一种步进底式炉的新型侧出料结构的制作方法

本实用新型属于加热炉设计制造领域，特别涉及步进底式炉的新型侧出料结构。

背景技术：

目前各行业使用的常规步进底式炉，其侧出料方式主要有如下几种：1.通过布置在炉端墙的悬臂辊的旋转把加热好的坯料送出炉外；2.活动炉底把坯料放置在同一固定高度，利用布置在炉外的出钢机把坯料顶出炉外。以上两种方式各有利弊，但遇到需要出料频率过快而且需要按生产节奏随意控制出料频率和出料间隔的情况，以上两种方式都难以满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种步进底式炉的新型侧出料结构，它在步进底式炉出料端炉底的不同的高度设置不同的出料位，不同高度之间的出料位通过斜坡滑道相连。当活动炉底在下降过程中高度停留在与固定炉底高度相同时(此时为高出料位)，活动炉底上的最前端第一支坯料沿斜坡滑道滑落至低出料位，不同料位的坯料在炉外推杆的作用下被依次顶出炉外。由于料位高度不同，高出料位与低出料位的空间距离较大，便于炉外推杆的的布置与运动，活动炉底动作一个循环，所有出料位上的料坯可以完全出空，也可以满足依次快速出料的工艺要求，而且可根据生产节奏设定出料频率以及相邻两支坯料之间的出料间隔时间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种步进底式炉的新型侧出料结构，包括出料端墙、炉体侧墙、固定炉底、活动炉底、斜坡滑道、低出料位、若干高出料位、炉外顶杆；

所述出料端墙和所述炉体侧墙共同组成炉子出料端部的墙体结构；

所述固定炉底通过耐材砌体与所述出料端墙和所述斜坡滑道、炉体侧墙相连；

所述活动炉底设置在所述固定炉底的中间区域，并与所述固定炉底之间存在间隙；所述固定炉底上设置有所述低出料位和若干所述高出料位，所述低出料位设置在若干所述高出料位一侧，若干所述高出料位相邻。

优选地，所述固定炉底包括斜坡滑道，所述斜坡滑道一端与所述高出料位相连，另一端与所述低出料位相连；所述斜坡滑道从所述高出料位到低出料位的方向倾斜向下。

优选地，还包括炉外顶杆，所述炉外顶杆布置在炉外，出料时所述炉外顶杆伸入所述炉体内将各料位的坯料顶出炉体外。

本实用新型提供了一种步进底式炉的新型侧出料结构，炉子出料端炉底设有高低不同的2个以上料位，因料位高低不同，高出料位与低出料位的空间距离较大，便于炉外顶杆的布置与运动，活动炉底动作一个循环，所有出料位上的坯料可以完全出空，也可以满足依次快速出料的工艺要求，而且可根据生产节奏认意设定出料频率以及相邻两支坯料之间的出料间隔时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种步进底式炉的新型侧出料结构的结构示意图；

图2为图1的俯视图示例一；

图3为图1的俯视图示例二；

图4为图1的俯视图示例三。

图中：

1、出料端墙；2、炉体侧墙；3、固定炉底；4、活动炉底；5、斜坡滑道；6、低出料位；7、高出料位a；8、高出料位b；9、炉外顶杆。

具体实施方式

结合图1～4，本实用新型提出的一种步进底式炉的新型侧出料结构，包括出料端墙1、炉体侧墙2、固定炉底3、活动炉底4、斜坡滑道5、低出料位6、高出料位a7和高出料位b8等若干高出料位、炉外顶杆9；

出料端墙1和炉体侧墙2共同组成炉子出料端部的墙体结构；

固定炉底3通过耐材砌体与出料端墙1、斜坡滑道5和炉体侧墙2相连；

活动炉底4设置在固定炉底3的中间区域，并与固定炉体之间存在间隙；

固定炉底3上设置有低出料位6和若干高出料位，低出料位6设置在若干高出料位一侧，若干高出料位相邻。

上述技术方案中，步进底式炉的出料端同时设置高度不同的低出料位6和若干高出料位，在活动炉底4的一个循环周期内，活动炉底最前端的坯料由斜坡滑道滑落至低出料位6，布置在炉外的顶杆9可将不同高度料位上的坯料依次送出炉外，满足依次快速出料的工艺要求，而且可根据生产节奏任意设定出料频率以及相邻两支坯料之间的出料间隔时间。

需要说明的是，活动炉底4由耐火材料组成并由驱动系统驱动，使得活动炉底4在固定炉底3的中间区域前后上下运动。上述活动炉底4的一个循环周期指的是，活动炉底4在驱动系统的驱动下，上下前后运动一个矩形轨迹。

在本实施方式中，固定炉底3包括斜坡滑道5，斜坡滑道5一端与高出料位相连，另一端与低出料位6相连；斜坡滑道5从高出料位到低出料位的方向倾斜向下。上述，在出料端的最前端设置固定的低出料位6，当活动炉底4下降到跟固定炉底3高度相同时，由活动炉底4和固定炉底3共同组成一个以上的高出料位，此时在活动炉底4最前端的坯料由斜坡滑道5滑落至低出料位6，这样，在高出料位和低出料位6上同时布满坯料，在活动炉底4的一个循环周期内，可根据工艺需要按顺序将各料位上的坯料送出炉外。

在本实施方式中，还包括炉外顶杆9，炉外顶杆9布置在炉外，出料时炉外顶杆9伸入炉体内将各料位的坯料顶出炉体外。

需要说明的是，在出料状态时，活动炉底4与固定炉底3共同组成高出料位。根据生产需要，高出料位可以是1个，也可以是多个，低出料位6位于固定炉底的最前端，一般是1个。炉外顶杆9可以是一个，在各料位之间依次移动，也可以是多个，在各料位处待命，根据控制指令顺序动作，将各料位上的坯料顶出炉外。炉外顶杆9可以全部布置在炉外，在不妨碍坯料前移的情况下，也可以将其头部的一部分深入炉内。其中，高出料位的数量为2，包括高出料位a7和高出料位b8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种步进底式炉的新型侧出料结构，其特征在于，在炉子的出料端炉底同时设置高度不同的低出料位和高出料位，不同出料位上的坯料在各自的料位上被顶出炉外。

2.根据权利要求1所述的步进底式炉的新型侧出料结构，其特征在于，低出料位和高出料位通过斜坡滑道相连。

3.根据权利要求1所述的步进底式炉的新型侧出料结构，其特征在于，采用布置在炉外的顶杆将各料位上的坯料顶出炉外。

技术总结
本实用新型提供了一种步进底式炉的新型侧出料结构，炉子出料端炉底设有高低不同的2个以上料位，因料位高低不同，高出料位与低出料位的空间距离较大，便于炉外顶杆的布置与运动，活动炉底动作一个循环，所有出料位上的坯料可以完全出空，也可以满足依次快速出料的工艺要求，而且可根据生产节奏认意设定出料频率以及相邻两支坯料之间的出料间隔时间。

技术研发人员：韩根望
受保护的技术使用者：石家庄雪彤机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.22