一种可调双向均流板的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，更具体地说，本实用涉及一种可调双向均流板。

背景技术：

在组合空调箱中，如果没有增加均流板，风机口就会直吹部份中效过滤器，使这些过滤器的积尘过于集中，造成有些组合式空调器的中效使用周期较短，且中效过滤器过滤效果不理想，中效过滤器频繁更换，不仅日常费用较高而且也缩短了高效过滤器的寿命。而且均流板的价格便宜、维护容易，空调末端加装均流板可以有效提高设备的使用寿命。

但是其在实际使用时，不能调节，导致风机送风不能完全均匀的送入后段处理，无法使整个机组截面上的气流充分均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调双向均流板，通过连轴转动能够带动孔板转动，且两个连轴转动不同角度，使得两个孔板形成的形状根据需要进行调整，通过两个孔板进行双向调节角度，使得对气流进行科学导流，且通过调节孔板角度，从而达到送风均匀，扩散快的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调双向均流板，包括挡板，所述挡板的中部开设有送风口，所述挡板的正端分别设有驱动组件和固定板，所述固定板固定连接在挡板靠近送风口的正端，且驱动组件设置在固定板远离送风口的一端，所述固定板的中部开设有活动通孔，所述活动通孔的内壁设有连轴，所述连轴与活动通孔的内壁转动连接，所述连轴的表面固定连接有孔板，所述孔板转动连接在挡板的正端。

在一个优选地实施方式中，所述活动通孔的大小与连轴的直径相等，且连轴插接在活动通孔的内壁并与活动通孔的内壁转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述连轴的数量为两个，且两个连轴关于固定板中点的水平轴线为对称轴对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱固定连接在挡板的正端，且驱动箱与固定板远离送风口的一端固定连接，所述驱动箱的两侧壁均贯穿嵌入有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有驱动杆，且驱动杆通过第一轴承与驱动箱的内部转动连接，所述驱动杆固定连接在连轴的一端。

在一个优选地实施方式中，所述驱动杆的表面设有异形齿轮，所述异形齿轮的中部固定连接有转动杆，所述驱动箱的前后两侧壁均贯穿嵌入有第二轴承，所述第二轴承的内壁与转动杆的表面固定连接，所述转动杆通过第二轴承与驱动箱的内部转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动杆的中部设置有异形齿槽，且驱动杆中部异形齿槽与异形齿轮表面的异形齿牙啮合。

在一个优选地实施方式中，所述转动杆贯穿并延伸至驱动箱的正端，且转动杆的正端固定连接有扭块。

在一个优选地实施方式中，所述驱动杆的数量为两个，且两个驱动杆分别交错设置在两个连轴的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过连轴转动能够带动孔板转动，且两个连轴转动不同角度，使得两个孔板形成的形状根据需要进行调整，通过两个孔板进行双向调节角度，使得对气流进行科学导流，且通过调节孔板角度，从而达到送风均匀，扩散快的效果，与现有技术相比，可以调节且送风均匀；

2、通过气流经过调节好的孔板，所产生的阻力更小，由于气流经过孔板的阻力变小，从而所消耗的能量更少，同时产生的噪音也就更小，更加的节能环保，与现有技术相比，噪音小；

3、通过扭块通过转动杆带动异形齿轮转动，使得异形齿轮带动驱动杆转动，从而使得驱动杆带动连轴转动，从而为连轴带动孔板转动调节角度提供动力，与现有技术相比，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的整体结构局部正剖图。

图4为本实用新型图的驱动组件结构侧剖图。

图5为本实用新型的异形齿轮结构俯视图。

附图标记为：1、挡板；2、送风口；3、驱动组件；31、驱动箱；32、驱动杆；33、异形齿轮；34、转动杆；35、扭块；4、固定板；5、活动通孔；6、连轴；7、孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种可调双向均流板，包括挡板1，所述挡板1的中部开设有送风口2，所述挡板1的正端分别设有驱动组件3和固定板4，所述固定板4固定连接在挡板1靠近送风口2的正端，且驱动组件3设置在固定板4远离送风口2的一端，所述固定板4的中部开设有活动通孔5，所述活动通孔5的内壁设有连轴6，所述连轴6与活动通孔5的内壁转动连接，所述连轴6的表面固定连接有孔板7，所述孔板7转动连接在挡板1的正端；

所述活动通孔5的大小与连轴6的直径相等，且连轴6插接在活动通孔5的内壁并与活动通孔5的内壁转动连接；

所述连轴6的数量为两个，且两个连轴6关于固定板4中点的水平轴线为对称轴对称设置；

实施方式具体为：在使用时，通过连轴6转动能够带动孔板7转动，且两个连轴6转动不同角度，使得两个孔板7可以单独控制调节，从而使得两个孔板7形成的形状根据需要进行调整，从而改变送风口2处送风的角度,通过两个孔板7进行双向调节角度，使得对气流进行科学导流，且通过调节孔板7角度，从而达到送风均匀，扩散快的效果，气流经过调节好的孔板7，所产生的阻力更小，由于气流经过孔板7的阻力变小，从而所消耗的能量更少，同时产生的噪音也就更小，更加的节能环保，该实施方式具体解决了现有技术中无法调节的问题。

如图1-5所示，所述驱动组件3包括驱动箱31，所述驱动箱31固定连接在挡板1的正端，且驱动箱31与固定板4远离送风口2的一端固定连接，所述驱动箱31的两侧壁均贯穿嵌入有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有驱动杆32，且驱动杆32通过第一轴承与驱动箱31的内部转动连接，所述驱动杆32固定连接在连轴6的一端；

所述驱动杆32的表面设有异形齿轮33，所述异形齿轮33的中部固定连接有转动杆34，所述驱动箱31的前后两侧壁均贯穿嵌入有第二轴承，所述第二轴承的内壁与转动杆34的表面固定连接，所述转动杆34通过第二轴承与驱动箱31的内部转动连接；

所述驱动杆32的中部设置有异形齿槽，且驱动杆32中部异形齿槽与异形齿轮33表面的异形齿牙啮合；

所述转动杆34贯穿并延伸至驱动箱31的正端，且转动杆34的正端固定连接有扭块35；

所述驱动杆32的数量为两个，且两个驱动杆32分别交错设置在两个连轴6的一端。

实施方式具体为：通过转动扭块35，使得扭块35带动转动杆34转动，并使得转动杆34带动异形齿轮33转动，异形齿轮33的异形齿牙与驱动杆32的异形齿槽相啮合，使得当异形齿轮33转动时，会带动驱动杆32转动，从而使得驱动杆32带动连轴6转动，从而为连轴6带动孔板7转动调节角度提供动力，通过贯穿嵌入在驱动箱31内部的第一轴承使得驱动杆32可平稳转动，且对驱动杆32起支撑作用，通过贯穿嵌入在驱动箱31内部的第二轴承使得转动杆34可平稳转动，且对转动杆34起支撑作用，且通过固定板4中的活动通孔5对连轴6起支撑作用，该实施方式具体解决了现有技术中不便于操作的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过连轴6带动孔板7转动，双向调节两个孔板7的角度，使得对气流进行科学导流，且通过调节孔板7角度，从而达到送风均匀，扩散快的效果；

参照说明书附图1-5，通过扭块35通过转动杆34带动异形齿轮33转动，使得异形齿轮33带动驱动杆32转动，从而使得驱动杆32带动连轴6转动，从而为连轴6带动孔板7转动调节角度提供动力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。