本实用新型涉及合金制备技术领域，尤其涉及一种用于磷铜合金制备的混料加热炉。
背景技术：
磷铜，使一种磷与铜的混合合金，这类合金具有耐腐蚀，耐磨损，以及冲撞使不会产生火花等优点，再现代工业中也是不可或缺的一种合金材质，而对于磷铜合金的混合生产，不同的工序也有着不同的需求，例如磷铜合金的混料加热工序则对加热炉有着不同程度的要求；
现有的用于磷铜合金制备的混料加热炉，存在了一些加热炉层比较单一，使得内部温度无法保证稳定而影响混料生产，同时磷铜的混料需要在铜融化后将磷块压入铜液内进行融化反应，而常规的设备则需要打开加热炉盖后再放置进入，既影响反应温度，同时单一的放置进去又无法快速深度反应，以及现有的多为人工进行取料搬运，存在了不稳定性与安全性的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磷铜合金制备的混料加热炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于磷铜合金制备的混料加热炉，包括底板，所述底板的顶部设置有加热炉体，所述加热炉体内底部位置设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有坩埚，所述加热炉体内位于坩埚的外表面四周设置有加热板，所述加热板内设置有加热丝，所述加热炉体的顶部设置有加热炉盖，所述底板的顶部一侧设置有第一立柱，所述第一立柱的顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的驱动端固定连接有连接架，所述底板的顶部一侧设置有第二立柱，所述第二立柱的外表面一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸的驱动端固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有第四液压缸，所述第四液压缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的底部四角位置均设置有夹爪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热炉体内设置有耐热层，所述耐热层的外表面设置有隔热层，所述隔热层的外表面设置有外保护层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热炉盖内顶部嵌入设置有第一液压缸，所述第一液压缸的驱动端固定连接有置料架，所述置料架内靠近底部的位置设置有置料槽，所述置料槽内设置有磷块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板内一侧与第一立柱相对应的位置嵌入设置有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部与第一立柱的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板内靠近顶部位置开设有内槽，所述内槽内分别设置有啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述底板的外表面与第一锥齿轮对应的位置设置有第二电机，所述第二立柱的底部固定连接有第二连接板，所述第二锥齿轮的中心轴与第二连接板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接架的外表面一侧与加热炉盖的外表面一侧固定连接。
本实用新型具有如下有益效果：
该用于磷铜合金制备的混料加热炉，通过加热炉体、耐热层、隔热层、外保护层，通过多层次隔热设置既可以有效的保证内部混料所需的温度要求，又可以对外界进行保护，以放置温度太高会对外界造成损害，通过坩埚、加热板、加热丝、第一液压缸、置料架、置料槽、磷块，通过加热板上的加热丝加热，会提升内部空间的温度，将放置在坩埚内的铜原料融化，第一液压缸驱动置料架下降，置料槽内的磷块会被压入铜液里面进行反应融合，通过第一电机、第二液压缸、连接架、加热炉盖，第二液压缸驱动连接架可以带动加热炉盖自动打开与闭合，而第一电机则可以驱动整个结构旋转，从而实现将加热炉盖挪移开，通过第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二立柱、第三液压缸、固定块、第四液压缸、固定板、夹爪，第三液压缸驱动固定块横向位移，第四液压缸驱动固定板纵向位移，可以实现将夹爪对准坩埚，夹持后通过结构将已经混料完成的坩埚取出，第二电机驱动锥齿轮结构可以自动使第二立柱旋转，以方便坩埚的运送，整个结构实现了内部反应所需要的温度，以及反应过程中的加料，同时可以便捷稳定的开关加热炉盖，以及完成后能便捷的将反应完成的混合料取出进入铸模工序，解决了现有的加热炉在保温方面不够完善，内部反应温度得不到稳定的保证，同时混合原料需要打开加热炉的盖子，再进行放料，而磷块需要按入铜液内才可以深度反应融化，单一的放置进入反应速度就很慢，而在混合完成后多为人工进行开盖取料，存在了极大的不稳定与安全性问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于磷铜合金制备的混料加热炉的正视图；
图2为本实用新型提出的一种用于磷铜合金制备的混料加热炉的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种用于磷铜合金制备的混料加热炉的俯视图。
图例说明：
1、底板；2、加热炉体；3、耐热层；4、隔热层；5、外保护层；6、支撑底座；7、坩埚；8、加热板；9、加热丝；10、加热炉盖；11、第一液压缸；12、置料架；13、置料槽；14、磷块；15、第一立柱；16、第一电机；17、第一连接板；18、第二液压缸；19、连接架；20、第二立柱；21、内槽；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、第二电机；25、第二连接板；26、第三液压缸；27、固定块；28、第四液压缸；29、固定板；30、夹爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底板1，底板1的顶部设置有加热炉体2，加热炉体2内底部位置设置有支撑底座6，支撑底座6的顶部设置有坩埚7，加热炉体2内位于坩埚7的外表面四周设置有加热板8，加热板8内设置有加热丝9，加热炉体2的顶部设置有加热炉盖10，底板1的顶部一侧设置有第一立柱15，第一立柱15的顶部设置有第二液压缸18，第二液压缸18的驱动端固定连接有连接架19，底板1的顶部一侧设置有第二立柱20，第二立柱20的外表面一侧设置有第三液压缸26，第三液压缸26的驱动端固定连接有固定块27，固定块27的底部设置有第四液压缸28，第四液压缸28的驱动端固定连接有固定板29，固定板29的底部四角位置均设置有夹爪30。
加热炉体2内设置有耐热层3，耐热层3的外表面设置有隔热层4，隔热层4的外表面设置有外保护层5，多层的隔温设置可以有效的保证内部的温度，使混料加热的步骤有能够稳定反应的温度，同时也能够对外部进行保护，不至于因为温度太高使工人受伤；加热炉盖10内顶部嵌入设置有第一液压缸11，第一液压缸11的驱动端固定连接有置料架12，置料架12内靠近底部的位置设置有置料槽13，置料槽13内设置有磷块14，通过第一液压缸11驱动置料架12下降，可以将置料架12底部的磷块14能够放置进入已经融化的铜液里面进行反应，以完成磷铜合金的混料步骤；底板1内一侧与第一立柱15相对应的位置嵌入设置有第一电机16，第一电机16的驱动端固定连接有第一连接板17，第一连接板17的顶部与第一立柱15的底部固定连接；通过第一电机16驱动第一连接板17可以实现连接架19带动加热炉盖10自动打开与关闭；底板1内靠近顶部位置开设有内槽21，内槽21内分别设置有啮合连接的第一锥齿轮22与第二锥齿轮23，底板1的外表面与第一锥齿轮22对应的位置设置有第二电机24，第二立柱20的底部固定连接有第二连接板25，第二锥齿轮23的中心轴与第二连接板25固定连接，通过第二电机24驱动锥齿轮结构旋转，可以自动带动第二立柱20的旋转，方便配合混料完成后将坩埚7取出放置的步骤；连接架19的外表面一侧与加热炉盖10的外表面一侧固定连接，可以通过第二液压缸18驱动连接架19可以自动打开加热炉盖10，以及第一电机16驱动第一连接板17，可以自动将加热炉盖10挪移开。
工作原理：在使用用于磷铜合金制备的混料加热炉时，将铜料放置进入坩埚7内，启动加热板8，加热丝9会自动加热使内部空间持续升温，待到铜料融化后，启动第一液压缸11，第一液压缸11驱动置料架12下降，会自动将置料槽13内的磷块14压入铜液内进行融化反应，待反应完成后，启动第二液压缸18，第二液压缸18驱动连接架19带动加热炉盖10打开，启动第一电机16，第一电机16驱动第一立柱15转动，从而带动加热炉盖10挪开，启动第三液压缸26，第三液压缸26驱动固定块27移动，启动第四液压缸28，第四液压缸28驱动固定板29下移，使夹爪30定位到坩埚7处，夹爪30夹持住坩埚7，通过结构将坩埚7取出，启动第二电机24，第二电机24驱动第一锥齿轮22旋转，第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23旋转，从而带动第二立柱20旋转，最终带动坩埚7移向铸模工序，整个结构实现了加热混料与运输的步骤。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。