一种用于带式焙烧机中使球团充分焙烧的装置的制作方法

本实用新型涉及带式焙烧机，具体的说是一种用于带式焙烧机中能够使球团充分焙烧的装置及其方法。

背景技术：

目前，带式焙烧机广泛应用于各种铁矿的球团生产工艺中，集干燥、预热、焙烧和冷却于一体，生产规模大，布置经凑等优点。但是如此大型设备也难免存在各种缺点，其中之一就是当生球团入料至台车中时，往往堆积80mm以上，且生球团直径仅为8至16mm，这就导致台车行进至焙烧段时，由于焙烧区由顶部向下喷射高温气体进行焙烧，生料层顶部至底部的生球团不能焙烧一致，导致同一台车的生料焙烧不一致，影响球团的质量。目前还没有一种很有效的办法来解决这一问题。固针对这一问题，本发明可以很好的解决这一问题，该办法具有稳定、有效、安装方便的特点，能很好的解决带式焙烧机台车中的生料层焙烧不一致，影响球团质量的问题。

技术实现要素：

为了解决带式焙烧机台车中的生料层焙烧不一致，影响球团质量的问题，本实用新型提供了一种用于带式焙烧机中能够使球团充分焙烧的装置，可以有效的防止台车中的生料层焙烧不一致，影响球团质量的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于带式焙烧机中使球团充分焙烧的装置，其特征在于，包括动力系统和传动系统；

所述动力系统主要由双啮合车轮、上导轨、下导轨、辊轮、动力连杆组成，台车下端两侧均设置前后两辊轮,两辊轮分别与双啮合车轮同轴线固定，双啮合车轮布置于上导轨和下导轨之间，辊轮对应配合带式焙烧机中行星轮呈受拨动经双啮合车轮使台车在两侧的上、下导轨间运动状态；动力连杆下端偏心连接在双啮合车轮上；

所述传动系统包括搅拌杆、连杆，多个搅拌杆穿接在台车上，搅拌杆上套有搅拌翅片，任一搅拌杆铰接动力连杆上端，该搅拌杆与其他搅拌杆间经连杆铰接连接，动力连杆长度等于铰接动力连杆的搅拌杆与双啮合车轮的中心距，铰接动力连杆的搅拌杆铰接偏心距离等于双啮合车轮的铰接偏心距离。

进一步地，两个以上搅拌杆经多连杆偏心铰接连接成搅拌杆组，多个搅拌杆组间经中间连杆在搅拌杆组的对应搅拌杆铰接处铰接连接，任一搅拌杆在多连杆上铰接处铰接动力连杆上端。

进一步地，搅拌翅片分为多组沿搅拌杆方向均布的翅片组。

进一步地，所述翅片组在搅拌杆上圆周布置四片翅片，两两夹角90^°，下一翅片组与上一组错开布置，夹角45^°。

进一步地，球团充分焙烧的搅拌翅片参数控制为：s=(l-（n+1）∆t)/n∆d，其中，s为预定期望单翅片组上参与搅拌的球团个数，l为搅拌杆杆长，n为搅拌杆上搅拌翅片组个数，∆d为生料球团直径，翅片组与翅片组间距∆t。

进一步地，双啮合车轮的轮齿形状为燕尾型、矩形、椭圆型、三角形中一种或两种组合。燕尾型轮齿与燕尾槽型导轨啮合具有导向以及弥补左右间隙的功能，而矩形轮齿与矩形槽导轨啮合具有间隙补偿以及限位的功能，二者互相配合，可以使得双啮合车轮和导轨完美啮合使台车平稳前进。

一种用于带式焙烧机中能使球团充分焙烧方法，当带式焙烧机启动后通过行星轮拨动台车辊轮时，可以使得台车的双啮合车轮与导轨啮合平稳滚动，进而通过偏心布置的动力连杆将转动力通过连杆与三连杆传递至台车侧面布置的十二个搅拌杆上，进而带动搅拌杆进行稳定转动，使得台车内装满的生球团被搅拌翅片均匀搅拌，直到走完工作区直至卸料。

本实用新型的有益效果是：

1．通过带动搅拌杆上搅拌翅片进行稳定转动，使得台车内装满的生球团均匀搅拌，行至焙烧段时所有球团充分焙烧，在冷却段时充分均匀冷却，提高球团焙烧质量。结合对翅片组间距、翅片个数、搅拌杆长度以及球团直径计算预期参与搅拌的球团个数，能有效防止搅拌过程中生料球团与台车壁和翅片发生卡死，确保球团输送焙烧充分。

2．双啮合车轮与导轨的啮合配合，可以有效防止当带式焙烧机启动后通过行星轮拨动台车辊轮时，可能产生车轮不发生滚动而相对导轨产生滑动的现象，且双啮合车轮与导轨通过燕尾型与矩形槽的啮合配合，可以使得双啮合车轮平稳转动。

3．通过带式焙烧机启动后行星轮拨动台车辊轮时，使得台车双啮合车轮与导轨啮合平稳滚动，进而通过偏心布置的动力连杆将转动力传递至搅拌动力充沛且平稳一致。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于带式焙烧机中能使球团充分焙烧的装置结构示意图。

图2是双啮合车轮结构示意图。

图3是导轨结构示意图。

图中：1-辊轮，2-台车，3-上导轨，4-下导轨，5-双啮合车轮，6-动力连杆，7-三连杆一，8-连杆，9-搅拌杆一，10-三连杆二，11-搅拌杆二，12-搅拌杆三，13-搅拌杆四，14-搅拌杆六，15-搅拌杆七，16-搅拌翅片。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-3所示，本发明所述的一种用于带式焙烧机中使球团充分焙烧的装置，所述动力系统主要由双啮合车轮5、上导轨3、下导轨4、辊轮1、动力连杆6组成，台车2下端两侧均设置前后两辊轮1,两辊轮1分别与双啮合车轮5同轴线固定，双啮合车轮5布置于上导轨3和下导轨4之间，辊轮1对应配合带式焙烧机中行星轮呈受拨动经双啮合车轮5使台车2在两侧的上、下导轨间运动状态；动力连杆6下端偏心连接在双啮合车轮5上；

所述传动系统包括三连杆一7，连杆8，搅拌杆一9，三连杆二10，搅拌杆二11，搅拌杆三12，搅拌杆四13，搅拌杆六14，搅拌杆七15，搅拌翅片16。单个台车上等距布置十二个搅拌杆，六个搅拌杆为一单元，分为上下两组，上组三个搅拌杆通过三连杆二10铰链连接，下组三个搅拌杆通过三连杆一7铰链连接，上下两组中搅拌杆三和搅拌杆四与各自三连杆铰接处通过连杆8铰链连接，其中搅拌杆四上铰接处一点铰接动力连杆6、连杆8、三连杆一7。当双啮合车轮滚动时，通过动力连杆、连杆、三连杆一和三连杆二的联动带动搅拌杆转动，从而将动力传递于搅拌杆上，实现台车内搅拌的功能。多个搅拌杆穿接在台车上，搅拌杆上套有搅拌翅片16，任一搅拌杆铰接动力连杆上端，该搅拌杆与其他搅拌杆间经连杆铰接连接，动力连杆6长度等于铰接动力连杆的搅拌杆与双啮合车轮5的中心距，铰接动力连杆的搅拌杆铰接偏心距离等于双啮合车轮5的铰接偏心距离，搅拌翅片16分为多组沿搅拌杆方向均布的翅片组，翅片组在搅拌杆上圆周布置四片翅片，两两夹角90^°，下一翅片组与上一组错开布置，夹角45^°。球团充分焙烧的搅拌翅片参数控制为：s=(l-（n+1）∆t)/n∆d，其中，s为预定期望单翅片组上参与搅拌的球团个数，l为搅拌杆杆长，n为搅拌杆上搅拌翅片组个数，∆d为生料球团直径，翅片组与翅片组间距∆t。

为了防止搅拌过程中生料球团与台车壁和翅片发生卡死现象。搅拌杆系列尺寸应根据台车具体型号进行匹配。搅拌桨上翅片应每4片圆周布置，两两夹角90。下一组翅片与上一组错开布置，夹角45。，依此类推。每条搅拌杆之间装配要求翅片错开安置。

本发明旨在解决台车内生料焙烧不一致，影响球团的质量的问题，当带式焙烧机启动后通过行星轮拨动台车辊轮时，由于台车的四个双啮合车轮与导轨可以完美啮合平稳滚动，进而通过偏心布置的动力连杆将转动力通过连杆与三连杆传递至台车侧面布置的十二个搅拌杆上，进而带动搅拌杆进行稳定转动，使得台车内装满的生球团被搅拌翅片均匀搅拌，直到走完工作区直至卸料。

以上对本发明所提供的一种用于带式焙烧机中能使球团充分焙烧的装置及其方法进行了介绍。本文中也应用了具体实施方式对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并非对本发明的构思和范围进行限定。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。