一种真空熔炼炉二次给料装置的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉进料技术领域，具体是一种真空熔炼炉二次给料装置。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，在熔炼炉工作过程中，通过进料装置进行物料的进给，以实现金属原料的熔融效果。

授权公告号为cn204185535u的专利公开了一种还原熔炼炉给料装置，包括外壳和设置在外壳内的给料螺杆；给料螺杆包括旋转轴和固定在旋转轴上的螺旋片；所述旋转轴与一旋转动力装置传动连接；所述外壳上设有进料口和出料口，所述进料口与料仓连接，所述出料口与熔炼炉进料口连接。该装置虽然能进行原料的添加动作，但是并不能根据实际的熔炼需要进行进料量的调节，不利于提升生产效率，为此，现提供一种真空熔炼炉二次给料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空熔炼炉二次给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空熔炼炉二次给料装置，包括支撑架，支撑架上水平固定有横向输送机构，横向输送机构包括水平设置的输送筒，输送筒左下端通过导料管连通安装有给料筒，所述导料管上滑动贯穿有滑板，滑板上竖直开设有通孔，输送筒底部设有用于驱动滑板横向滑移的平移机构，所述给料筒下端竖直固定有出料竖管，出料竖管侧壁铰接有由调节组件驱动转动的下料挡板。

作为本实用新型的一种改进方案：所述横向输送机构还包括位于输送筒内并由伺服电机ii驱动转动的螺旋轴，输送筒上竖直连通有料斗。

作为本实用新型的一种改进方案：所述平移机构包括转动安装在导料管外侧壁的齿轮，齿轮上啮合连接有固定在滑板底部的齿条。

作为本实用新型的一种改进方案：所述滑板端部固定有固定板，固定板与导料管之间固定连接有减震弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述调节组件包括伺服电机iii，伺服电机iii上同轴固定有与出料竖管螺纹连接的螺纹杆，下料挡板下侧壁开设有与螺纹杆抵接适配的导槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述给料筒内转动式设有由伺服电机i驱动的分散轴，分散轴侧壁通过连接杆连接固定有与给料筒内侧壁抵接的刮板i。

作为本实用新型的一种改进方案：所述给料筒包括锥筒状的下半部，分散轴侧壁固定有导柱，导柱上套设有套筒，套筒与导柱之间固定有限位弹簧，套筒端部固定有与下半部内侧壁滑动抵接的刮板ii。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的横向输送机构对原料进行输送，并通过导料管进入到给料筒内实现一次加料的过程，而原料通过给料筒进入到熔炼炉的过程实现二次加料的效果，实现了原料的分级加入效果，同时通孔与导料管的重合程度和下料挡板的转动幅度均能起到对两次加料过程的加料量的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本实用新型中导料管、滑板与平移机构的连接立体示意图。

图中：1-支撑架、2-连接杆、3-给料筒、4-伺服电机i、5-伺服电机ii、6-料斗、7-螺旋轴、8-输送筒、9-通孔、10-滑板、11-固定板、12-减震弹簧、13-导料管、14-分散轴、15-刮板i、16-齿轮、17-刮板ii、18-套筒、19-导柱、20-限位弹簧、21-下料挡板、22-导槽、23-出料竖管、24-螺纹杆、25-伺服电机iii、26-齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种真空熔炼炉二次给料装置，包括支撑架1，支撑架1上水平固定有横向输送机构，所述横向输送机构包括水平设置的输送筒8，输送筒8左下端通过导料管13连通安装有给料筒3，所述导料管13上滑动安装有滑动贯穿导料管13的滑板10，滑板10上竖直开设有通孔9，输送筒8底部设有用于驱动滑板10横向滑移的平移机构，所述给料筒3下端竖直固定有出料竖管23，出料竖管23侧壁铰接有由调节组件驱动转动的下料挡板21。

本装置在对真空熔炼炉进行给料时，出料竖管23与反应的真空熔炼炉连接，原料进入到横向输送机构中的输送筒8中并向左旋转输送，原料随后载经过导料管13进入到给料筒3内部实现第一次的加料作用，最终原料再从给料筒3沿着出料竖管23进入到真空熔炼炉进行熔炼。

具体地，横向输送机构还包括位于输送筒8内并由伺服电机ii5驱动转动的螺旋轴7，输送筒8上竖直连通有料斗6，原料最初聚集在料斗6中，伺服电机ii5驱动螺旋轴7旋转实现原料在输送筒8内旋转向左输送，一方面能起到原料输送平移效果，同时能实现旋转平移时的翻动分散作用，利于原料充分熔炼。

另外，平移机构包括转动安装在导料管13外侧壁的齿轮16，齿轮16上啮合连接有固定在滑板10底部的齿条26，滑板10端部固定有固定板11，固定板11与导料管13之间固定连接有减震弹簧12。

设置的齿轮16由电机进行驱动，齿轮16的旋转能带动与之啮合连接的滑板10横向进行移动，使得滑板10上的通孔9与导料管13内部的重合面积得到调节，即单位时间从输送筒8内下落到导料管13并进入到给料筒3内部的原料量得到调节，能够很好的根据实际的加料需要对给料筒3进行一次加料效果，保证原料合适的熔炼速度。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，为了对给料筒3内部的原料进行下料时的进一步出料调节，本装置还设置了调节组件，其具体包括伺服电机iii25，伺服电机iii25上同轴固定有与出料竖管23螺纹连接的螺纹杆24，下料挡板21下侧壁开设有与螺纹杆24抵接适配的导槽22。

给料筒3内的原料通过出料竖管23进入到真空熔炼炉中的原料为实际的加料量，通过伺服电机iii25驱动螺纹杆24旋转可实现螺纹杆24与导槽22的抵接滑动，实现下料挡板21的转动角度的调节，即出料竖管23与下料挡板21间距的调整，实现给料筒3出料量的调节效果，实现对进料量的进一步调节，便于更好的实现原料的熔炼。

另外，为了保证在加料过程中，使得原料较为松散，在给料筒3内转动式设有由伺服电机i4驱动的分散轴14，分散轴14侧壁通过连接杆2连接固定有与给料筒3内侧壁抵接的刮板i15。给料筒3包括锥筒状的下半部，分散轴14侧壁固定有导柱19，导柱19上套设有套筒18，套筒18与导柱19之间固定有限位弹簧20，套筒18端部固定有与下半部内侧壁滑动抵接的刮板ii17。

通过上述设置，伺服电机i4驱动分散轴14旋转，分散轴14通过连接杆2带动刮板i15旋转，通过导柱19带动套筒18连同刮板ii17旋转，起到对给料筒3内侧壁的旋转刮料效果，防止原料附着在给料筒3侧壁，同时连接杆2的旋转起到对原料的旋转打散作用，原料分撒程度高，不易聚集结块，熔炼效果好。

综上所述，本实用新型通过设置的横向输送机构对原料进行输送，并通过导料管13进入到给料筒3内实现一次加料的过程，而原料通过给料筒3进入到熔炼炉的过程实现二次加料的效果，实现了原料的分级加入效果，同时通孔9与导料管13的重合程度和下料挡板21的转动幅度均能起到对两次加料过程的加料量的调节。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。