本实用新型涉废热回收应用技术领域，尤其涉及到天然气燃烧废热回收装置。
背景技术：
天然气在燃烧的时候会产生大量的热能，大部分的热量会被利用，但是小部分的热量会成为废热不能够被利用，废热回收装置能够对这些废热进行回收利用，通过废热将冷水加热呈热水可以供人们生活使用。
但是现有的废热回收装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的废热回收装置在使用的时候存在利用率不高的问题，这些废热不能够被充分利用，导致回收利用效果不佳。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供天然气燃烧废热回收装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供天然气燃烧废热回收装置，其回收利用效率高，回收利用效果更佳。
为实现上述目的，本实用新型的天然气燃烧废热回收装置，包括两个呈圆弧形结构的回收机构，两个回收机构抱设在燃烧筒的外侧壁上，且两个回收机构之间通过螺杆连接。
回收机构包括呈圆弧形结构的安装板和嵌设在安装板内侧壁上的圆弧形铜管，安装板的顶部和底部均垂直焊接矩形结构的固定座，其中顶部固定座设置若干进水管，其中底部固定座上垂直设置若干出水管，且进水管的底端穿过固定座连接铜管的顶部，出水管的顶端连接铜管的底部，安装板的内侧壁凹设若干呈圆弧形结构的安装槽用于卡合铜管，安装槽的外侧设置第一导热板，第一导热板通过焊条焊接在安装板的内侧壁上，第一导热板上凹设呈圆弧形结构的卡槽，第一导热板的左右两侧分别设置基条，基条通过导热肋连接第二导热板，第二导热板焊接在安装槽的内部，且第二导热板的外侧壁贴合安装槽的侧壁，第二导热板的内侧壁凹设卡槽呈圆弧形结构的凹槽，第一导热板和第二导热板呈相对设置，且铜管卡合在第一导热板卡槽与第二导热板凹槽之间。
优选的，固定座的上贯穿设置若干固定孔，螺杆水平穿过两个回收机构上的固定孔，且螺杆左右两端均通过螺纹旋接螺帽，两个螺帽分别贴合两个固定座的外侧壁，螺杆的中部套设弹簧支架，且弹簧支架位于两个固定座之间。
优选的，两个回收机构的出水管均连接蓄水箱，蓄水箱的内部设置高温水泵，高温水泵的出水孔连接导管，导管伸出蓄水箱连接供热管道，且导管上设置水阀。
优选的，两个焊条分别位于第一导热板的左右两侧，安装时，第一导热板卡合在安装槽的外侧，两个焊条通过高温焊接在安装板的外侧壁上用于将第一导热板的位置固定，且第一导热板为碳素钢材质，第一导热板的外侧贴合在燃烧筒的外侧壁上。
优选的，基条、导热肋和第二导热板均为碳素钢材质，基条凸设在安装板上并与燃烧筒的外侧壁接触，导热肋一侧连接基条另一侧穿过安装板伸入安装槽连接第一导热板。
本实用新型的天然气燃烧废热回收装置具有以下有益效果：
本实用新型提出的天然气废热回收装置抱设在燃烧筒的外侧壁上，通过第一导热板和第二导热板将燃烧筒上的热量快速高效的传导给铜管，使得铜管内的冷水能够快速升温，提高废热回收利用的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的天然气燃烧废热回收装置的整体结构示意图。
图2是图1中废热回收装置的回收机构结构示意图。
图3是图2中回收机构的铜管安装结构示意图。
图4是图2中回收机构的第一导热板结构示意图。
图5是图2中回收机构的第二导热板结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、回收机构；2、螺杆；3、蓄水箱；4、导管；5、水阀；6、螺帽；7、弹簧支架；11、安装板；12、固定座；13、固定孔；14、进水管；15、铜管；16、固定槽；17、第一导热板；18、基条；19、出水管；110、焊条；111、卡槽；112、导热肋；113、第二导热板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的天然气燃烧废热回收装置，包括两个呈圆弧形结构的回收机构1，两个回收机构1抱设在燃烧筒的外侧壁上，且两个回收机构1之间通过螺杆2连接。
如图2、图3、图4和图5所示，回收机构1包括呈圆弧形结构的安装板11和嵌设在安装板11内侧壁上的圆弧形铜管15，安装板11的顶部和底部均垂直焊接矩形结构的固定座12，其中顶部固定座12设置若干进水管14，其中底部固定座12上垂直设置若干出水管19，且进水管14的底端穿过固定座12连接铜管15的顶部，出水管19的顶端连接铜管15的底部，安装板11的内侧壁凹设若干呈圆弧形结构的安装槽用于卡合铜管15，安装槽的外侧设置第一导热板17，第一导热板17通过焊条110焊接在安装板11的内侧壁上，第一导热板17上凹设呈圆弧形结构的卡槽111，第一导热板17的左右两侧分别设置基条18，基条18通过导热肋112连接第二导热板113，第二导热板113焊接在安装槽的内部，且第二导热板113的外侧壁贴合安装槽的侧壁，第二导热板113的内侧壁凹设卡槽111呈圆弧形结构的凹槽，第一导热板17和第二导热板113呈相对设置，且铜管15卡合在第一导热板17卡槽111与第二导热板113凹槽之间，并且回收机构1在回收热量的时候，冷水从进水管14进入到铜管15的内部，然后由沿着圆弧形结构的铜管15流至出水管19，同时燃烧筒在燃烧的时候，燃烧的热量会传导至热燃烧筒的侧壁上，首先第一导热板17会将侧壁上的热量传导至卡合在卡槽111内的铜管15上加热铜管15内的冷水，同时基条18将燃烧筒侧壁上的热量通过导热肋112传导给第二导热板113，第二导热板113加热卡合在凹槽内的铜管15，使得铜管15内的冷水升温。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定座12的上贯穿设置若干固定孔13，螺杆2水平穿过两个回收机构1上的固定孔13，且螺杆2左右两端均通过螺纹旋接螺帽6，两个螺帽6分别贴合两个固定座12的外侧壁，螺杆2的中部套设弹簧支架7，且弹簧支架7位于两个固定座12之间。
通过采用上述技术方案，从而可以利用螺杆2将两个回收机构1连接，利用螺帽6固定固定座12的位置保证两个回收机构1能够固定牢固，且通过弹簧支架7能够保持固定座12与螺帽6紧密接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个回收机构1的出水管19均连接蓄水箱3，蓄水箱3的内部设置高温水泵，高温水泵的出水孔连接导管4，导管4伸出蓄水箱3连接供热管道，且导管4上设置水阀5。
通过采用上述技术方案，从而可以利用蓄水箱3将加热后的水进行存储并保温，并且高温水泵可以将蓄水箱3内的水抽送至供热管道内供人们生活使用，水阀5可以控制导管4内水的流速。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个焊条110分别位于第一导热板17的左右两侧，安装时，第一导热板17卡合在安装槽的外侧，两个焊条110通过高温焊接在安装板11的外侧壁上用于将第一导热板17的位置固定，且第一导热板17为碳素钢材质，第一导热板17的外侧贴合在燃烧筒的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，从而在燃烧筒燃烧时，部分热量会传导至燃烧筒外侧壁上，此时第一导热板17通过焊条110固定在安装板11上并与燃烧筒的外侧壁接触，碳素钢材质的第一导热板17具有良好的导热性，第一导热板17会将这些热量传导至卡合在卡槽111内的铜管15上，铜管15将热量传导给管内的冷水使得冷水温度升高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，基条18、导热肋112和第二导热板113均为碳素钢材质，基条18凸设在安装板11上并与燃烧筒的外侧壁接触，导热肋112一侧连接基条18另一侧穿过安装板11伸入安装槽连接第一导热板17。
通过采用上述技术方案，在燃烧筒燃烧时，部分热量会传导至燃烧筒外侧壁上，此时碳素钢材质的基条18与燃烧筒的外侧壁接触并将热量经过导热肋112传导给第二导热板113，第二导热板113会将这些热量传导至卡合在凹槽内的铜管15上，铜管15将热量传导给铜管15内的冷水使得冷水温度升高。
本实用新型的天然气燃烧废热回收装置在使用时，利用螺杆2将两个回收机构1连接，利用螺帽6固定固定座12的位置保证两个回收机构1能够固定牢固，且通过弹簧支架7能够保持固定座12与螺帽6紧密接触，两个回收机构1呈圆形结构抱设在燃烧筒上，冷水从进水管14进入到铜管15的内部，然后由沿着圆弧形结构的铜管15流至出水管19，同时燃烧筒在燃烧的时候，燃烧的热量会传导至热燃烧筒的侧壁上，首先第一导热板17会将侧壁上的热量传导至卡合在卡槽111内的铜管15上加热铜管15内的冷水，同时基条18将燃烧筒侧壁上的热量通过导热肋112传导给第二导热板113，第二导热板113加热卡合在凹槽内的铜管15，使得铜管15内的冷水升温，升温后的热水经出水管19流入到蓄水箱3内存储，高温水泵可以将蓄水箱3内的水抽送至供热管道内供人们生活使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。