一种高温纯化炉的炉门开合移动装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温纯化炉，具体涉及一种高温纯化炉的炉门开合移动装置。

背景技术：

真空高温炉广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域烧结。尤其是随着应用范围的日益扩大，为了进一步降低单位能耗、提高单炉产量，因此使用大容量炉体已经成为必然趋势，且要求自动化程度更高。

目前已有的方形高温纯化炉，就是适应这一趋势的产物。炉腔的四面加热，其中炉门上也安装有加热器，内壁紧贴有保温毡，该炉门夹层里有冷却水流过。由于炉门较重，内壁上又挂有三相石墨加热器，且炉门外侧与冷却水管相连，因此炉门移动比较困难，且速度不能过快。

目前常见的一种炉门与炉腔的开合样式采用前后移动式，就是利用一只长油缸来驱动，该长油缸的缸体固定在地面上，活塞杆的长度方向与炉门垂直，且该活塞杆的端部与炉门的底部相连，炉门底部两端各装有一排滚轮，这样，炉门在活塞杆的带动下沿着两边的导轨做前后移动以实现开门或关门。

然而上述方法存在以下缺陷：

(1)、所述方形高温纯化炉的占地面积较大，除炉体所占面积外，炉体正前方还要留出足够的空间来保证炉门开合移动所需要的空间；

(2)、所述方形高温纯化炉的装料困难，由于板料面积较大，必须两人抬着才能放入炉腔。由于炉腔入口的正前方有炉门挡着，因此必须绕道从两侧才能进入，且由于移动油缸的活塞杆恰在炉门前方的地面上，因此势必会造成装卸料的困难；

(3)、所述方形高温纯化炉在合门时仅通过炉门底部的一个长油缸牵引炉门运动，如果在合门过程中，两侧地面上的导轨上有难以清除的障碍物时，炉门可能发生倾斜甚至脱轨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温纯化炉的炉门开合移动装置，所述炉门开合移动装置的占地面积更小，且装卸板料更加方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种高温纯化炉的炉门开合移动装置，包括框架、设置在框架上的炉门、用于驱动所述炉门在框架上做纵向运动的纵向驱动机构以及用于驱动所述框架做横向运动的横向驱动机构，其中，

所述纵向驱动机构包括设置在炉门上的纵向滑轮、设置在所述框架上的纵向滑轨以及用于驱动所述炉门做纵向运动的纵向驱动动力机构，其中，所述纵向滑轨的延伸方向与炉门垂直，所述纵向滑轮安装在所述纵向滑轨上；

所述横向驱动机构包括设置在所述框架上的横向滑轮、设置在地面上的横向滑轨以及用于驱动所述框架运动的横向驱动动力机构，其中，所述横向滑轨的延伸方向与所述纵向滑轨的延伸方向垂直，且所述横向滑轮安装在所述横向滑轨上。

优选的，还包括用于将所述炉门压紧在所述高温纯化炉的炉体上的压紧机构；所述压紧机构包括设置在炉门正前方的两侧的立柱以及设置在所述立柱上的多组压紧油缸，其中，所述立柱竖向设置，所述多组压紧油缸沿着所述立柱的长度方向竖向排列；所述炉门在与所述压紧油缸的活塞杆的对应位置处设置有承压块；当所述炉门处于关闭状态时，所述压紧油缸的活塞杆抵紧在所述炉门的承压块上。

优选的，所述压紧油缸为两组，所述两组压紧油缸分别设置在炉门正前方的两侧的立柱上，每组压紧油缸为三个，所述三个压紧油缸位于所述炉门的上部、中部和下部。

优选的，所述横向滑轨为两组，且分别位于所述框架的上下两端；所述框架的上端设置有两组横向滑轮，下端设置有三组横向滑轮，其中，位于框架上端的横向滑轮安装在该框架的左右两侧，位于框架下端的横向滑轮安装在该框架的左侧、中侧和右侧；所述横向滑轮安装在与之对应的横向滑轨内。

优选的，所述纵向滑轨为四组，所述四组纵向滑轨分别位于所述炉门底部的左右两侧以及所述炉门两侧的中上部；所述纵向滑轮也为四组，所述四组纵向滑轮分别安装在所述炉门底部的左右两侧以及该炉门两侧的中上部；其中，所述纵向滑轮安装在与之对应的纵向滑轨上。

优选的，所述纵向驱动动力机构包括设置在所述框架上的纵向油缸，其中，所述纵向油缸为两个，且分别位于所述炉门上部的左右两侧；所述纵向油缸的缸体安装在所述框架上，该纵向油缸的活塞杆与所述炉门连接。

优选的，所述横向驱动动力机构包括设置在地面上的横向油缸，其中，所述横向油缸的缸体安装在地面上，该横向油缸的活塞杆与所述炉门的左侧连接。

优选的，所述横向油缸的活塞杆的运动行程大于等于所述炉门的宽度，且该横向油缸的安装高度低于该炉门的底部。

优选的，所述纵向驱动机构还包括用于检测炉门纵向位移的纵向接近开关，其中，所述纵向接近开关为两个，所述两个纵向接近开关设置在炉壁上，且位于所述炉门的纵向行程的最近点和最远点，其中，所述最近点为所述炉门闭合在所述炉体上时该炉门的位置，所述最远点为所述炉门与炉体分离时该炉门的位置。

优选的，所述横向驱动机构还包括设置在炉壁上的左限位接近开关、左变速接近开关、右变速接近开关以及右限位接近开关，所述左限位接近开关、左变速接近开关、右变速接近开关以及右限位接近开关沿着横向滑轨的延伸方向从左到右依次排列；其中，所述左限位接近开关和右限位接近开关用于对炉门的横向运动进行限位；当横向油缸带动框架以及框架上的炉门做横向运动时，位于左变速接近开关和右变速接近开关之间的行程的运动速度大于位于左限位接近开关和左限位接近开关以及右变速接近开关和右限位接近开关之间的行程的运动速度。

本实用新型的高温纯化炉的炉门开合移动装置的工作原理是：

当需要开启炉门时，纵向驱动动力机构带动炉门做纵向运动，使得所述炉门与炉体分离，接着，横向驱动动力机构带动框架做横向移动，从而带动框架和位于框架上的炉门运动到炉体的左侧或右侧，从而打开炉门。这样就可以方便工作人员从高温纯化炉的正前方将材料添加进高温纯化炉内。当需要关闭炉门时，横向驱动机构带动框架以及框架上的炉门做横向运动，使得所述炉门位于所述高温纯化炉的正前方，接着，纵向驱动机构带动炉门做纵向运动，使得炉门重新贴合在所述炉体上，从而关闭炉门。通过设置本实用新型的炉门开合移动装置，使得高温纯化炉的炉腔入口的正前方不需要留有足够的空间来供炉门纵向移动，这样就可以减小高温纯化炉的占地面积。另外，由于炉门打开时，该炉门位于炉体的左侧或右侧，因此，工作人员可以将板料从炉腔入口的正前方送入到炉腔内，从而方便工作人员装卸板料。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

通过设置本实用新型的炉门开合移动装置，使得高温纯化炉的炉腔入口的正前方不需要留有足够的空间来供炉门纵向移动，这样就可以减小高温纯化炉的占地面积。另外，由于炉门打开时，该炉门位于炉体的左侧或右侧，因此，工作人员可以将板料从炉腔入口的正前方送入到炉腔内，从而方便工作人员装卸板料。

附图说明

图1和图2为本实用新型的高温纯化炉的炉门开合移动装置的具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1和图2，本实用新型的高温纯化炉的炉门开合移动装置包括框架1、设置在框架1上的炉门2、用于驱动所述炉门2在框架1上做纵向运动的纵向驱动机构以及用于驱动所述框架1做横向运动的横向驱动机构。

参见图1和图2，所述纵向驱动机构包括设置在炉门2上的纵向滑轮3、设置在所述框架1上的纵向滑轨4以及用于驱动所述炉门2做纵向运动的纵向驱动动力机构，其中，所述纵向滑轨4的延伸方向与炉门2垂直，所述纵向滑轮3安装在所述纵向滑轨4上。

参见图1和图2，所述横向驱动机构包括设置在所述框架1上的横向滑轮5、设置在地面上的横向滑轨6以及用于驱动所述框架1运动的横向驱动动力机构，其中，所述横向滑轨6的延伸方向与所述纵向滑轨4的延伸方向垂直，且所述横向滑轮5安装在所述横向滑轨6上。

参见图1和图2，所述炉门开合移动装置还包括用于将所述炉门2压紧在所述高温纯化炉的炉体上的压紧机构；所述压紧机构包括设置在炉门2正前方的两侧的立柱7以及设置在所述立柱7上的多组压紧油缸8，其中，所述立柱7竖向设置，所述多个压紧油缸8沿着所述立柱7的长度方向竖向排列，所述炉门2在与所述压紧油缸8的活塞杆的对应位置处设置有承压块；当所述炉门2处于关闭状态时，所述压紧油缸8的活塞杆抵紧在所述炉门2的承压块上。

由于传统的高温纯化炉通过夹紧手柄将炉门2固定在炉体上，只有当炉门2闭合后，位于炉体前方两侧的夹紧手柄才能手动放入炉门2上的卡槽内进行拧紧操作，传统的高温纯化炉的夹紧手柄的数量虽然不多，但是位于炉门2上方的两个夹紧手柄的高度太高，使得操作尤为不便。若开门时有一个夹紧手柄未松开，可能会导致炉门2倾斜而造成设备损坏。因此，本实用新型的高温纯化炉的炉门开合移动装置通过设置压紧机构，当炉门2与炉腔关闭后，安装在炉腔正前方的立柱7上的压紧油缸8的活塞杆就会自动伸出，将炉门2压紧在炉体上。通过用压紧油缸8压紧炉门2的方式来代替手动拧紧的方式，这不仅提供了炉门2压紧的可靠性，而且还可以避免了人为造成的各个夹紧手柄的松紧不一的情况，从而提高了高温纯化炉的安全性。

参见图1和图2，所述压紧油缸8为两组，所述两组压紧油缸8分别设置在炉门2正前方的两侧的立柱7上，每组压紧油缸8为三个，所述三个压紧油缸8位于所述炉门2的上部、中部和下部。

参见图1和图2，所述横向滑轨6为两组，且分别位于所述框架1的上下两端；所述框架1的上端设置有两组横向滑轮5，下端设置有三组横向滑轮5，其中，位于框架1上端的横向滑轮5安装在该框架1的左右两侧，并安装在位于框架1上侧的横向滑轨6上；位于框架1下端的横向滑轮5安装在该框架1的左侧、中侧和右侧；且安装在位于框架1下侧的横向滑轨6上。其目的在于，由于框架1一直承载着炉门2的重量，且框架1的高度比炉门2的高度还高，因此，为了保证框架1横移时的平稳和安全，通过在框架1的上下两侧设置横向滑轨6，并在框架1上端的左右两侧设置横向滑轮5，在框架1下端的左侧、中侧和右侧各设置一组横向滑轮5，这样可以起到导向和定位作用，防止框架1发生前后摇摆。

参见图1和图2，每组横向滑轨6为一根或多根，对应的，每组横向滑轮5为一个或多个。本实施例中的位于框架1上侧的横向滑轨6为一条，而位于框架1下侧的横向滑轨6为两条；对应的，安装在框架1底部的每组横向滑轮5为两个，而安装在框架1顶部的每组横向滑轮5为两个。

参见图1和图2，所述纵向滑轨4为四组，所述四组纵向滑轨4分别位于所述炉门2的底部的左右两侧以及所述炉门2两侧的中上部；所述纵向滑轮3也为四组，所述四组纵向滑轮3分别安装在所述炉门2底部的左右两侧以及该炉门2两侧的中上部；其中，所述纵向滑轮3安装在与之对应的纵向滑轨4上。这样，越过设置四组纵向滑轮3和四组纵向滑轨4，不仅可以对炉门2的纵向运动进行导向，而且还可以对炉门2起到支承的作用。通过四组纵向滑轮3来分担炉门2的重量，这样可以选用直径较小的横向滑轮5，同时也可以避免出现因为摩擦阻力过大而发生卡滞现象。

参见图1和图2，每组纵向滑轨4为一根或多根，对应的，每组纵向滑轮3为一个或多个。

参见图1和图2，所述纵向驱动动力机构为设置在所述框架1上的纵向油缸9，其中，所述纵向油缸9为两个，且分别位于所述炉门2上部的左右两侧；所述纵向油缸9的缸体安装在所述框架1上，该纵向油缸9的活塞杆与所述炉门2连接。通过纵向油缸9带动活塞杆运动，从而带动炉门2做纵向移动，进而实现炉门2与炉体的分离和闭合。且由于炉门2的纵向运动通过两个纵向油缸9驱动，所述两个纵向油缸9位于炉门2的左右两侧，当位于炉门2底部的纵向滑轨4中出现难以清除的障碍物时，炉门2也不会出现倾斜或脱轨的情况。

参见图1和图2，所述横向驱动动力机构为设置在地面上的横向油缸10，其中，所述横向油缸10缸体安装在地面上，该横向油缸10的活塞杆与所述炉门2连接。通过横向油缸10带动活塞杆运动，从而带动框架1以及设置在框架1上的炉门2做横向运动。

参见图1和图2，所述横向油缸10的活塞杆的运动行程大于等于炉门2的宽度，且横向油缸10的安装高度低于所述炉门2的底部。这样可以防止炉门2在做横向运动时与横向油缸10发生碰撞。另外，所述横向油缸10的油管采用高压油管,耐压16mp以上，油泵工作压力为7mp。为了实现快速且平稳运地打开或关闭炉门2，在油路控制上将整个横移过程分为低速段---高速段---低速段三部分，在刚开始启动和接近终点的300毫米时行程段内采用低速，在中间行程段内采用高速。在速度的切换点处都装有接近开关进行位置检测。

参见图1和图2，所述纵向驱动机构还包括用于检测炉门2纵向位移的纵向接近开关11，其中，所述纵向接近开关11为两个，所述两个纵向接近开关11设置在所述炉壁16上，且位于所述炉门2的纵向运动的最近点和最远点，其中，所述最近点为所述炉门2闭合在所述炉体上该炉门2的位置，所述最远点为所述炉门2与所述炉体分离时该炉门2的位置。在纵向驱动机构带动炉门2做纵向运动的过程中，当位于最近点的纵向接近开关11检测到炉门2时，所述纵向驱动机构停止工作，使得所述炉门2刚好贴合到炉体上，从而避免炉体与炉门2发生碰撞。同理，当位于最远点的纵向接近开关11检测到炉门2时，所述纵向驱动机构停止工作，从而避免炉门2在做纵向运动时发生超程。

参见图1和图2，所述横向驱动机构还包括设置在炉壁16上的左限位接近开关12、左变速接近开关13、右变速接近开关14以及右限位接近开关15，其中，所述左限位接近开关12、左变速接近开关13、右变速接近开关14以及右限位接近开关15沿着横向滑轨6的延伸方向从左到右依次设置；其中，所述左限位接近开关12和右限位接近开关15用于对框架1的横向运动进行检测以实现对框架1进行限位；当横向油缸10带动框架1以及框架1上的炉门2做横向运动时，位于左变速接近开关13和右变速接近开关14之间的行程的运动速度大于位于左限位接近开关12和左变速接近开关13，与右变速接近开关14和右限位接近开关15之间的行程的运动速度。这样，在横向驱动机构带动框架1以及设置在框架1上的炉门2做横向运动的过程中，当运动到左变速接近开关13和右变速接近开关14之间时，所述框架1和炉门2的速度增加，而在位于左限位接近开关12和左变速接近开关13，与右变速接近开关14和右限位接近开关15之间时，所述框架1和炉门2的速度减小，这样可以实现快速且又平稳地打开或关闭炉门2。其中，左变速接近开关13和右变速接近开关14为速度变化的转折点，而左限位接近开关12和右限位接近开关15则是框架1和炉门2做横向运动的最近点和最远点，其目的在于防止框架1和炉门2在做横向运动时发生超程。速度的控制则是通过控制油路的流量来实现的，目的是确保运行平稳无冲击以免对炉门2内侧所安装的加热器的连接造成松动。纵向移动由于其行程短，因此采用低速即可。

本实施例中的横向油缸10、纵向油缸9、压紧油缸8的供油全部采用液压站供给，油泵工作压力为7mp，油管采用高压油管,耐压16mp以上。而本实施例所使用的接近开关均采用dc24v电源，三线制。

另外，本实施例中的横向滑轮5和纵向滑轮3的直径均为100-150毫米，所采用纵向滑轨4和横向滑轨6为t形导轨，其中，所述纵向滑轨4的长度约为炉门2厚度的2倍，而位于底部的横向滑轨6之间的距离为500毫米。

参见图1和图2，本实用新型的高温纯化炉的炉门开合移动装置的工作原理是：

当需要开启炉门2时，纵向驱动动力机构带动炉门2做纵向运动，使得所述炉门2与炉体分离，接着，横向驱动动力机构带动框架1做横向移动，从而带动框架1和位于框架1上的炉门2运动到炉体的左侧或右侧，这样就可以方便工作人员从高温纯化炉的正前方将材料添加进高温纯化炉内。当需要关闭炉门2时，横向驱动机构带动框架1以及框架1上的炉门2做横向运动，使得所述炉门2位于所述高温纯化炉的正前方，接着，纵向驱动机构带动炉门2做纵向运动，使得炉门2重新贴合在所述炉体上。通过设置本实用新型的炉门2开合移动装置，使得高温纯化炉的炉腔入口的正前方不需要留有足够的空间来供炉门2纵向移动，这样可以减小高温纯化炉的占地面积。另外，由于炉门2打开时，该炉门2位于炉体的左右两侧，因此，工作人员可以将板料从炉腔入口的正前方送入到炉腔内，从而方便工作人员装卸板料。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。