一种塑料加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，更具体地说涉及一种塑料加工用烘干装置。

背景技术：

塑料颗粒熔融后，将其与与染料混合后置于密炼机内，进行充分的混合与着色最后得到染色后的熔融塑料体，再将该塑料体置于挤出机内，通过挤压成型得到着色后的条状塑料，成型后的条状塑料由于其表面温度较高，为避免条状塑料变形，故需要对其进行水冷操作，以降低其自身温度，但是水冷作业时，冷却水会沾在条状塑料的表面，故需要再对其进行烘干后，才能进行后续的造粒等作业，现有的烘干装置结构复杂，烘干效果较差。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种塑料加工用烘干装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种塑料加工用烘干装置，包括烘干箱体、转动装置、烘干装置和刮除装置，

在所述烘干箱体的首尾两端相对开设有进料口和出料口，所述刮除装置插接在所述进料口的边缘，所述刮除装置包括插槽、缓冲气囊和橡胶刮板，在所述插槽的上表面一体设置所述缓冲气囊，在所述缓冲气囊的上方设置所述橡胶刮板，所述橡胶刮板与水平方向所夹锐角朝向条状塑料前进的方向，

所述转动装置包括转动电机、第一底座、第二底座、主动轴、从动轴、主动轮和从动轮，所述第一底座和所述第二底座分别固定在所述烘干箱体内的下表面，在所述第一底座上转动安装所述主动轴，所述主动轴贯穿所述烘干箱体首端的外壁伸出烘干箱体外并与所述转动电机的输出轴相连，所述第二底座上转动安装所述从动轴，在所述主动轴上设置所述主动轮，在所述从动轴上设置所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮的最高处与所述进料口的最低处处在同一水平面上，

所述烘干装置包括烘干风机、第一烘干管路、第二烘干管路、顶端烘干孔和底端烘干孔，在所述烘干箱体的顶端和底端分别开设所述顶端烘干孔和所述底端烘干孔，所述顶端烘干孔均与所述第一烘干管路的出风口相连通，所述底端烘干孔均与所述第二烘干管路的出风口相连通，所述第一烘干管路和所述第二烘干管路的入风口均与所述烘干风机相连通。

在所述烘干箱体内还设置有温度传感器。

所述橡胶刮板与水平方向所夹锐角的角度为30-45°。

所述烘干装置既能够单独使用，也能够并联或者是串联后使用，并联使用可以提高同一时间段内的烘干效率，串联使用则能够最大限度的将条状塑料的温度降至可收纳存储或者是造粒的最佳温度。

本实用新型的有益效果为：条状塑料进入烘干箱体之前，首先，经过刮除装置上的橡胶刮板，橡胶刮板能够将沾在条状塑料表层的冷却水进行有效刮除，使得进入烘干箱体内的条状塑料表层不存在较多冷却水残留，以提高烘干效率；由于烘干装置是设置在烘干箱体的顶端和底端的，仅仅能够对条状塑料的顶端和底端进行有效的烘干，而条状塑料的侧面只能依靠烘干箱体内的温度进行烘干，这样会导致当条状塑料从出料口处排出时，条状塑料的侧面的烘干效果相较于顶端和底端较差，故设计一转动装置，条状塑料的横截面为圆形，转动电机带动主动轮转动，而主动轮也能够带动放置于主动轮和从动轮上的条状塑料进行转动，在烘干的过程中，条状塑料匀速转动，进而使得条状塑料的表层能够均匀的受到来自烘干箱体顶端和底端的热风的烘干作用；温度传感器的设置则是为了避免烘干温度过高而导致的塑料二次融化的问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中刮除装置的剖视结构示意图；

图中：1为烘干箱体，2为进料口，3为出料口，4为插槽，5为缓冲气囊，6为橡胶刮板，7为转动电机，8为第一底座，9为主动轴，10为主动轮，11为烘干风机，12为第一烘干管路，13为第二烘干管路，14为温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示，其中，1为烘干箱体，2为进料口，3为出料口，4为插槽，5为缓冲气囊，6为橡胶刮板，7为转动电机，8为第一底座，9为主动轴，10为主动轮，11为烘干风机，12为第一烘干管路，13为第二烘干管路，14为温度传感器。

一种塑料加工用烘干装置，包括烘干箱体、转动装置、烘干装置和刮除装置，

在烘干箱体的首尾两端相对开设有进料口和出料口，刮除装置插接在进料口的边缘，刮除装置包括插槽、缓冲气囊和橡胶刮板，在插槽的上表面一体设置缓冲气囊，在缓冲气囊的上方设置橡胶刮板，橡胶刮板与水平方向所夹锐角朝向条状塑料前进的方向，

转动装置包括转动电机、第一底座、第二底座、主动轴、从动轴、主动轮和从动轮，第一底座和第二底座分别固定在所述烘干箱体内的下表面，在第一底座上转动安装主动轴，主动轴贯穿烘干箱体首端的外壁伸出烘干箱体外并与转动电机的输出轴相连，第二底座上转动安装从动轴，在主动轴上设置主动轮，在从动轴上设置从动轮，主动轮和从动轮的最高处与进料口的最低处处在同一水平面上，

烘干装置包括烘干风机、第一烘干管路、第二烘干管路、顶端烘干孔和底端烘干孔，在烘干箱体的顶端和底端分别开设顶端烘干孔和底端烘干孔，顶端烘干孔均与第一烘干管路的出风口相连通，底端烘干孔均与第二烘干管路的出风口相连通，第一烘干管路和第二烘干管路的入风口均与烘干风机相连通。

在烘干箱体内还设置有温度传感器。

橡胶刮板与水平方向所夹锐角的角度为30-45°。

烘干装置既能够单独使用，也能够并联或者是串联后使用，并联使用可以提高同一时间段内的烘干效率，串联使用则能够最大限度的将条状塑料的温度降至可收纳存储或者是造粒的最佳温度。

条状塑料进入烘干箱体之前，首先，经过刮除装置上的橡胶刮板，橡胶刮板能够将沾在条状塑料表层的冷却水进行有效刮除，使得进入烘干箱体内的条状塑料表层不存在较多冷却水残留，以提高烘干效率；由于烘干装置是设置在烘干箱体的顶端和底端的，仅仅能够对条状塑料的顶端和底端进行有效的烘干，而条状塑料的侧面只能依靠烘干箱体内的温度进行烘干，这样会导致当条状塑料从出料口处排出时，条状塑料的侧面的烘干效果相较于顶端和底端较差，故设计一转动装置，条状塑料的横截面为圆形，转动电机带动主动轮转动，而主动轮也能够带动放置于主动轮和从动轮上的条状塑料进行转动，在烘干的过程中，条状塑料匀速转动，进而使得条状塑料的表层能够均匀的受到来自烘干箱体顶端和底端的热风的烘干作用；温度传感器的设置则是为了避免烘干温度过高而导致的塑料二次融化的问题。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种塑料加工用烘干装置，其特征在于：包括烘干箱体、转动装置、烘干装置和刮除装置，

在所述烘干箱体的首尾两端相对开设有进料口和出料口，所述刮除装置插接在所述进料口的边缘，所述刮除装置包括插槽、缓冲气囊和橡胶刮板，在所述插槽的上表面一体设置所述缓冲气囊，在所述缓冲气囊的上方设置所述橡胶刮板，所述橡胶刮板与水平方向所夹锐角朝向条状塑料前进的方向，

所述转动装置包括转动电机、第一底座、第二底座、主动轴、从动轴、主动轮和从动轮，所述第一底座和所述第二底座分别固定在所述烘干箱体内的下表面，在所述第一底座上转动安装所述主动轴，所述主动轴贯穿所述烘干箱体首端的外壁伸出烘干箱体外并与所述转动电机的输出轴相连，所述第二底座上转动安装所述从动轴，在所述主动轴上设置所述主动轮，在所述从动轴上设置所述从动轮，所述主动轮和所述从动轮的最高处与所述进料口的最低处处在同一水平面上，

所述烘干装置包括烘干风机、第一烘干管路、第二烘干管路、顶端烘干孔和底端烘干孔，在所述烘干箱体的顶端和底端分别开设所述顶端烘干孔和所述底端烘干孔，所述顶端烘干孔均与所述第一烘干管路的出风口相连通，所述底端烘干孔均与所述第二烘干管路的出风口相连通，所述第一烘干管路和所述第二烘干管路的入风口均与所述烘干风机相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用烘干装置，其特征在于：在所述烘干箱体内还设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用烘干装置，其特征在于：所述橡胶刮板与水平方向所夹锐角的角度为30-45°。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置既能够单独使用，也能够并联或者是串联后使用，并联使用可以提高同一时间段内的烘干效率，串联使用则能够最大限度的将条状塑料的温度降至可收纳存储或者是造粒的最佳温度。

技术总结
本实用新型提供一种塑料加工用烘干装置，在烘干箱体的首尾两端相对开设有进料口和出料口，刮除装置插接在进料口的边缘，刮除装置包括插槽、缓冲气囊和橡胶刮板，在插槽的上表面一体设置缓冲气囊，在缓冲气囊的上方设置橡胶刮板，第一底座和第二底座分别固定在所述烘干箱体内的下表面，在第一底座上转动安装主动轴，主动轴贯穿烘干箱体首端的外壁伸出烘干箱体外并与转动电机的输出轴相连，第二底座上转动安装从动轴，在主动轴上设置主动轮，在从动轴上设置从动轮，主动轮和从动轮的最高处与进料口的最低处处在同一水平面上。在烘干前通过刮除装置将沾在条状塑料外表面上的水进行刮除，以提高烘干效率。

技术研发人员：杨清田
受保护的技术使用者：佳兴精密注塑(天津)有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.26