本实用新型属于定型机余热回收技术领域，具体涉及一种定型机废气余热回收应用装置。
背景技术：
定型机余热回收，是一种对定型机排出的废气进行热量回收的水气换热器，定型机烘箱出口排烟温度通常在160-210℃，由于废气中含油颗粒、印染助剂等污染物质，需要经过降温后进入静电除尘进行处理。传统的定型机余热回收装置在使用时，热量转换速率慢，换热子管与翅片接触面积小，同时对废气中灰尘过滤需增加设备，增加了废气余热回收成本的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种定型机废气余热回收应用装置，具有定型机余热回收速率快，同时废气中大颗粒灰尘过滤便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机废气余热回收应用装置，包括水气换热器，所述水气换热器包括内部安装的压缩机，所述水气换热器的内部还设置有储热箱，且所述储热箱与压缩机连接，所述水气换热器的上端焊接有导气管，所述导气管的内表面固定有换热翅片，所述压缩机连接有连管，所述连管连接有第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管，且所述第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管均贯穿换热翅片的表面，所述导气管的内部还设置有过滤组件。
作为本实用新型的一种定型机废气余热回收应用装置优选技术方案，过滤组件包括过滤架、透气孔和滤渣海绵，所述透气孔开设在过滤架的表面，所述滤渣海绵套接在过滤架的外部。
作为本实用新型的一种定型机废气余热回收应用装置优选技术方案，所述过滤架和滤渣海绵均为圆锥形结构，所述滤渣海绵的内表面与过滤架的外表面接触。
作为本实用新型的一种定型机废气余热回收应用装置优选技术方案，所述第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管均为螺旋状结构，所述第二换热子管套接在第三换热子管的外部，所述第一换热子管套接在第二换热子管的外部。
作为本实用新型的一种定型机废气余热回收应用装置优选技术方案，所述换热翅片为板状结构，所述换热翅片等间距环绕在导气管的内部。
作为本实用新型的一种定型机废气余热回收应用装置优选技术方案，所述换热翅片的表面开设有导流槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过贯穿换热翅片的第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管，同时第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管的端部分别与连管贯通，便于连管通过第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管吸收换热翅片表面的热量，增加了水气换热器进行换热的便捷性，提高了废气中热量回收的便捷性，同时等间距环绕在导气管的内部的换热翅片，同时换热翅片的表面开设有导流槽，提高了空气与换热翅片接触的稳定性，便于废气中的热量转移到换热翅片的表面，提高了的热量转换的效率。
2、通过导气管内部设置的过滤组件，使得滤渣海绵通过过滤架进行支撑，同时均为圆锥状结构的过滤架和滤渣海绵，使得废气由滤渣海绵的尖端到达，提高了滤渣海绵贴合在过滤架表面的稳定性，同时便于灰尘附着在滤渣海绵的表面，增加了对废气中烟尘过滤的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的导气管、换热翅片、第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管结构示意图；
图3为本实用新型中的换热翅片结构示意图；
图4为本实用新型中的第一换热子管、第二换热子管和第三换热子管结构示意图；
图5为本实用新型中的导气管、过滤架、透气孔和滤渣海绵结构示意图；
图中：1、水气换热器；2、压缩机；3、导气管；4、换热翅片；41、导流槽；5、连管；6、第一换热子管；7、第二换热子管；8、第三换热子管；9、过滤架；10、透气孔；11、滤渣海绵；12、储热箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定型机废气余热回收应用装置，包括水气换热器1，水气换热器1包括内部安装的压缩机2，水气换热器1的内部还设置有储热箱12，且储热箱12与压缩机2连接，水气换热器1的上端焊接有导气管3，导气管3的内表面固定有换热翅片4，压缩机2连接有连管5，连管5连接有第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8，且第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8均贯穿换热翅片4的表面，导气管3的内部还设置有过滤组件。
本实施方案中，通过贯穿换热翅片4的第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8，同时第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8的端部分别与连管5贯通，便于连管5通过第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8吸收换热翅片4表面的热量，增加了水气换热器1进行换热的便捷性，提高了废气中热量回收的便捷性。
具体的，过滤组件包括过滤架9、透气孔10和滤渣海绵11，透气孔10开设在过滤架9的表面，滤渣海绵11套接在过滤架9的外部，过滤架9和滤渣海绵11均为圆锥形结构，滤渣海绵11的内表面与过滤架9的外表面接触。
本实施例中，通过导气管3内部设置的过滤组件，使得滤渣海绵11通过过滤架9进行支撑，同时均为圆锥状结构的过滤架9和滤渣海绵11，使得废气由滤渣海绵11的尖端到达，提高了滤渣海绵11贴合在过滤架9表面的稳定性，同时便于灰尘附着在滤渣海绵11的表面，增加了对废气中烟尘过滤的稳定性。
具体的，第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8均为螺旋状结构，第二换热子管7套接在第三换热子管8的外部，第一换热子管6套接在第二换热子管7的外部。
本实施例中，通过均为螺旋状结构的第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8，且第一换热子管6套接在第二换热子管7的外部，第二换热子管7套接在第三换热子管8的外部，增加了第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8与换热翅片4接触的稳定性。
具体的，换热翅片4为板状结构，换热翅片4等间距环绕在导气管3的内部，换热翅片4的表面开设有导流槽41。
本实施例中，通过等间距环绕在导气管3的内部的换热翅片4，同时换热翅片4的表面开设有导流槽41，提高了空气与换热翅片4接触的稳定性，便于废气中的热量转移到换热翅片4的表面，提高了的热量转换的效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把导气管3靠近过滤架9的端部与定型机废气排放管连接，使得废气进入到导气管3的内部，同时废气穿过滤渣海绵11后并穿过过滤架9表面开设的透气孔10，使得废气与换热翅片4接触，同时压缩机2工作时，连管5内部的冷媒液导入第一换热子管6、第二换热子管7和第三换热子管8的内部，使得换热翅片4表面的热量转移到冷媒液的内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。