件4均为环形磁铁。环形磁铁为常用的结构件，定制加工方便，成本低廉。

在其他一些实施方式中，上述的第一磁性件3和第二磁性件4也可采用其他形状的，如方形的磁铁等，可根据具体地结构安装环境需要，设计人员以方便设计开发为目的进行选择。

在另一些其他的实施方式中，关于第一磁性件3和第二磁性件4的实施数量也可为多个，此可提高磁性件分布的灵活性。

如图1所示，本实施例中的第二磁性件4设置在电机轴的轴端处，电机轴的轴端处切削加工有小直径的轴段，第二磁性件4的环形中心孔直径与上述小直径的轴段的外径相适应，第一磁性件3的初始位置位于第二磁性件4的上方，用户在安装滤网组件的过程中，需要先克服第一磁性件3和第二磁性件4间的互斥力，将第一磁性3件压到第二磁性件4的下方，将第二磁性件4设置在轴端处，相对电机轴上的其他位置来说，用户距离第二磁性件4的距离更近，可操作的空间更多，进而使安装更加方便。

本实施例中在上述小直径轴段的外周面上涂布有胶水，以实现对第二磁性件4的固定。

在其他一些实施方式中，第二磁性件4的环形中心孔直径与上述小直径的轴段的外径采用过盈配合的方式实现固定连接。

进一步地，第一磁性件3的中心孔径大于第二磁性件4的最大外径。因第一磁性件3和第二磁性件4均为环形件，在压付过程中，第二磁性件4从第一磁性件3的中心孔中穿过，而第一磁性件3的中心孔径大于第二磁性件4的最大外径可降低安装过程中两个磁性件中心孔对准的难度，方便安装。

本实施例中的滤网组件包括：滤网支架6以及安装在滤网支架6上、与滤网支架同轴设置的滤网1，第一磁性件3设置在滤网支架6上。

如图3所示，滤网支架6被构造为中空轴部件，具有安装滤网1的大轴径部61以及用以套接在电机轴上的小轴径部62，在大轴径部61的外周面上形成有搭接边63，搭接边61上加工有螺纹孔，滤网1通过螺钉锁付在搭接边63的螺纹孔上。

在大轴径部61处沿轴向设置有第一通槽64，第一磁性件3设置在第一通槽64与电机轴之间的区域，本实施例中第一磁性件3和第一通槽64以中心轴线对齐的方式装配，在两者的接触面上均涂布有胶水，以实现对两者的固定。进一步地，磁性件的材质决定了其易碎的特性，将第一磁性件3设置在第一通槽64内，可对第一磁性件3起到良好的保护作用。

本实施例在小轴径部62处沿轴向设置有第二通槽65，第二通槽65的大小与电机轴相适配，此处先适配的是指两者间存在间隙，一般为0.05－0.2，本实施例中采用的间隙为0.2。

进一步地，为了方便第二通槽65更好地套接在电机轴上，在电机轴上或第二通槽65的内部涂布有润滑油或润滑脂，减少两者间接触时的摩擦力。

进一步地，小轴径部62远离滤网1的一端部设置有若干限位槽66，本实施例中为6个，限位槽66的形状为半圆形的缺口，限位件5卡接在限位槽66内，具有如下两方面的作用，其一，在互斥力的作用下，滤网组件抵接在限位件5上，限位槽66与限位件5互相配合，可对滤网组件起到稳定支撑的作用；其二，因磁性件的互斥力作用在滤网组件旋转过程中存在不稳定性，限位槽66的作用可将滤网组件更好的固定在电机轴上，防止其在旋转过程中受离心力作用而产生脱落的问题。

本实施例中限位件5为设置在电机轴周面上的限位凸起，具体为安装在电机轴上的限位销钉结构。

实施例2

本实施例提供了一种风机组件，包括实施例1中所述的滤网安装结构，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。

实施例3

本实施例提供了一种油烟机，包括实施例2中所述的风机组件，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。