一种改性塑料颗粒多级烘干装置的制作方法

本实用新型涉及改性塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种改性塑料颗粒多级烘干装置。

背景技术：

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料材料不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术-填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。

现有的改性塑料颗粒大部分通过拉丝成型，冷却切粒再干燥烘干，冷却过程中通过水冷会使塑料颗粒表层和浅表层都粘覆上大量水分，需要烘干，现有的烘干温度不均匀，会造成改性塑料颗粒部分受热粘黏在一起，影响整体品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料颗粒多级烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改性塑料颗粒多级烘干装置，包括多级烘干筒，所述多级烘干筒的两侧外壁均设有转动托架，且多级烘干筒的一端外壁焊接有分离斗，多级烘干筒的另一端外壁焊接有出料斗，所述分离斗的顶端外壁焊接有进料斗，且进料斗底端和多级烘干筒的连接处设有引导阀门，所述分离斗和进料斗的连接处内壁焊接有磁性分离网格，且进料斗的一侧外壁设有填料口，所述进料斗的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有风筒，所述出料斗的顶端设有湿度检测仓，且湿度检测仓的顶部内壁通过螺栓固定有湿度传感器，湿度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器，所述多级烘干筒靠近出料斗的一侧外壁设有驱动架，且驱动架包括调速电机、联动结构和内齿圈，所述调速电机的输出轴和联动结构相连接，且联动结构的外壁和内齿圈相连接。

优选的，所述转动托架包括升降基座和辊圈，且升降基座的顶端焊接在辊圈的底端外壁上，所述辊圈和多级烘干筒的连接处设有滚柱。

优选的，所述联动结构包括驱动辊和连轴器，且连轴器的两端分别与驱动辊和调速电机的输出轴相连接。

优选的，所述多级烘干筒包括外筒、内筒和加热夹层，且加热夹层滚动连接在外筒和内筒相对一侧之间，所述内筒内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线和plc控制器相连接。

优选的，所述加热夹层包括十至十二个等距离环形分布的加热棒，且加热棒包括芯棒和涡流线圈，涡流线圈套接在芯棒的外壁上。

优选的，所述风筒、调速电机和加热棒均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本改性塑料颗粒多级烘干装置设有多级烘干筒，通过两侧转动托架对外筒进行转动，配合上内部的滚动加热棒，通过涡流加热，配合上温度控制，在多级烘干筒内逐级进行加热，保证在加热过程中，不会因为局部温度过高造成塑料件粘黏，影响烘干箱效果；

2.本改性塑料颗粒多级烘干装置在进出料过程中，前端带有筛选结构，减少杂质在烘干温度下发生变性，影响塑料颗粒的性质，后端通过湿度检测对塑料颗粒的烘干效果进行检测，检测湿度不合格可重复进行循环烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性塑料颗粒多级烘干装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改性塑料颗粒多级烘干装置的进料斗剖面结构示意图。

图中：1多级烘干筒、2升降基座、3辊圈、4分离斗、5进料斗、6引导阀门、7湿度检测仓、8出料斗、9转动托架、10联动结构、11调速电机、12风筒、13填料口、14磁性分离网格。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改性塑料颗粒多级烘干装置，包括多级烘干筒1，多级烘干筒1的两侧外壁均设有转动托架9，且多级烘干筒1的一端外壁焊接有分离斗4，多级烘干筒1的另一端外壁焊接有出料斗8，分离斗4的顶端外壁焊接有进料斗5，且进料斗5底端和多级烘干筒1的连接处设有引导阀门6，分离斗4和进料斗5的连接处内壁焊接有磁性分离网格14，且进料斗5的一侧外壁设有填料口13，进料斗5的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有风筒12，出料斗8的顶端设有湿度检测仓7，且湿度检测仓7的顶部内壁通过螺栓固定有湿度传感器，湿度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器，多级烘干筒1靠近出料斗8的一侧外壁设有驱动架，且驱动架包括调速电机11、联动结构和内齿圈，调速电机11的输出轴和联动结构10相连接，且联动结构10的外壁和内齿圈相连接，转动托架9包括升降基座2和辊圈3，且升降基座2的顶端焊接在辊圈3的底端外壁上，辊圈3和多级烘干筒1的连接处设有滚柱，联动结构10包括驱动辊和连轴器，且连轴器的两端分别与驱动辊和调速电机11的输出轴相连接，多级烘干筒1包括外筒、内筒和加热夹层，且加热夹层滚动连接在外筒和内筒相对一侧之间，内筒内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线和plc控制器相连接，加热夹层包括十至十二个等距离环形分布的加热棒，且加热棒包括芯棒和涡流线圈，涡流线圈套接在芯棒的外壁上，风筒12、调速电机11和加热棒均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

工作原理：本烘干装置通过多级烘干筒1，两侧转动托架9对外筒进行转动，配合上内部的滚动加热棒，加热棒内的涡流加热，配合上内外筒之间的温度控制，在多级烘干筒1内逐级进行加热，保证在加热过程中，不会因为局部温度过高造成塑料件粘黏，影响烘干效果，前端带有通过磁性分离网格14的磁性筛选结构，减少杂质在烘干温度下发生变性，影响塑料颗粒性质，后端通过湿度检测仓7对塑料颗粒的烘干效果进行检测，检测湿度不合格可重复进行循环烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改性塑料颗粒多级烘干装置，包括多级烘干筒(1)，其特征在于，所述多级烘干筒(1)的两侧外壁均设有转动托架(9)，且多级烘干筒(1)的一端外壁焊接有分离斗(4)，多级烘干筒(1)的另一端外壁焊接有出料斗(8)，所述分离斗(4)的顶端外壁焊接有进料斗(5)，且进料斗(5)底端和多级烘干筒(1)的连接处设有引导阀门(6)，所述分离斗(4)和进料斗(5)的连接处内壁焊接有磁性分离网格(14)，且进料斗(5)的一侧外壁设有填料口(13)，所述进料斗(5)的顶端外壁开有通孔，且通孔内壁通过螺栓固定有风筒(12)，所述出料斗(8)的顶端设有湿度检测仓(7)，且湿度检测仓(7)的顶部内壁通过螺栓固定有湿度传感器，湿度传感器的信号端通过信号线连接有plc控制器，所述多级烘干筒(1)靠近出料斗(8)的一侧外壁设有驱动架，且驱动架包括调速电机(11)、联动结构和内齿圈，所述调速电机(11)的输出轴和联动结构(10)相连接，且联动结构(10)的外壁和内齿圈相连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级烘干装置，其特征在于，所述转动托架(9)包括升降基座(2)和辊圈(3)，且升降基座(2)的顶端焊接在辊圈(3)的底端外壁上，所述辊圈(3)和多级烘干筒(1)的连接处设有滚柱。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级烘干装置，其特征在于，所述联动结构(10)包括驱动辊和连轴器，且连轴器的两端分别与驱动辊和调速电机(11)的输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级烘干装置，其特征在于，所述多级烘干筒(1)包括外筒、内筒和加热夹层，且加热夹层滚动连接在外筒和内筒相对一侧之间，所述内筒内壁通过螺栓固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线和plc控制器相连接。

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料颗粒多级烘干装置，其特征在于，所述加热夹层包括十至十二个等距离环形分布的加热棒，且加热棒包括芯棒和涡流线圈，涡流线圈套接在芯棒的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒多级烘干装置，其特征在于，所述风筒(12)、调速电机(11)和加热棒均连接有开关，且开关通过导线和plc控制器相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种改性塑料颗粒多级烘干装置，包括多级烘干筒，所述多级烘干筒的两侧外壁均设有转动托架，且多级烘干筒的一端外壁焊接有分离斗，多级烘干筒的另一端外壁焊接有出料斗，所述分离斗的顶端外壁焊接有进料斗，且进料斗底端和多级烘干筒的连接处设有引导阀门，所述分离斗和进料斗的连接处内壁焊接有磁性分离网格，且进料斗的一侧外壁设有填料口。本实用新型通过多级烘干筒配合两侧转动托架对外筒转动，配合内部滚动加热棒，加热棒内涡流加热配合上温度控制，在多级烘干筒内逐级加热，前端带有筛选结构，减少杂质在烘干温度下发生变性，后端通过湿度检测对塑料颗粒的烘干效果检测，检测湿度不合格可重复进行循环烘干。

技术研发人员：孟雄
受保护的技术使用者：天津市金裕塑料制品有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.26