一种可更换内衬的水泥回转窑的制作方法

文档序号:20477663发布日期:2020-04-21 18:37阅读:291来源:国知局
一种可更换内衬的水泥回转窑的制作方法

本实用新型涉及水泥回转窑技术领域,具体为一种可更换内衬的水泥回转窑。



背景技术:

水泥是建筑领域中不可缺少的材料,回转窑是水泥生产的关键设备,回转窑为长筒外形,在筒体后端煅烧原料,火焰从熟料出口端飘向原料加入端,回转窑筒体设置较长,在回转窑筒体内后端温度高,耐火砖磨损较快,前端温度相对较低,耐火砖磨损较慢,对于磨损较快的耐火砖,一般需要对其更换。

现在的回转窑在进行更换内衬砖时,一般需要先将其停产,通过风机对回转窑体内部进行冷却,然后人工进入回转窑体内部清理内衬砖并进行更换新内衬耐火砖,回转窑体从冷却到更换内衬砖需要大量的时间,影响加工效率,为此,我们提出一种可更换内衬的水泥回转窑。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可更换内衬的水泥回转窑,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可更换内衬的水泥回转窑,包括回转窑体和内衬砖,所述回转窑体内设置有内衬砖,所述回转窑体包括第一连接壳和第二连接壳,且第一连接壳和第二连接壳设置有多个,所述第一连接壳和第二连接壳均为弧形结构,所述第一连接壳和第二连接壳内壁均等距安装有内衬砖,所述内衬砖的内壁开设有凹槽,且凹槽内配合滑动连接有压板,所述第一连接壳和第二连接壳的表面均开设有沉头孔,所述沉头孔及凹槽内均开设有相互连通的通孔,且通孔内连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端伸入凹槽内转动连接在压板的表面,所述螺纹杆的另一端伸入沉头孔内。

优选的,所述螺纹杆位于沉头孔内部的一端的外侧螺纹连接有螺帽。

优选的,所述第一连接壳和第二连接壳的一端均开设有卡槽,且卡槽内固定连接有密封垫,所述第一连接壳和第二连接壳上的密封垫远离卡槽的一端分别与第一连接壳和第二连接壳的另一端贴合连接。

优选的,所述第一连接壳和第二连接壳的对应两侧壁均固定连接有第一连接板,且两个第一连接板之间通过第一固定螺栓固定连接,所述第一连接壳和第二连接壳的两端均固定连接有第二连接板,且两个第二连接板之间通过第二固定螺栓固定连接。

优选的,所述凹槽和压板均为弧形结构,所述压板配合连接在凹槽内。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过将回转窑体设置由多个第一连接壳和第二连接壳制成,在内衬砖上开设有凹槽,并在凹槽内设置螺纹杆和压板,在安装内衬砖时,将内衬砖上的螺纹杆插入第一连接壳及第二连接壳上的沉头孔内,通过螺帽将内衬砖固定安装在回转窑体内部,实现对内衬砖的固定安装。

2、本实用新型当回转窑体内部的内衬砖损坏时,将该处的第一连接壳或第二连接壳上的第一固定螺栓及第二固定螺栓拆卸下来,将其上的损坏的内衬砖拆卸下,并将新的内衬砖重新安装在回转窑体内部,实现对内衬砖的更换,避免了以往人工进入费时费力且降低使用效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型回转窑体与内衬砖内部连接结构示意图;

图2为本实用新型b处放大图结构示意图;

图3为本实用新型回转窑体与内衬砖内部连接结构示意图;

图4为本实用新型a处放大图结构示意图。

图中:1、回转窑体;2、第一固定螺栓;3、第一连接壳;4、第二连接壳;5、内衬砖;6、第二固定螺栓;7、卡槽;8、密封垫;9、沉头孔;10、凹槽;11、螺纹杆;12、螺帽;13、压板;14、第一连接板;15、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可更换内衬的水泥回转窑,包括回转窑体1和内衬砖5,所述回转窑体1内设置有内衬砖5,所述回转窑体1包括第一连接壳3和第二连接壳4,且第一连接壳3和第二连接壳4设置有多个,所述第一连接壳3和第二连接壳4均为弧形结构,所述第一连接壳3和第二连接壳4内壁均等距安装有内衬砖5,所述内衬砖5的内壁开设有凹槽10,且凹槽10内配合滑动连接有压板13,所述第一连接壳3和第二连接壳4的表面均开设有沉头孔9,所述沉头孔9及凹槽10内均开设有相互连通的通孔,且通孔内连接有螺纹杆11,所述螺纹杆11的一端伸入凹槽10内转动连接在压板13的表面,所述螺纹杆11的另一端伸入沉头孔9内。

所述螺纹杆11位于沉头孔9内部的一端的外侧螺纹连接有螺帽12,便于将内衬砖5固定安装在回转窑体1内。

所述第一连接壳3和第二连接壳4的一端均开设有卡槽7,且卡槽7内固定连接有密封垫8,所述第一连接壳3和第二连接壳4上的密封垫8远离卡槽7的一端分别与第一连接壳3和第二连接壳4的另一端贴合连接,便于使第一连接壳3和第二连接壳4之间的密封连接,同时便于两个第一连接壳3和两个第二连接壳4之间的密封连接。

所述第一连接壳3和第二连接壳4的对应两侧壁均固定连接有第一连接板14,且两个第一连接板14之间通过第一固定螺栓2固定连接,所述第一连接壳3和第二连接壳4的两端均固定连接有第二连接板15,且两个第二连接板15之间通过第二固定螺栓6固定连接,通过第一连接板14便于第一连接壳3和第二连接壳4的连接,通过第二连接板15便于两个第一连接壳3和两个第二连接壳4之间的连接。

所述凹槽10和压板13均为弧形结构,所述压板13配合连接在凹槽10内,便于使压板13压紧内衬砖5,实现对内衬砖5的固定。

工作原理为:将回转窑体1设置由多个第一连接壳3和第二连接壳4制成,在内衬砖5上开设有凹槽10,并在凹槽10内设置螺纹杆11和压板13,在安装内衬砖5时,将内衬砖5上的螺纹杆11插入第一连接壳3及第二连接壳4上的沉头孔9内,通过螺帽12将内衬砖5固定安装在回转窑体1内部,实现对内衬砖5的固定安装,当回转窑体1内部的内衬砖5损坏时,将该处的第一连接壳3或第二连接壳4上的第一固定螺栓2及第二固定螺栓6拆卸下来,将其上的损坏的内衬砖5拆卸下,并将新的内衬砖5重新安装在回转窑体1内部,实现对内衬砖5的更换。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种可更换内衬的水泥回转窑,包括回转窑体(1)和内衬砖(5),其特征在于:所述回转窑体(1)内设置有内衬砖(5),所述回转窑体(1)包括第一连接壳(3)和第二连接壳(4),且第一连接壳(3)和第二连接壳(4)设置有多个,所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)均为弧形结构,所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)内壁均等距安装有内衬砖(5),所述内衬砖(5)的内壁开设有凹槽(10),且凹槽(10)内配合滑动连接有压板(13),所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)的表面均开设有沉头孔(9),所述沉头孔(9)及凹槽(10)内均开设有相互连通的通孔,且通孔内连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端伸入凹槽(10)内转动连接在压板(13)的表面,所述螺纹杆(11)的另一端伸入沉头孔(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种可更换内衬的水泥回转窑,其特征在于:所述螺纹杆(11)位于沉头孔(9)内部的一端的外侧螺纹连接有螺帽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种可更换内衬的水泥回转窑,其特征在于:所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)的一端均开设有卡槽(7),且卡槽(7)内固定连接有密封垫(8),所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)上的密封垫(8)远离卡槽(7)的一端分别与第一连接壳(3)和第二连接壳(4)的另一端贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可更换内衬的水泥回转窑,其特征在于:所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)的对应两侧壁均固定连接有第一连接板(14),且两个第一连接板(14)之间通过第一固定螺栓(2)固定连接,所述第一连接壳(3)和第二连接壳(4)的两端均固定连接有第二连接板(15),且两个第二连接板(15)之间通过第二固定螺栓(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可更换内衬的水泥回转窑,其特征在于:所述凹槽(10)和压板(13)均为弧形结构,所述压板(13)配合连接在凹槽(10)内。


技术总结
本实用新型公开了一种可更换内衬的水泥回转窑,包括回转窑体和内衬砖,回转窑体内设置有内衬砖,回转窑体包括第一连接壳和第二连接壳,且第一连接壳和第二连接壳设置有多个,第一连接壳和第二连接壳均为弧形结构,第一连接壳和第二连接壳内壁均等距安装有内衬砖,内衬砖的内壁开设有凹槽,且凹槽内配合滑动连接有压板,第一连接壳和第二连接壳的表面均开设有沉头孔,沉头孔及凹槽内均开设有相互连通的通孔,且通孔内连接有螺纹杆,螺纹杆的一端伸入凹槽内转动连接在压板的表面,螺纹杆的另一端伸入沉头孔内,此水泥回转窑便于对内衬砖的更换,结构简单,避免了以往人工进入费时费力且降低使用效率的情况。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:江西玉兔水泥有限公司
技术研发日:2019.08.29
技术公布日:2020.04.21
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