升降结构及空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种升降结构及空气净化器。

背景技术：

目前，塔型空气净化器的出风口一般位于整机顶部，净化后的空气从出风口的格栅处吹出后扩散入室内空气，进而使空气在室内进行循环。并且出风口一直处于敞开状态会导致在机器不运行时室内污染物从出风口飘入机器内部，当再次开机时污染物又会从出风口直接吹出混入室内空气造成二次污染。

为了解决上述问题，现有技术中提供了一种净化器升降头结构及空气净化器，该净化器升降头结构包括用于密封或打开出风口的升降头组件和用于驱动升降头组件升降移动的动力组件，动力组件包括与净化器机体紧固连接的导向固定板、滑动卡插于导向固定板上的升降构件和设于导向固定板下方以用于驱动升降构件升降移动的动力构件，升降构件的顶端卡于导向固定板上方并紧固连接升降头组件，升降构件的底端穿设延伸于导向固定板的下方并传动连接动力构件，升降构件的底端设有齿条，动力构件包括具有输出轴的电机和安装于输出轴上的齿轮，齿条与齿轮传动配合。一旦断电时动力组件会失去动力导致升降头组件无法恢复原位，此时出风口一直处打开状态，室内污染物从出风口飘入机器内部，当通电后污染物又会从出风口直接吹出混入室内空气造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种升降结构及空气净化器，以解决现有技术中空气净化器断电时动力组件失去动力导致升级头组件无法回复原位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种升降结构，包括：支撑部件；升降部件，可升降地设置在支撑部件上，升降部件具有打开出风口的打开状态及关闭出风口的关闭状态；连接机构，升降部件在外力的作用下，通过连接机构在打开状态和关闭状态之间进行切换。

进一步地，连接机构包括：升降弹性件，设置在支撑部件和升降部件之间；锁定组件，具有将升降部件锁定在打开状态的第一锁定位置及将升降部件锁定在关闭状态的第二锁定位置，在外力和升降弹性件的作用下，锁定组件在第一锁定位置和第二锁定位置之间进行切换。

进一步地，锁定组件包括：滑槽，设置在升降部件的外壁上，滑槽内具有第一锁定结构和第二锁定结构；配合件，配合件的连接端连接在支撑部件上，配合件的自由端伸入滑槽中，其中，自由端与第一锁定结构配合时，锁定组件处于第一锁定位置，自由端与第二锁定结构配合时，锁定组件处于第二锁定位置。

进一步地，滑槽包括依次连接第一槽段、第二槽段、第三槽段及第四槽段，第一槽段、第二槽段、第三槽段及第四槽段围成心形，第三槽段和第二槽段及第四槽段和第一槽段对称设置，第二槽段和第三槽段的连接处设有第二锁定结构，第四槽段和第一槽段的连接处设有第一锁定结构。

进一步地，第四槽段的槽底面和第一槽段的槽底面的连接处形成第一台阶，第一台阶形成第一锁定结构，和/或，第二槽段的槽底面和第三槽段的槽底面的连接处形成第二台阶，第二台阶形成第二锁定结构，和/或，第一槽段、第二槽段、第三槽段及第四槽段的槽深沿逆时针方向逐渐变浅。

进一步地，升降部件的外壁具有第一竖直壁，滑槽设置在第一竖直壁上，支撑部件具有与第一竖直壁配合的第二竖直壁，配合件设置在第二竖直壁上，和/或，配合件连接在支撑部件的外壁上，支撑部件具有避让配合件的自由端运动的避让开口，和/或，配合件包括l形段，l形段的短段形成自由端。

进一步地，配合件包括l形段时，配合件还包括与l形段的长段连接的螺旋段，螺旋段形成连接端。

进一步地，支撑部件上具有连接结构，螺旋段套设在连接结构上。

进一步地，连接结构包括两个相对设置的连接杆，每个连接杆的远离支撑部件的一端的外壁上具有限位凸起。

进一步地，连接结构还包括固定柱，固定柱的第一端固定在支撑部件上，两个连接杆的朝向支撑部件的一端固定在固定柱的第二端上。

进一步地，升降部件和支撑部件之间设有对升降部件的升降进行导向的导向结构。

进一步地，导向结构包括设置在升降部件的外壁上的导向柱和设置在支撑部件的内壁上的导向槽，导向槽与导向柱配合。

进一步地，支撑部件上设有开关，开关具有按压部，升降部件上具有与开关的按压部配合的驱动结构及避让按压部的避让结构，在升降部件处于打开状态时，驱动结构与按压部配合，在升降部件处于关闭状态时，避让结构与按压部配合。

进一步地，驱动结构为驱动斜面，避让结构为沿竖直方向延伸的避让凹槽，驱动斜面形成在避让凹槽的槽壁上。

进一步地，出风口形成在支撑部件的顶部上，升降部件可升降地设置在支撑部件内。

进一步地，支撑部件包括外筒、连接在外筒内的中筒及连接在中筒的下端的内筒，中筒的外径从上向下逐渐减小，升降部件的上部与外筒、中筒之间形成出风风道，升降部件的下部与内筒配合。

进一步地，支撑部件还包括连接在中筒的下端和内筒的上端的环体，环体上设有出风通孔，和/或，支撑部件还包括连接在内筒的下端的支撑环，和/或，升降部件包括伞面、连接在伞面上的上筒及连接在上筒的下端的下筒，上筒的外径从上向下逐渐减小，上筒与外筒、中筒配合，下筒与内筒配合。

进一步地，升降弹性件抵接在支撑部件的底部和升降部件的底部之间。

进一步地，升降部件的底部具有向下凸出的下限位凸台，支撑部件的底部具有向上凸出的上限位凸台，升降弹性件的上端套在下限位凸台上，升降弹性件的下端套在上限位凸台上。

本实用新型还提供一种空气净化器，包括：上述的升降结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：升降部件在外力的作用下，通过连接机构在打开状态和关闭状态之间进行切换，通过外力实现升降部件的升降，不需要对升降结构进行供电，有效的解决了空气净化器断电时动力组件失去动力导致升降头组件无法回复原位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型提供的升降结构的主视示意图；

图2示出了图1的升降结构的a处放大示意图；

图3示出了图1的升降结构的分解示意图；

图4示出了图3的升降结构的b处放大示意图；

图5示出了图1的升降结构的剖开示意图；

图6示出了图5的升降结构的c处放大示意图；

图7示出了图1的升降结构的剖视示意图。

附图标记说明：

10、支撑部件；11、避让开口；13、外筒；14、中筒；15、内筒；151、第二竖直壁；152、弧形壁；16、环体；161、出风通孔；17、支撑环；18、上限位凸台；19、第一直筒；20、升降部件；21、导向柱；22、驱动斜面；23、避让凹槽；24、伞面；25、上筒；26、下筒；261、第一竖直壁；27、下限位凸台；28、第二直筒；30、升降弹性件；41、滑槽；411、第一槽段；412、第二槽段；413、第三槽段；414、第四槽段；415、第一台阶；416、第二台阶；42、配合件；421、l形段；422、螺旋段；50、连接结构；51、连接杆；511、限位凸起；52、固定柱；60、开关；61、按压部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图3所示，本实施例的升降结构包括：支撑部件10、升降部件20及连接机构，升降部件20可升降地设置在支撑部件10上，升降部件20具有打开出风口的打开状态及关闭出风口的关闭状态；升降部件20在外力的作用下，通过连接机构在打开状态和关闭状态之间进行切换。

应用本实施例的升降结构，升降部件20在外力的作用下，通过连接机构在打开状态和关闭状态之间进行切换，通过外力实现升降部件的升降，不需要对升降结构进行供电，有效的解决了空气净化器断电时动力组件失去动力导致升降头组件无法回复原位的问题。

在本实施例中，连接机构包括：升降弹性件30和锁定组件，升降弹性件30设置在支撑部件10和升降部件20之间；锁定组件具有将升降部件20锁定在打开状态的第一锁定位置及将升降部件20锁定在关闭状态的第二锁定位置，在外力和升降弹性件30的作用下，锁定组件在第一锁定位置和第二锁定位置之间进行切换。升降弹性件30为升降部件上升提供动力。假设升降部件20的初始状态为关闭状态，第一次按压升降部件20时，升降部件20压缩升降弹性件30，在按压到底时松开升降部件20，升降部件20从支撑部件10上弹出，然后在锁定组件的作用下，将升降部件20锁定在打开状态；然后第二次按压升降部件20，升降部件20压缩升降弹性件30，在按压到底时松开升降部件20，升降部件20也会从支撑部件10上向上弹出，然后在锁定组件的作用下，将升降部件20锁定在关闭状态。其中，第一次按压时升降部件20向上弹出的高度高于第二次按压时升降部件20向上弹出的高度。

现有技术中的动力组件的结构复杂、安装困难，为了解决该问题，在本实施例中，如图1至图3所示，锁定组件包括：滑槽41和配合件42，滑槽41设置在升降部件20的外壁上，滑槽41内具有第一锁定结构和第二锁定结构；配合件42配合件42的连接端连接在支撑部件10上，配合件42的自由端伸入滑槽41中，其中，自由端与第一锁定结构配合时，锁定组件处于第一锁定位置，自由端与第二锁定结构配合时，锁定组件处于第二锁定位置。在按压升降部件20时，配合件42的自由端可在滑槽41中滑动。连接机构的结构简单，方便安装，提高安装效率。锁定组件设有三个。当然，锁定组件的个数也可以根据具体情况进行选择，并不限于此。

在本实施例中，滑槽41包括依次连接第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413及第四槽段414，第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413及第四槽段414围成心形，即状，第三槽段413和第二槽段412及第四槽段414和第一槽段411对称设置，第二槽段412和第三槽段413的连接处设有第二锁定结构，第四槽段414和第一槽段411的连接处设有第一锁定结构。升降部件20处于关闭状态时，第二锁定结构与配合件42的自由端配合，升降部件处于打开状态时，第一锁定结构与配合件42的自由端配合。当升降部件20从关闭状态切换至打开状态时，按压升降部件20时配合件42的自由端从第二槽段412和第三槽段413的连接处沿第三槽段413移动至第三槽段413和第四槽段414的连接处，松开升降部件20时，在升降弹性件30的作用下，配合件42的自由端从第三槽段413和第四槽段414的连接处沿第四槽段414移动至第四槽段414和第一槽段411的连接处，第一锁定结构与配合件42的自由端配合；当升降部件20从打开状态切换至关闭状态时，按压升降部件20时配合件42的自由端从第四槽段414和第一槽段411的连接处沿第一槽段411移动至第一槽段411和第二槽段412的连接处，松开升降部件20时，在升降弹性件30的作用下，配合件42的自由端从第一槽段411和第二槽段412的连接处沿第二槽段412移动至第二槽段412和第三槽段413的连接处，第二锁定结构与配合件42的自由端配合。

在本实施例中，第四槽段414的槽底面和第一槽段411的槽底面的连接处形成第一台阶415，第一台阶415形成第一锁定结构，结构简单，便于加工制造。第二槽段412的槽底面和第三槽段413的槽底面的连接处形成第二台阶416，第二台阶416形成第二锁定结构，结构简单，方便加工制造。第一槽段411的槽底面和第二槽段412的连接处及第三槽段413的槽底面和第四槽段414的槽底面处也均形成台阶，台阶起到限位的作用，保证松开升降部件配合件的自由端沿第四槽段414或第二槽段412运动。

在本实施例中，第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413及第四槽段414的槽深沿逆时针方向逐渐变浅，方便形成台阶。升降部件20在打开状态和关闭状态之间进行切换时，配合件42的自由端在滑槽中沿逆时针方向运动。当然，第一槽段411、第二槽段412、第三槽段413及第四槽段414的槽深沿顺时针方向逐渐变浅，此时升降部件20在打开状态和关闭状态之间进行切换时，配合件42的自由端在滑槽中沿顺时针方向运动。

在本实施例中，升降部件20的外壁具有第一竖直壁261，滑槽41设置在第一竖直壁261上，支撑部件10具有与第一竖直壁261配合的第二竖直壁151，配合件42设置在第二竖直壁151上，保证配合件的自由端与滑槽的槽底一直接触，简化配合件的结构。

在本实施例中，配合件42连接在支撑部件10的外壁上，支撑部件10具有避让配合件42的自由端运动的避让开口11，方便安装配合件，还简化结构。避让开口11的面积大于滑槽的外轮廓围成的面积。具体地，配合件42包括l形段421，l形段421的短段形成自由端，结构简单，便于加工。配合件42还包括与l形段421的长段连接的螺旋段422，螺旋段422形成连接端，即配合件为弹簧，使用方便，成本低廉。当然，螺旋段422也可以由圆弧段替代。

在本实施例中，如图3和图4所示，支撑部件10上具有连接结构50，螺旋段422套设在连接结构50上。由于滑槽的每个槽段的槽深不断发生变化，短段在滑槽中滑动时，螺旋段422可在连接结构50上沿垂直于升降部件的升降方向的方向来回移动。具体地，连接结构50包括两个相对设置的连接杆51，每个连接杆51的远离支撑部件10的一端的外壁上具有限位凸起511。限位凸起511起到对螺旋段限位的作用，防止螺旋段滑出来，固定更牢固可靠。连接结构50位于避让开口的下方。

在本实施例中，连接结构50还包括固定柱52，固定柱52的第一端固定在支撑部件10上，两个连接杆51的朝向支撑部件10的一端固定在固定柱52的第二端上，固定柱52垂直于第二竖直壁，此时连接杆形成悬杆，安装螺旋段时在螺旋段的挤压作用下悬杆发生变形，方便安装。当然，也可以不设置固定柱52。

在本实施例中，升降部件20和支撑部件10之间设有对升降部件20的升降进行导向的导向结构，升降部件20移动更顺畅，保证了升降部件上升或下降时的平稳性。具体地，导向结构包括设置在升降部件20的外壁上的导向柱21和设置在支撑部件10的内壁上的导向槽，导向槽与导向柱21配合。导向结构设有三个。当然，导向结构的个数也可以根据具体情况进行选择，并不限于此。

在本实施例中，如图5和图6所示，支撑部件10上设有开关60，开关60具有按压部61，升降部件20上具有与开关60的按压部61配合的驱动结构及避让按压部61的避让结构，在升降部件20处于打开状态时，驱动结构与按压部61配合，在升降部件20处于关闭状态时，避让结构与按压部61配合。开关60控制整机的开启或关闭，升降部件的升降与开关形成联动，升降部件打开出风口时，整机开启，升降部件关闭出风口时，整机关闭，仅需按压升降实现整机开闭和升降部件的升降。具体地，驱动结构为驱动斜面22，避让结构为沿竖直方向延伸的避让凹槽23，驱动斜面22形成在避让凹槽23的槽壁上，此时按压部61朝向升降部件设置。当升降部件上升至特定位置时驱动斜面22挤压开关的按压部61，开关导通，整机开启；当升降部件下降至特定位置时驱动斜面22脱离开关的按压部61，开关断开，整机关闭。

在本实施例中，出风口形成在支撑部件10的顶部上，升降部件20可升降地设置在支撑部件10内，升降部件20的上部的边缘与支撑部件的上部的内边缘配合，通过升降部件的升降实现出风口的开启和关闭。当然，出风口也可以设置在支撑部件的其他位置或升降部件上。

在本实施例中，如图1、图5和图7所示，支撑部件10包括外筒13、连接在外筒13内的中筒14及连接在中筒14的下端的内筒15，中筒14的外径从上向下逐渐减小，升降部件20的上部与外筒13、中筒14之间形成出风风道，升降部件20的下部与内筒15配合，中筒14起到导流的作用，方便气流流出。在本实施例中，支撑部件10还包括连接在中筒14的下端和内筒15的上端的环体16，环体16上设有出风通孔161。气流经过出风通孔161流入出风风道，然后通过出风口流出。中筒14由朝向升降部件的拱起弯曲的弧线绕竖直轴线旋转360°而成，导流效果更好。当然，中筒14也可以为锥筒。

在本实施例中，支撑部件10还包括连接在内筒15的下端的支撑环17，支撑环17用于支撑升降弹性件30。

在本实施例中，升降部件呈伞状。具体地。升降部件20包括伞面24、连接在伞面24上的上筒25及连接在上筒25的下端的下筒26，上筒25的外径从上向下逐渐减小，上筒25与外筒13、中筒14配合，下筒26与内筒15配合。上筒25起到导流的作用，方便气流流出。上筒25由朝向伞面24拱起弯曲的弧线绕竖直轴线旋转360°而成，导流效果更好。当然，上筒25也可以为锥筒。

在本实施例中，支撑部件10还包括连接在外筒的上端和中筒的上端之间连接环和第一直筒19，升降部件20还包括连接在伞面24和上筒25之间的第二直筒28。第二直筒28的外壁与第一直筒19的内壁配合，且第二直筒28的高度小于第一直筒19的高度，便于在关闭状态下按压升降部件。

在本实施例中，升降弹性件30抵接在支撑部件10的底部和升降部件20的底部之间，方便装配，提高装配效率。具体地，升降弹性件30为弹簧，使用方便，成本低廉。当然，升降弹性件也可以为弹性套筒。

在本实施例中，升降部件20的底部具有向下凸出的下限位凸台27，支撑部件10的底部具有向上凸出的上限位凸台18，升降弹性件30的上端套在下限位凸台27上，升降弹性件30的下端套在上限位凸台18上，升降弹性件30的上下两端由两个限位凸台固定。

在本实施例中，外筒13、内筒15、下筒26均为圆筒。三个导向柱21沿下筒的圆周方向均匀设置在下筒26的外壁和上筒25的外壁上，三个导向槽沿内筒15的圆周方向均匀分布。下筒26的外壁具有第一竖直壁261，内筒15具有第二竖直壁151。内筒15具有向外凸出的弧形壁152，弧形壁152围成导向槽。下限位凸台27设置在导向柱21的底部上，上限位凸台18设置在支撑环17上。避让凹槽23设置在下筒26的外壁上。

在本实施例中，显示板等元器件安装在升降部件的内部。

作为可替换的实施方式，连接机构为设置在支撑部件上的内螺纹和设置在升降部件上的外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，用户旋转升降部件实现升降部件的升降。当然，连接机构也可以为齿轮齿条机构或其他能够手动升降的机构，并不限于此。

作为可替换的实施方式，锁定组件包括导轨、旋转爪套及导槽，导轨设置在支撑部件上，导槽设置在升降部件上，旋转爪套的上端与升降部件的下端配合，旋转爪套的下端与弹性件的上端抵接，弹性件的下端与支撑部件的底部抵接，即锁定组件采用圆珠笔上的锁定结构。当然，锁定组件也可以采用圆珠笔上的其他类型的锁定结构。

作为可替换的实施方式，导向柱也可以设置在支撑部件上，此时导向槽设置在升降部件上。

作为可替换的实施方式，不设置环体，此时出风通孔设置在中筒上。

作为可替换的实施方式，不设置第二竖直壁。

本实用新型还提供了一种空气净化器，空气净化器包括：上述的升降结构。当升降部件上升时，出风口开启，经净化器净化后的空气从出风口吹出；当升降部件下降时，出风口关闭，可以有效避免环境中的污染物自然沉降进入净化器内，进而避免再次开机时进入净化器内的污染物随风吹出造成二次污染。

在本实施例中，空气净化器包括机壳，支撑部件为机壳的一部分。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、升降部件和支撑部件通过一个弹性锁定机构连接，第一次按压时升降部件从机壳弹出，打开出风口，第二次按压升降部件恢复原位，关闭出风口，即密封出风口，用户只需按压升降部件，即可实现升降部件的升降，不需要额外的动力组件，结构简单，安装方便，成本较低，解决了现有技术中的动力组件组装复杂、成本较高及停电时升降头组件不能自动复位的问题。

2、升降部件的升降与整机的开关联动，即升降部件弹出时整机开启，升降部件复位时整机关闭，实现整机的开关键。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。