辊道炉自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及辊道炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及辊道炉自动输送装置。

背景技术：

辊道炉，主要用于瓷砖、房屋内外墙砖、地面砖等陶瓷建材的生产，辊道炉把产品放置在间隔很密的水平陶瓷辊上，靠辊棒的转动使产品从窑炉的进口传送到窑体的出口，所以又称此种炉为辊底窑，辊道炉的工作原理是把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，可使烧制品依序前进，每根辊棒的端部通过链轮，由链条带动进行运转。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的辊道炉自动输送装置，在进行对所需要生产的产品进行烧结运输时，其辊道炉内产生大量热空气，在结束生产后操作人员会直接的将热空气直接排放，造成了较大的热能浪费，也会对环境一定的伤害，极大的降低了其实用性。

2、存在的辊道炉自动输送装置，在进行对所需要生产的产品进行烧结运输时，由于大部分的辊道炉的炉膛体积较大，且都是单层辊道对所需要烧结的产品进行运输，导致其辊道炉内产生大量热空气利用率不高，造成了热空气的浪费，同时也提高了产品的生产成本，极大的降低了其实用性，且增加了物力的消耗。

3、存在的辊道炉自动输送装置，在进行对所需要生产的产品进行烧结运输时，因大部分辊道炉内的辊道表面是光滑的，若所运输的物品如果表面也是光滑的话，就会导致运输的物品与辊道之间没有摩擦力，因炉内的温度过高，无法及时进行疏通，增加了工作时间，降低了其实用性。

因此亟需要提供一种降低热空气浪费的辊道炉自动输送装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供辊道炉自动输送装置，通过在辊道炉仓的左端开设气体输送仓，从而使得热空气会通过气体输送仓进入气体输送管的内腔中，然后通过延伸至辊道炉仓顶端左侧的气体输送管的另一端重新进入辊道炉仓的内腔中，通过辊道炉仓顶端固定安装的第二气体输送管来对辊道炉仓内腔中的热空气进行循环，增加了热量，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

通过在辊道炉仓的内腔中固定安装第一输送带，从而使得第一输送带的顶部固定安装第二输送带，利用第一输送带与第二输送带来对辊道上的物品进行运输，避免了热空气的大量浪费，降低了制作成本物力的消耗，极大的增加了其实用性。

通过在第一输送带的表面固定焊接第二输送物，从而使得当第一输送带在对物品进行输送时，第二输送物会增加物品与第一输送带之间摩擦力，从而带动其进行移动，避免了在运输物品时，所运输的物品与辊道之间没有摩擦力，因炉内的温度过高，无法及时进行疏通，增加了工作时间，降低了其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊道炉自动输送装置，包括辊道炉仓，所述辊道炉仓的内腔中固定安装有第一输送带，所述第一输送带的顶端固定安装有位于辊道炉仓顶端内壁上的第一气体喷嘴，所述第一气体喷嘴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有第二输送带，所述第二输送带的顶部有固定安装位于辊道炉仓顶端内壁上的第二气体喷嘴，所述第二气体喷嘴的侧面有固定安装位于辊道炉仓右侧的气体输送仓，所述气体输送仓的侧面固定安装有挡板，所述挡板的侧面有固定安装位于气体输送仓顶端的气体输送管，所述气体输送管的另一端固定套接有位于辊道炉仓顶端左侧的安装柱，所述安装柱的一侧有固定安装位于辊道炉仓顶端的第二气体输送管，所述第二气体输送管的侧面有固定安装位于第二气体输送管侧面的固定杆；

所述气体输送管的顶端固定安装有过滤网，所述过滤网的底部有固定安装位于气体输送管底端的盖板，所述盖板的底端固定安装有出口挡流板，所述出口挡流板的底部有固定安装位于第二输送带顶端的第一输送物，所述第一输送物的底部有固定安装位于辊道炉仓两侧内壁上的限位杆，所述限位杆的底端固定焊接有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送带的顶端固定焊接有第二输送物，所述第二输送物的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送带固定安装在辊道炉仓的内腔中，所述安装在辊道炉仓内腔中的第一输送带的制作材质为氧化铝或者碳化硅陶瓷棒。

在一个优选地实施方式中，所述辊道炉仓侧面固定安装延伸出去的第一输送带的制作材料为镍铬合金钢。

在一个优选地实施方式中，所述第一气体喷嘴的顶端与辊道炉仓顶端的内壁固定安装，所述第一气体喷嘴的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述第二气体喷嘴的顶端与辊道炉仓顶端的内壁固定安装，所述第二气体喷嘴的侧面固定安装第一气体喷嘴。

在一个优选地实施方式中，所述气体输送仓的顶端与气体输送管的底端固定套接，所述气体输送管的一端与安装柱固定套接，并与第二气体输送管的左端固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了辊道炉自动输送装置，具备以下有益效果：

1、该辊道炉自动输送装置，通过在辊道炉仓的左端开设气体输送仓，从而使得热空气会通过气体输送仓进入气体输送管的内腔中，然后通过延伸至辊道炉仓顶端左侧的气体输送管的另一端重新进入辊道炉仓的内腔中，通过辊道炉仓顶端固定安装的第二气体输送管来对辊道炉仓内腔中的热空气进行循环，增加了热量，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

2、该辊道炉自动输送装置，通过在辊道炉仓的内腔中固定安装第一输送带，从而使得第一输送带的顶部固定安装第二输送带，利用第一输送带与第二输送带来对辊道上的物品进行运输，避免了热空气的大量浪费，降低了制作成本物力的消耗，极大的增加了其实用性。

3、该辊道炉自动输送装置，通过在第一输送带的表面固定焊接第二输送物，从而使得当第一输送带在对物品进行输送时，第二输送物会增加物品与第一输送带之间摩擦力，从而带动其进行移动，避免了在运输物品时，所运输的物品与辊道之间没有摩擦力，因炉内的温度过高，无法及时进行疏通，增加了工作时间，降低了其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的辊道炉侧面结构示意图。

图3为本实用新型的第一输送带结构示意图。

图4为本实用新型的图二a处结构示意图。

附图标记为：1、辊道炉仓；2、第一输送带；21、第二输送物；3、第一气体喷嘴；4、固定板；5、第二输送带；6、第二气体喷嘴；7、气体输送仓；8、挡板；9、气体输送管；10、安装柱；11、第二气体输送管；12、固定杆；13、过滤网；14、盖板；15、出口挡流板；16、第一输送物；17、限位杆；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，辊道炉自动输送装置，包括辊道炉仓1，所述辊道炉仓1的内腔中固定安装有第一输送带2，所述第一输送带2的顶端固定安装有位于辊道炉仓1顶端内壁上的第一气体喷嘴3，所述第一气体喷嘴3的顶部固定安装有固定板4，所述固定板4的顶端固定安装有第二输送带5，所述第二输送带5的顶部有固定安装位于辊道炉仓1顶端内壁上的第二气体喷嘴6，所述第二气体喷嘴6的侧面有固定安装位于辊道炉仓1右侧的气体输送仓7，所述气体输送仓7的侧面固定安装有挡板8，所述挡板8的侧面有固定安装位于气体输送仓7顶端的气体输送管9，所述气体输送管9的另一端固定套接有位于辊道炉仓1顶端左侧的安装柱10，所述安装柱10的一侧有固定安装位于辊道炉仓1顶端的第二气体输送管11，所述第二气体输送管11的侧面有固定安装位于第二气体输送管11侧面的固定杆12；

所述气体输送管9的顶端固定安装有过滤网13，所述过滤网13的底部有固定安装位于气体输送管9底端的盖板14，所述盖板14的底端固定安装有出口挡流板15，所述出口挡流板15的底部有固定安装位于第二输送带5顶端的第一输送物16，所述第一输送物16的底部有固定安装位于辊道炉仓1两侧内壁上的限位杆17，所述限位杆17的底端固定焊接有限位块18。

采用上述技术手段：该辊道炉自动输送装置，通过在辊道炉仓1的左端开设气体输送仓7，从而使得热空气会通过气体输送仓7进入气体输送管9的内腔中，然后通过延伸至辊道炉仓1顶端左侧的气体输送管9的另一端重新进入辊道炉仓1的内腔中，通过辊道炉仓1顶端固定安装的第二气体输送管11来对辊道炉仓1内腔中的热空气进行循环，增加了热量，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗，通过在辊道炉仓1的内腔中固定安装第一输送带2，从而使得第一输送带2的顶部固定安装第二输送带5，利用第一输送带2与第二输送带5来对辊道上的物品进行运输，避免了热空气的大量浪费，降低了制作成本物力的消耗，极大的增加了其实用性，通过在第一输送带2的表面固定焊接第二输送物21，从而使得当第一输送带2在对物品进行输送时，第二输送物21会增加物品与第一输送带2之间摩擦力，从而带动其进行移动，避免了在运输物品时，所运输的物品与辊道之间没有摩擦力，因炉内的温度过高，无法及时进行疏通，增加了工作时间，降低了其实用性。

具体参考说明书附图3，所述第一输送带2的顶端固定焊接有第二输送物21，所述第二输送物21的数量为若干个，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，所述第一输送带2固定安装在辊道炉仓1的内腔中，所述安装在辊道炉仓1内腔中的第一输送带2的制作材质为氧化铝或者碳化硅陶瓷棒，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，所述辊道炉仓1侧面固定安装延伸出去的第一输送带2的制作材料为镍铬合金钢，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，所述第一气体喷嘴3的顶端与辊道炉仓1顶端的内壁固定安装，所述第一气体喷嘴3的数量为若干个，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，所述第二气体喷嘴6的顶端与辊道炉仓1顶端的内壁固定安装，所述第二气体喷嘴6的侧面固定安装第一气体喷嘴3，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，所述气体输送仓7的顶端与气体输送管9的底端固定套接，所述气体输送管9的一端与安装柱10固定套接，并与第二气体输送管11的左端固定安装，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

工作时，通过将所需要烧结的物品放置到第一输送带2与第二输送带5的顶端，通过第一输送带2与第二输送带5带动着物品的运输，通过第一气体喷嘴3来对第一输送带2上放置的物品进行烧结，通过第二气体喷嘴6来对第二输送带5上放置的物品进行烧结，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。