用于抽油烟机的开门式风箱结构的制作方法

本实用新型涉及抽油烟机技术领域，具体而言，涉及一种用于抽油烟机的开门式风箱结构。

背景技术：

现有一种抽油烟机，其风轮的四周使用一体式的围板包围形成风箱，长时间使用后需要将围板拆卸，对风轮上残留的油污进行清理，拆卸时将围板向上拔出，拆卸十分不便，且该抽油烟机上方需要预留空间配合安装与拆卸，空间占用多；为了配合拆卸，围板和风轮的连接相互独立，导致围板需要设计其他连接结构进行固定，增加了围板的安装和拆卸难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种方便安装、清洁的用于抽油烟机的开门式风箱结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于抽油烟机的开门式风箱结构，包括外壳、门板和顶盒，所述外壳折弯一体成型构成背板和左、右侧板，所述门板通过门铰安装在所述外壳前方，所述外壳的顶部边缘设有向内折弯的第一翻边；所述顶盒固连在所述外壳内部的上部，所述顶盒的上边缘设有向内折弯的第二翻边，所述第一翻边和第二翻边配合使用且通过螺钉连接，所述顶盒开有出风口。

作为上述技术方案的改进，所述顶盒的底板设有向下冲压成型的安装部，所述出风口开设于所述安装部上，所述安装部上围绕所述出风口设有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述背板上部设有至少两个挂孔。

进一步，还包括网罩，所述外壳底部边缘设有向内折弯的第三翻边，所述网罩通过与所述第三翻边连接以安装在所述外壳底部。

进一步，所述外壳底部还安装有隔油机构，所述隔油机构包括连接框和隔板，所述连接框固连在所述外壳下方，所述隔板后部通过转轴动连在所述连接框下方，所述隔板的前部和隔板之间通过一扣合结构进行扣合连接。

进一步，所述扣合结构包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的中部设有卡口，所述卡口内设有一组相对设置的弧形凸面，所述第二连接件的两侧设有与所述弧形凸面配合的弧形凹面。

进一步，所述隔板与连接框扣合时，所述隔板向后下方倾斜；所述隔板后部安装有接油槽。

本实用新型的有益效果是：一种用于抽油烟机的开门式风箱结构，包括外壳、门板和顶盒，安装时，将抽油烟机的风轮组件安装在外壳内部，外壳和门板之间形成腔体，风轮组件从腔体的下部往上部抽风进行抽油烟，风轮组件的上部与出风口连接，外壳和顶盒之间通过第一翻边和第二翻边进行固定，安装十分方便；利用风轮组件与顶盒的装配，从而间接将外壳固定；需要清洗风轮组件时，只需要将门板开门式的打开，即可对风轮组件以及外壳的内壁进行清理，十分方便。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的装配结构示意图；

图3是本实用新型的外壳结构示意图；

图4是本实用新型的顶盒结构示意图；

图5是本实用新型的隔油机构结构示意图；

图6是本实用新型的扣合结构示意图；

图7是本实用新型的隔油机构右视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，一种用于抽油烟机的开门式风箱结构，包括外壳1、门板2和顶盒3，所述外壳1折弯一体成型构成背板11和左、右侧板12、13，所述门板2通过门铰21安装在所述外壳1前方，所述外壳1的顶部边缘设有向内折弯的第一翻边14；所述顶盒3固连在所述外壳1内部的上部，所述顶盒3的上边缘设有向内折弯的第二翻边31，所述第一翻边14和第二翻边31配合使用且通过螺钉连接，所述顶盒3开有出风口32；安装时，将抽油烟机的风轮组件9安装在外壳1内部，外壳1和门板2之间形成腔体，风轮组件9从腔体的下部往上部抽风进行抽油烟，风轮组件9的上部与出风口32连接，外壳1和顶盒3之间通过第一翻边14和第二翻边31进行固定，安装十分方便；利用风轮组件9与顶盒3的装配，从而间接将外壳1固定；需要清洗风轮组件9时，只需要将门板2开门式的打开，即可对风轮组件9以及外壳1的内壁进行清理，十分方便。

所述顶盒3的底板设有向下冲压成型的安装部33，所述出风口32开设于所述安装部33上，所述安装部33上围绕所述出风口32设有多个通孔34，风轮组件9上部通过与通孔34螺钉连接进行固定，冲压成型增加安装部33的结构强度。

优选的，所述背板11上部设有至少两个挂孔15，利用挂孔15将外壳1挂接在墙体上进行固定或定位。

开门式风箱结构还包括网罩4，所述外壳1底部边缘设有向内折弯的第三翻边16，所述网罩4通过与所述第三翻边16连接以安装在所述外壳1底部，方便安装，且可利用网罩4对风轮组件9起到一定的支撑作用。

参照图5、图6和图7，进一步的，所述外壳1底部还安装有隔油机构5，所述隔油机构5包括连接框51和隔板52，所述连接框51固连在所述外壳1下方，所述隔板52后部通过转轴53动连在所述连接框51下方，所述隔板52的前部和隔板52之间通过一扣合结构6进行扣合连接，抽油烟时油烟从隔板52和外壳1之间的间隙中进入外壳1，油烟与隔板52的上表面接触，使得油烟中的油滴黏附在隔板52上，减少风轮组件9的油污残留，需要清洁时，只需将扣合结构6分开，隔板52绕转轴53下翻，从而直接对隔板52的上表面进行清洁，十分方便。

优选的，所述扣合结构6包括第一连接件61和第二连接件62，所述第一连接件61的中部设有卡口611，所述卡口611内设有一组相对设置的弧形凸面612，所述第二连接件62的两侧设有与所述弧形凸面612配合的弧形凹面621，利用弧形凸面612和弧形凹面621的配合实现快速扣合，方便使用。

所述隔板52与连接框51扣合时，所述隔板52向后下方倾斜；所述隔板52后部安装有接油槽7，油滴沿隔板52向后流动至接油槽7进行收集。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：包括外壳(1)、门板(2)和顶盒(3)，所述外壳(1)折弯一体成型构成背板(11)和左、右侧板(12、13)，所述门板(2)通过门铰(21)安装在所述外壳(1)前方，所述外壳(1)的顶部边缘设有向内折弯的第一翻边(14)；所述顶盒(3)固连在所述外壳(1)内部的上部，所述顶盒(3)的上边缘设有向内折弯的第二翻边(31)，所述第一翻边(14)和第二翻边(31)配合使用且通过螺钉连接，所述顶盒(3)开有出风口(32)。

2.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：所述顶盒(3)的底板设有向下冲压成型的安装部(33)，所述出风口(32)开设于所述安装部(33)上，所述安装部(33)上围绕所述出风口(32)设有多个通孔(34)。

3.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：所述背板(11)上部设有至少两个挂孔(15)。

4.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：还包括网罩(4)，所述外壳(1)底部边缘设有向内折弯的第三翻边(16)，所述网罩(4)通过与所述第三翻边(16)连接以安装在所述外壳(1)底部。

5.根据权利要求1所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：所述外壳(1)底部还安装有隔油机构(5)，所述隔油机构(5)包括连接框(51)和隔板(52)，所述连接框(51)固连在所述外壳(1)下方，所述隔板(52)后部通过转轴(53)动连在所述连接框(51)下方，所述隔板(52)的前部和隔板(52)之间通过一扣合结构(6)进行扣合连接。

6.根据权利要求5所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：所述扣合结构(6)包括第一连接件(61)和第二连接件(62)，所述第一连接件(61)的中部设有卡口(611)，所述卡口(611)内设有一组相对设置的弧形凸面(612)，所述第二连接件(62)的两侧设有与所述弧形凸面(612)配合的弧形凹面(621)。

7.根据权利要求5所述的用于抽油烟机的开门式风箱结构，其特征在于：所述隔板(52)与连接框(51)扣合时，所述隔板(52)向后下方倾斜；所述隔板(52)后部安装有接油槽(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于抽油烟机的开门式风箱结构，包括外壳、门板和顶盒，安装时，将抽油烟机的风轮组件安装在外壳内部，外壳和门板之间形成腔体，风轮组件从腔体的下部往上部抽风进行抽油烟，风轮组件的上部与出风口连接，外壳和顶盒之间通过第一翻边和第二翻边进行固定，安装十分方便；利用风轮组件与顶盒的装配，从而间接将外壳固定；需要清洗风轮组件时，只需要将门板开门式的打开，即可对风轮组件以及外壳的内壁进行清理，十分方便。

技术研发人员：叶建利
受保护的技术使用者：广东爱贝尔电气股份有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.22