一种燃气壁挂炉热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气壁挂炉，尤其是一种燃气壁挂炉热交换器。

背景技术：

随着市场的发展，对用于普通燃气壁挂炉的热交换器，高性能、低成本已成为主要的技术研究方向。以往对于铜制翅片式热交换器的成本控制，主要采取降低翅片材料厚度的方法，来达到交换器减重从而降低成本的目的；而铜制翅片开窗方式上主要采取的是拉伸凸台或材料撕裂翻边的方法，这种翅片开窗样式均未能减轻材料母体的重量及提高热效率。为进一步降低交换器的材料成本及提高热交换率，就必须综合利用多种方法来达到该目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃气壁挂炉热交换器，具有热交换效率高，结构性能成熟稳定，整体重量更轻，实现热交换器性能稳定、成本更低的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种燃气壁挂炉热交换器，包括多个铜制翅片、椭圆管、异型管、分水盒和集水盒，所述的椭圆管内套设有异形管，椭圆管与异形管组成套管，套管分别穿过叠加设置的铜制翅片及铜制翅片两侧的挡片形成热交换区域，所述的椭圆管两端分别与分水盒和集水盒的连接，共同形成采暖水流通道，所述的异形管两端分别穿过分水盒和集水盒与u型管连接，从而形成s形的卫浴水流通道，所述的分水盒前壁上分别设有与采暖水进水管路接头及采暖水出水管路接头相连接的连接口，所述的分水盒后壁上与两个连接口相对应位置，均设有向内拉伸的一体成形的斜面凸台，所述的铜制翅片上设有套管穿过的椭圆孔，在相邻两个椭圆孔之间从下往上依次设有桥形样式开窗、翻边孔样式开窗及减重冲孔。

所述的桥形样式开窗通过在铜制翅片上撕裂拉伸而成，并呈桥状，所述的翻边孔样式开窗为在铜制翅片上通过模具冲底孔后再翻边而成，所述的桥形样式开窗的拉伸高度和翻边孔样式开窗的翻边高度，均为1～3mm，所述的椭圆孔的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台，翻边凸台的高度稍高于桥形样式开窗的拉伸高度和翻边孔样式开窗的翻边高度。

所述的桥形样式开窗分为上、中、下三层呈交错设置，各桥形样式开窗的长度尺寸不同。

所述的翻边孔样式开窗的数量为3个，呈三角形状设置，各翻边孔样式开窗形状尺寸相同。

所述的减重冲孔位于翻边孔样式开窗的左右斜上方。

所述的采暖水进水管路接头与采暖水出水管路接头，均为采用黄铜材质制成，所述的挡片为采用不锈钢材质制成。

所述的u型管、分水盒、椭圆管、铜制翅片、异型管和集水盒，均为采用紫铜材料制成，所述的铜制翅片与椭圆管之间采用钎焊连接固定以保证热传递性能。

所述的集水盒外侧设有两个卫浴水管路接头，所述的卫浴水管路接头分别与集水盒两侧的异形管连接，所述的卫浴水管路接头为采用黄铜材质制成。

所述的分水盒中设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分别与三条的椭圆管对应连接。

本实用新型的有益效果是：

采用椭圆管套装异型管组成套管，6条套管共同组合形成6条管路布局；分水盒内的斜面凸台为一体化设计，制造工艺简单可靠；翅片开窗样式新颖，翻边孔样式开窗和减重冲孔都可去除翅片母体材料，从而降低产品重量进而减低产品成本；通过桥形样式开窗和翻边孔样式开窗的多种技术手段综合利用有效减低交换器成品重量和提高换热效率。经对比测试验证，适配相同功率、相同换热面积的热交换器，热效率提高1～1.5个百分点，燃气烟气排放温度可降低20～40℃；或适配相同功率、相同热效率，热交换器的翅片数量可减少8～10片。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的铜制翅片结构示意图。

图4为本实用新型的套管截面图。

图5为本实用新型的分水盒正面结构示意图。

图6为本实用新型的分水盒背面结构示意图。

图7为本实用新型的分水盒的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至7所示，一种燃气壁挂炉热交换器，包括多个铜制翅片7、椭圆管6、异型管8、分水盒4和集水盒9，所述的椭圆管6内套设有异形管8，椭圆管6与异形管8组成套管，套管分别穿过叠加设置的铜制翅片7及铜制翅片7两侧的挡片5形成热交换区域，所述的椭圆管6两端分别与分水盒4和集水盒9的连接，共同形成采暖水流通道，所述的异形管两端分别穿过分水盒4和集水盒9与u型管3连接，从而形成s形的卫浴水流通道，所述的分水盒4前壁上分别设有与采暖水进水管路接头1及采暖水出水管路接头2相连接的连接口，所述的分水盒4后壁上与两个连接口相对应位置，均设有向内拉伸的一体成形的斜面凸台41，所述的铜制翅片7上设有套管穿过的椭圆孔71，在相邻两个椭圆孔71之间从下往上依次设有桥形样式开窗72、翻边孔样式开窗73及减重冲孔74。

所述的桥形样式开窗72通过在铜制翅片7上撕裂拉伸而成，并呈桥状，所述的翻边孔样式开窗73为在铜制翅片7上通过模具冲底孔后再翻边而成，所述的桥形样式开窗72的拉伸高度和翻边孔样式开窗73的翻边高度，均为1～3mm，所述的椭圆孔71的孔沿上均匀设有朝向前侧的翻边凸台75，翻边凸台75的高度稍高于桥形样式开窗72的拉伸高度和翻边孔样式开窗73的翻边高度。

所述的桥形样式开窗72分为上、中、下三层呈交错设置，各桥形样式开窗72的长度尺寸不同。

所述的翻边孔样式开窗73的数量为3个，呈三角形状设置，各翻边孔样式开窗73形状尺寸相同。

所述的减重冲孔74位于翻边孔样式开窗73的左右斜上方，具有去除铜制翅片7上的多余材料，达到减少材料及重量，从而起到节省经济成本的目的。

所述的采暖水进水管路接头1与采暖水出水管路接头2，均为采用黄铜材质制成，所述的挡片5为采用不锈钢材质制成。

所述的u型管3、分水盒4、椭圆管6、铜制翅片7、异型管8和集水盒9，均为采用紫铜材料制成，所述的铜制翅片7与椭圆管6之间采用钎焊连接固定以保证热传递性能。

所述的集水盒外侧设有两个卫浴水管路接头10，所述的卫浴水管路接头10分别与集水盒两侧的异形管连接，所述的卫浴水管路接头10为采用黄铜材质制成。

所述的分水盒4中设有第一腔室42和第二腔室43，第一腔室42和第二腔室43分别与三条的椭圆管6对应连接。

本实用新型中与水路相关的部件均采用钎焊连接固定，以保证水路通道的完整性和承压能力，同时采暖水流通道和卫浴水流通道互不相通、相互独立。产品整体外表面可涂覆耐300℃的高温铝粉漆，以保证产品的外观整洁和防腐性能。

工作原理：

本实用新型的铜制翅片7在叠加组装时，通过后侧的铜制翅片7上的椭圆孔71上的翻边凸台75抵接在前侧的钢制翅片7上，前、后侧的两片铜制翅片7之间形成高温烟气流通通道，当高温烟气从该高温烟气流通通道的底端向上端流过并把热量传递给交换器时，位于后侧钢制翅片7上的桥形样式开窗72、翻边孔样式开窗73的高度均朝向该高温烟气流通通道内，并在该高温烟气流通通道内起到扰动烟气、强化换热的作用。

采暖水流通道的水流方式：当采暖水流从采暖水进水管路接头1流入分水盒4内的第一腔室42并经该腔室内的斜面凸台41分流后，再相对均衡地从该腔室内的三条椭圆管6流入集水盒9内，集水盒9内的水流转从另三条椭圆管6折返回到第二腔室43内，经该腔室内的另一个斜面凸台41分流平衡后，水流再转从采暖水出水管路接头2流出交换器。

卫浴水流通道的水流方式：卫浴水流从其中一个卫浴水管路接头10进入异形管8，通过连接各条异形管8的u型管3的水流依次流经各条异形管8，最后从同一侧的另一个卫浴水管路接头10流出交换器。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。