一种热交换装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于燃气热水器内的热交换装置。

背景技术：

传统的热水器上的热交换装置，热交换器有大多数由多个平行的翅片结构组成，水管缠绕在热交换器上，将翅片串接。通过这样的方式生产工艺复杂，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制作方便的热交换装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热交换装置，包括管体，其特征在于：所述的管体内设有与管体内壁贴靠的换热器，所述的换热器包括由一片金属片冲压成多个折弯的片状边，相邻的片状边围成有向管体的轴向方向延伸的第一换热通道。

如上所述的一种热交换装置，其特征在于：金属片冲压成型后形成一个圆柱体。

如上所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的片状边向管体的轴向方向延伸。

如上所述的一种热交换装置，其特征在于：首尾的片状边相接将中部片状边卷曲使换热器形成一个圆柱体，相邻的片状边围成有第一换热通道，相邻的第一换热通道上的片状边隔开形第二换热通道。

如上所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的片状边上设有窗口，所述的窗口上设有凸出片状边侧壁的凸边，所述的窗口与凸边之间设有换热缝隙。

如上所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的换热器通过钎焊焊接在管体内。

本实用新型的有益效果有：换热器通过一片金属片冲压成型，换热器吸收的烟气热量传递给管体，管体对管体外的水直接加热，结构简单，制作方便，生产成本低；片状边上设有窗口和凸边，切断片状边表面的边界层温度持续增长，烟气在换热通道内通过窗口分流，增加换热器轴向上的温度差，加强气流扰动，提高换热系数。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的换热器的俯视图；

图4为本实用新型的换热器的展开图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种热交换装置，包括管体1，管体1的上下两端开口，图示中管体1为中空圆柱形状体，可以在管体1内充入烟气或者直接将燃气在管体1内燃烧，烟气从管体1一端流向另外一端。管体1内设有与管体1内壁贴靠的换热器3，换热器3可以通过钎焊焊接在管体1内。。换热器3包括由一片金属片冲压成多个折弯的片状边30，片状边30向管体1的轴向方向延伸。相邻的片状边30围成有向管体1的轴向方向延伸的第一换热通道31，燃烧的烟气经过第一换热通道31，使烟气对片状边30加热。通过这种方式换热面积大，换热效率高。金属片冲压成型后形成一个圆柱体。首尾的片状边30相接将中部片状边30卷曲使换热器3形成一个圆柱体，相邻的片状边30围成有第一换热通道31，相邻的第一换热通道31上的片状边30隔开形第二换热通道32。片状边30上设有窗口33，窗口33上设有凸出片状边30侧壁的凸边34，窗口33与凸边34之间设有缝隙，烟气从缝隙经过分流，从而形成扰流，提高换热效率。

技术特征：

1.一种热交换装置，包括管体(1)，其特征在于：所述的管体(1)内设有与管体(1)内壁贴靠的换热器(3)，所述的换热器(3)包括由一片金属片冲压成多个折弯的片状边(30)，相邻的片状边(30)围成有向管体(1)的轴向方向延伸的第一换热通道(31)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于：金属片冲压成型后形成一个圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的片状边(30)向管体(1)的轴向方向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的一种热交换装置，其特征在于：首尾的片状边(30)相接将中部片状边(30)卷曲使换热器(3)形成一个圆柱体，相邻的片状边(30)围成有第一换热通道(31)，相邻的第一换热通道(31)上的片状边(30)隔开形第二换热通道(32)。

5.根据权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的片状边(30)上设有窗口(33)，所述的窗口(33)上设有凸出片状边(30)侧壁的凸边(34)，所述的窗口(33)与凸边(34)之间设有换热缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种热交换装置，其特征在于：所述的换热器(3)通过钎焊焊接在管体(1)内。

技术总结
本实用新型涉及一种热交换装置，包括管体，其技术要点为，管体内设有与管体内壁贴靠的换热器，换热器包括由一片金属片冲压成多个折弯的片状边，相邻的片状边围成有向管体的轴向方向延伸的第一换热通道。本实用新型结构简单，制作方便，生产成本低。

技术研发人员：张春运
受保护的技术使用者：张春运
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.07.07