一种旋转式烘干窑的制作方法

本实用新型涉及scr催化剂生产技术领域，尤其涉及一种旋转式烘干窑。

背景技术：

选择性催化还原scr脱硝技术是一种高效、可靠、成熟的烟气脱硝技术，广泛应用于我国燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，scr脱硝催化剂是该技术的关键部件。脱硝反应过程中烟气中微量的碱金属、硫、砷、汞等物质沉积或与活性物质反应，scr催化剂失活很快，当不能满足排放要求时需要更换催化剂。更换下来的废催化剂除含有粉煤灰、金属杂质外，还含有ti、w、v等金属，这些富含金属的废催化剂弃之不用，不仅浪费资源，而且污染环境。随着需求量的增加、氧化钨和氧化钒市场价格的增长以及环境意识的增强，废scr催化剂可以作为新催化剂生产和其它用途氧化物回收的来源。废scr催化剂回收时，需要先将scr催化剂破碎成块状，然后进行水洗、烘干。现有的烘干设备多为直入直出型，湿料块从较高一端加入，热风由低端进入与料块成逆流接触，料块随着烘干窑体转动并且受重力作用运行到较低一端。由于烘干窑体内存在由前至后的风洞，热风气流停留时间过短，部分热风来不及进行热交换就直接排走，并且料块在烘干窑体的横截面上分散度低，热风与料块接触面较小，因此存在着热耗高、热效率低、料块烘干不均匀的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种旋转式烘干窑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式烘干窑，包括烘干窑体，所述烘干窑体连接有支撑单元和旋转驱动单元，所述烘干窑体倾斜设置，烘干窑体倾斜向上的一端连接有进料筒，另一端连接有出料筒，所述进料筒顶部连接有气体出口和进料斗，所述进料斗连接有下料通道，所述下料通道设于进料筒内部并向下倾斜延伸置于烘干窑体内；所述出料筒连接有出料口和进风筒，所述出料口设于出料筒下方，所述进风筒的一端部与进料筒固定连接，另一端部设有进风口，进风筒内设有加热器；烘干窑体内设有与其同轴的进风总管，所述进风总管靠近进风筒的一端连接有旋转接头，所述旋转接头的出口与进风总管连接且其进口通过连接管与进风筒连通，进风总管的另一端延伸至烘干窑体靠近进料筒的端部并封闭；进风总管沿轴向设有多组进风支管，每组进风支管包括若干个进风支管，所述进风支管的轴向与进风总管的径向一致，进风支管的一端与进风总管连接并连通，另一端封闭且固定在烘干窑体内壁上，进风支管上设有多个进风孔；进风总管外周面连接有第一抄板，烘干窑体内壁连接有第二抄板，第一抄板和第二抄板的长度均与烘干窑体一致，第一抄板和第二抄板的长度方向均与烘干窑体的轴向一致，其宽度方向均与烘干窑体的径向一致，第一抄板和第二抄板的数量均与每组中进风支管的数量一致，且第一抄板、第二抄板、进风支管间隔分布，第一抄板远离进风总管的一端设有第一折型抄起部，第二抄板靠近进风总管的一端设有第二折型抄起部，第一折型抄起部向与其所在第一抄板相邻的进风支管方向延伸，第二折型抄起部向与其所在第二抄板相邻的进风支管方向延伸。

优选地，所述支撑单元包括支撑轮、支撑座和两个托轮，所述支撑轮同轴固定在烘干窑体上，托轮通过轴承座转动连接在支撑座上，两个托轮分别设于支撑轮的两侧且均与支撑轮相切用于支撑支撑轮。

优选地，所述旋转驱动单元包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴连接，所述从动齿轮同轴固定在烘干窑体上且与主动齿轮啮合。

优选地，所述进料筒和出料筒均通过迷宫密封结构与烘干窑体转动密封连接。

优选地，每组中的若干个进风支管沿进风总管的同一圆周均匀分布，第一抄板沿进风总管的外圆周均匀分布，第二抄板沿烘干窑体的内圆周均匀分布。

本实用新型通过设置第一抄板和第二抄板使得料块在烘干窑体横截面上均匀分布，通过设置进风总管和进风支管使得热风气流在烘干窑体轴向及横截面上均匀分布，并通过第一抄板、第二抄板和进风支管的间隔设置，使得均匀分布的料块和热风气流充分接触，扩大了换热面积，加快了烘干速度，提高了烘干均匀性；另外热风气流在烘干窑体形成旋流，相比直入直出运动来说增加了其在烘干窑体内的停留时间，从而提高了热风利用率，避免了热资源浪费。

本实用新型能对料块进行充分、快速、均匀得烘干，并且提高了热风利用率，加快了烘干速度，实用性强，达到了降低生产成本、提高生产效率、节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向截面图。

图3是图2中b处放大示意图。

图4是本实用新型中进风总管和进风支管的连接结构示意图。

图中：1烘干窑体、2进料筒、3出料筒、4气体出口、5进料斗、6下料通道、7出料口、8进风筒、9进风口、10加热器、11进风总管、12旋转接头、13连接管、14进风支管、15进风孔、16第一抄板、17第二抄板、18第一折型抄起部、19第二折型抄起部、20支撑轮、21支撑座、22托轮、23驱动电机、24主动齿轮、25从动齿轮、26通孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-4，一种旋转式烘干窑，包括烘干窑体1，所述烘干窑体1连接有支撑单元和旋转驱动单元。所述烘干窑体1倾斜设置，烘干窑体1倾斜向上的一端连接有进料筒2，另一端连接有出料筒3，所述进料筒2顶部连接有气体出口4和进料斗5，所述进料斗5连接有下料通道6，所述下料通道6设于进料筒2内部并向下倾斜延伸置于烘干窑体1内。所述出料筒3连接有出料口7和进风筒8，所述出料口7设于出料筒3下方，所述进风筒8的一端部与进料筒2固定连接，另一端部设有进风口9，进风筒8内设有加热器10（本实施例中加热器10为加热电阻丝）。烘干窑体1内设有与其同轴的进风总管11，所述进风总管11靠近进风筒8的一端连接有旋转接头12，所述旋转接头12的出口与进风总管11连接且其进口通过连接管13与进风筒8连通，进风总管11的另一端延伸至烘干窑体1靠近进料筒2的端部并封闭。进风总管11沿轴向设有多组进风支管14，每组进风支管14包括四个进风支管14，所述进风支管14的轴向与进风总管11的径向一致，进风支管14的一端与进风总管11连接并连通，另一端封闭且固定在烘干窑体1内壁上，进风支管14上设有多个进风孔15。进风总管11外周面连接有第一抄板16，烘干窑体1内壁连接有第二抄板17，第一抄板16和第二抄板17的长度均与烘干窑体1一致，第一抄板16和第二抄板17的长度方向均与烘干窑体1的轴向一致，其宽度方向均与烘干窑体1的径向一致，第一抄板16和第二抄板17均为四个，第一抄板16、第二抄板17、进风支管14间隔分布，第一抄板16远离进风总管11的一端设有第一折型抄起部18，第二抄板17靠近进风总管11的一端设有第二折型抄起部19，第一折型抄起部18向与其所在第一抄板16相邻的进风支管14方向延伸，第二折型抄起部19向与其所在第二抄板17相邻的进风支管14方向延伸。

所述支撑单元包括支撑轮20、支撑座21和两个托轮22，所述支撑轮20同轴固定在烘干窑体1上，托轮22通过轴承座转动连接在支撑座21上，两个托轮22分别设于支撑轮20的两侧且均与支撑轮20相切用于支撑支撑轮20。本实施例中，支撑单元设有两个。

所述旋转驱动单元包括驱动电机23、主动齿轮24、从动齿轮25，所述主动齿轮24与驱动电机23的输出轴连接，所述从动齿轮25同轴固定在烘干窑体1上且与主动齿轮24啮合。

所述进料筒2和出料筒3均通过迷宫密封结构与烘干窑体1转动密封连接。密封密封结构为本领域技术人员常用技术手段，故不再详述。

每组中的四个进风支管14沿进风总管11的同一圆周均匀分布，第一抄板16沿进风总管11的外圆周均匀分布，第二抄板17沿烘干窑体1的内圆周均匀分布。

烘干时，将清洗过后的废scr催化剂料块投入进料斗5，料块经过下料通道6进入烘干窑体1内。随着烘干窑体1的旋转，料块受重力作用运动至出料筒3，并从出料口7排出，热风气流则从进料筒2顶部的气体出口4排出。

烘干窑体1在驱动电机23的带动下旋转，进料筒2、出料筒3与烘干窑体1转动密封连接且不随烘干窑体1旋转，保证了进料和出料的位置固定。烘干窑体1旋转，带动第一抄板16、第二抄板17、进风总管11、进风支管14旋转，料块进入烘干窑体1后首先集聚在烘干窑体1的底部，并被运动至此处的第二抄板17抄起随之旋转，当第二抄板17旋转一定角度后，料块从其第二折型抄起部19自由下落，由位于下方的第一抄板16接住，并随之旋转进入下一次扬料循环。第一抄板16、第二抄板17的这种设置，可以保证料块均布在烘干窑体1的整个横截面上，充分利用烘干窑体1内空间，提高烘干窑体1的填充度，避免料块在烘干窑体1底部集聚造成烘干不均匀。通过鼓风设备从进风口9向进风筒8鼓入空气，空气经加热器10加热后形成热风气流并从旋转接头12进入进风总管11内，最终进入各个进风支管14并通过进风孔15进入烘干窑体1内，对料块进行烘干。进风总管11上沿轴向设有多组进风支管14，因此热风气流能在烘干窑体1轴向上均布，另外由于进风支管14的轴向与烘干窑体1径向一致，且每组中的四个进风支管14沿进风总管11周向均匀分布，因此热风气流能在烘干窑体1横截面上从中心向外扩张，并且随着烘干窑体1的旋转，热风气流在烘干窑体1内旋转前进，热风气流能蔓延至整个横截面上，并且延长了其停留时间，热风气流可与料块进行充分传质传热，从而提高了热风利用率，避免了热风资源浪费。使用时，可根据实际需要设置进风支管14在进风总管11轴向上的排布或者在进风总管11上开设连通烘干窑体1的通孔26以使得热风气流在烘干窑体轴向上均布。另外，由于第一抄板16、第二抄板17和进风支管14为间隔分布的，分散开的料块与分散开的热风气流能够均匀接触，从而扩大了料块与热风气流的换热面积，既加快了烘干速度，又提高了料块烘干的均匀性，进一步提高了热风利用率。