一种乙酸酐生产加工用汽化炉的制作方法

本实用新型涉及汽化炉技术领域，具体为一种乙酸酐生产加工用汽化炉。

背景技术：

汽化炉是一种具有节能环保的燃具，在许多的工业领域都需要汽化炉，在乙酸酐生产加工中需要将原料进行加热汽化，现有的乙酸酐生产加工用汽化炉通过泵体将原料吸入汽化炉中，利用蒸汽对原料进行加热汽化，但是现有的汽化炉无法智能的控制原料投放量，无法智能的控制汽化炉内的温度，汽化炉内的温度保温效果差，导致热量散失，浪费燃料和乙酸酐生产用的原料，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种乙酸酐生产加工用汽化炉，通液位感应器一和液位感应器二实现智能化加料，防止乙酸酐生产用的原料浪费，通过温度传感器一和温度传感器二实现智能化控制温度，防止燃料的浪费，通过汽化炉内壁设有的隔热毡保温层，防止汽化炉内的热量流失，本乙酸酐生产加工用汽化炉，智能的控制原料的投放量，智能的汽化炉内的温度，保温效果好，防止热量散失，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酸酐生产加工用汽化炉，包括原料箱、原料输送单元、汽化炉上盖单元、炉体、气体输出单元和plc模块；

原料箱：所述原料箱下表面的四角均焊接有原料箱支撑腿，原料箱的内部嵌套有管道，原料箱支撑腿支撑原料箱；

原料输送单元：所述原料输送单元包含原料泵、原料输送管道和电磁阀一，所述原料泵通过螺栓连接在原料箱的上表面，原料泵的输出口和原料输送管道螺纹连接，所述电磁阀一位于原料输送管道内，原料泵将原料箱内的原料通过原料输送管道进行输出，电磁阀一控制原料输送管道的输送；

炉体：所述炉体包含汽化炉、炉体支撑腿和蒸汽管道，所述汽化炉下表面的四角均焊接有炉体支撑腿，汽化炉的左右侧壁内向下倾斜的嵌入有多个蒸汽管道，蒸汽管道远离汽化炉的另一端与外部的蒸汽发生装置连接，炉体支撑腿支撑汽化炉，蒸汽发生装置通过蒸汽管道对汽化炉输送热蒸汽，蒸汽管道向下倾斜的嵌入汽化炉的左右侧壁，可以使汽化炉内部受热均匀；

汽化炉上盖单元：所述汽化炉上盖单元包含汽化炉上盖、硅胶密封层和上盖吊环，所述汽化炉上盖通过螺栓连接在汽化炉的上端，汽化炉上盖的上表面焊接有上盖吊环，汽化炉上盖的下表面粘接有硅胶密封层，上盖吊环方便汽化炉上盖的安装与拆卸，汽化炉上盖下表面粘接的硅胶密封层对汽化炉进行密封，防止气体漏出；

气体输出单元：所述气体输出单元包括风机、气体输出管道和电磁阀二，所述气体输出管道的进口端设有电磁阀二，气体输出管道内设有风机，气体输出管道可以通过风机输送气体，电磁阀二控制气体的输送；

plc模块：所述plc模块通过螺栓连接在原料箱的右侧壁上；

其中：原料箱内嵌有的管道与原料泵的进口端螺纹连接，原料泵抽取原料箱内的原料，原料输送管道远离原料泵的另一端贯穿汽化炉的右侧壁，原料输送管道将原料输送到汽化炉内，气体输出管道的一端贯穿汽化炉的左侧壁，气体输出管道可以将汽化炉内的气体输出，plc模块的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，plc模块的输出端与电磁阀一和电磁阀二，plc模块控制电磁阀一和电磁阀二的打开与关闭，plc模块的输出端与原料泵的输入端电连接，plc模块控制原料泵的启停，plc模块的输出端与风机的输入端电连接，plc模块控制风机的启停，plc模块与外部蒸发器的入端电连接，plc模块控制外部蒸发器的启停。

进一步的，还包括液位感应器一和液位感应器二，液位感应器一嵌套在汽化炉的底端，液位感应器二嵌套在汽化炉内部的右侧壁上，液位感应器一和液位感应器二的输出端均与plc模块的输入端电连接，液位感应器二的输出端向plc模块的输入端发出信息，plc模块控制原料泵停止工作，plc模块控制电磁阀一关闭，液位感应器一的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块控制电磁阀二打开，plc模块控制风机开始工作。

进一步的，还包括温度传感器一和温度传感器二所述温度传感器一和温度传感器二均嵌入汽化炉内部的左侧壁上，且温度传感器一在温度传感器二的下方，温度传感器一和温度传感器二的输出端均与plc模块的输入端电连接，温度传感器一的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块控制外部蒸汽发生器工作，温度传感器二的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块的控制外部蒸汽发生器停止工作。

进一步的，还包括隔热毡保温层，所述汽化炉内部的左右侧壁均粘接有隔热毡保温层，隔热毡保温层对汽化炉内的热量进行保温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本乙酸酐生产加工用汽化炉，具有以下好处：

1、液位感应器二的输出端向plc模块的输入端发出信息，plc模块控制原料泵停止工作，plc模块控制电磁阀一关闭，液位感应器一的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块控制电磁阀二打开，plc模块控制风机开始工作，通液位感应器一和液位感应器二实现智能化加料，防止乙酸酐生产用的原料浪费。

2、温度传感器一的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块控制外部蒸汽发生器工作，温度传感器二的输出端向plc模块的输入端发送信息，plc模块的控制外部蒸汽发生器停止工作，通过温度传感器一和温度传感器二实现智能化控制温度，防止燃料的浪费。

3、通过汽化炉内壁设有的隔热毡保温层，防止汽化炉内的热量流失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1原料箱、11原料箱支撑腿、2原料输送单元、21原料泵、22原料输送管道、23电磁阀一、3汽化炉上盖单元、31硅胶密封层、32上盖吊环、33汽化炉上盖、4炉体单元、41炉体支撑腿、42汽化炉、43蒸汽管、5气体输出单元、51气体输出管道、52风机、53电磁阀二、6plc模块、71液位感应器一、72液位感应器二、8隔热毡保温层、91温度传感器一、92温度传感器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种乙酸酐生产加工用汽化炉，包括原料箱1、原料输送单元2、汽化炉上盖单元3、炉体4、气体输出单元5和plc模块6；

原料箱1：所述原料箱1下表面的四角均焊接有原料箱支撑腿11，原料箱1的内部嵌套有管道；

原料输送单元2：所述原料输送单元2包含原料泵21、原料输送管道22和电磁阀一23，所述原料泵21通过螺栓连接在原料箱1的上表面，原料泵21的输出口和原料输送管道22螺纹连接，所述电磁阀一23位于原料输送管道22内，原料泵21将原料箱1内的原料通过原料输送管道22进行输出，电磁阀一23控制原料输送管道22的输送；

炉体4：所述炉体4包含汽化炉42、炉体支撑腿41和蒸汽管道43，所述汽化炉42下表面的四角均焊接有炉体支撑腿41，汽化炉42的左右侧壁内向下倾斜的嵌入有多个蒸汽管道43，蒸汽管道43远离汽化炉42的另一端与外部的蒸汽发生装置连接，液位感应器一71嵌套在汽化炉42的底端，液位感应器二72嵌套在汽化炉42内部的右侧壁上，温度传感器一91和温度传感器二92均嵌入汽化炉42内部的左侧壁上，且温度传感器一91在温度传感器二92的下方，汽化炉42内部的左右侧壁均粘接有隔热毡保温层8，蒸汽发生装置通过蒸汽管道43对汽化炉42输送热蒸汽，蒸汽管道43向下倾斜的嵌入汽化炉42的左右侧壁，可以使汽化炉42内部受热均匀，汽化炉42左右侧壁粘接的隔热毡保温层8可以对汽化炉42内保温，防止热量的流失；

汽化炉上盖单元3：所述汽化炉上盖单元3包含汽化炉上盖33、硅胶密封层31和上盖吊环32，所述汽化炉上盖33通过螺栓连接在汽化炉42的上端，汽化炉上盖33的上表面焊接有上盖吊环32，汽化炉上盖33的下表面粘接有硅胶密封层31，上盖吊环32方便汽化炉上盖33的安装与拆卸，汽化炉上盖33下表面粘接的硅胶密封层31对汽化炉42进行密封，防止气体漏出；

气体输出单元5：所述气体输出单元5包括风机52、气体输出管道51和电磁阀二53，所述气体输出管道51的进口端设有电磁阀二53，气体输出管道51内设有风机52，气体输出管道51可以通过风机52输送气体，电磁阀二53控制气体的输送；

plc模块6：所述plc模块6通过螺栓连接在原料箱1的右侧壁上；

其中：原料箱1内嵌有的管道与原料泵21的进口端螺纹连接，原料泵21抽取原料箱1内的原料，原料输送管道22远离原料泵21的另一端贯穿汽化炉42的右侧壁，原料输送管道22将原料输送到汽化炉42内，气体输出管道51的一端贯穿汽化炉42的左侧壁，气体输出管道51可以将汽化炉42内的气体输出，plc模块6的输入端通过外部电路与电源的输出端电连接，plc模块6的输出端与电磁阀一23和电磁阀二53，plc模块6控制电磁阀一23和电磁阀二53的打开与关闭，plc模块6的输出端与原料泵21的输入端电连接，plc模块6控制原料泵21的启停，plc模块6的输出端与风机52的输入端电连接，plc模块6控制风机52的启停，plc模块6与外部蒸发器的入端电连接，plc模块6控制外部蒸发器的启停。

在使用时：plc模块6的输入端与外部电源的输出端接通后，原料泵21将原料箱1内的原料输送到汽化炉42内，当汽化炉42内原来的液位高于液位感应器二72时，plc模块6控制原料泵21停止工作，plc模块6控制电磁阀一23关闭，外部设有的蒸汽发生器通过蒸汽管道43向汽化炉42内输送蒸汽，当汽化炉42内的温度小于温度传感器一71时，plc模块6控制外部设有的蒸汽发生器将继续工作，当汽化炉42内的温度高于温度传感器二72时，plc模块6控制外部设有的蒸汽发生器停止工作，当汽化炉42内原料的汽化完时，液位感应器一71感应到信号，plc模块6控制电磁阀二53打开，plc模块6控制风机52开始工作，将汽化炉42内的气体输送出去。

值得注意的是，本实施例中所公开的蒸汽管道43的数目不少于八个，液位感应器一71和液位感应器二72均选用的型号l053，温度传感器一91和温度传感器2均选用的信号pt100，电磁阀一23和电磁阀二53均选用的型号2w-160-15，风机52选用的型号为sf2-2,plc模块6选用的型号为s7-200，且plc模块6控制原料泵21、电磁阀一23、电磁阀二53、风机52和蒸汽发生器为现有常用技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。