一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备的制作方法

本实用新型涉及一种服装磨毛设备，具体是一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备。

背景技术：

磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转的砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成0.1到1mm长的单纤维，进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面，经过磨毛的织物，外观蓬松丰满，手感均匀柔软厚实，影响磨毛质量的因素主要有布料张紧力度，布料与砂轮的接触面积，磨毛面清洁程度等。

现有的磨毛设备结构简陋，对布料张紧力度、布料与砂轮的接触面积的调节过程繁琐，前期调试效率低下；在使用中，磨毛过程中抹掉的毛绒未能及时处理，会造成深浅交接条格布加工时，发生布面沾色污染，且静电的产生和绒毛的收纳不合理，会造成生产隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备，主要包括外框、砂轮辊、压辊、张紧辊、导向辊、磨砂辊和引流结构，所述外框内侧右下部转动安装有导向辊，所述外框内侧位于导向辊上方转动安装有辅助辊，所述外框内侧位于辅助辊左下部转动安装有磨砂辊，所述外框前侧壁固定安装有减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器固定连接磨砂辊，所述外框内侧上部转动安装有砂轮辊，所述外框内侧位于砂轮辊和辅助辊之间转动安装有刷毛辊，刷毛辊外侧设置有导电刷毛，所述外框前侧上部固定安装有与砂轮辊和刷毛辊配合的防护壳，所述外框前侧位于防护壳内部的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的电机轴固定安装有双齿轮，双齿轮外侧套设安装有链条，所述砂轮辊和刷毛辊前端固定安装有与链条配合的链轮，所述外框中上部前后侧壁之间滑动安装有压辊，压辊前后两端通过轴承转动安装有滑座，所述外框前后外壁固定安装有与滑座配合的纵导架，纵导架贯穿滑接滑座，所述纵导架顶端中部固定安装有第一伸缩缸，第一伸缩缸底端固定连接滑座顶端侧壁，所述纵导架底端中部固定安装有第一测距模块，所述外框左上部前后侧壁之间滑动安装有张紧辊，张紧辊前后两端通过轴承转动安装有张紧座，所述外框前后外壁固定安装有与张紧座配合的横导架，横导架贯穿滑接张紧座，所述横导架右侧固定安装有第二伸缩缸，所述横导架左侧固定安装有第二测距模块，所述张紧座顶端固定安装有中继电机，中继电机的电机轴通过垂直联轴器与张紧辊端部装配连接，所述外框前侧固定安装有控制模块，所述外框后侧贯穿装配有引流结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述引流结构主要包括风机、引流管、壳体、网孔板和扁嘴壳，所述风机嵌设安装在外框后侧壁内部，所述风机的出风口处固定安装有引流管，所述外框后侧位于风机右部的外壁固定安装有壳体，壳体顶端侧壁与引流管固定导通，所述壳体内侧位于引流管出的内壁固定安装有开口向前的扁嘴壳，所述壳体顶端位于引流管前部的侧壁嵌设安装有网孔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳前侧下部固定安装有接地线，接地线顶端与刷毛辊前端滑动接触，所述接地线底端通过螺栓与外框前侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框右侧固定安装有盖板，盖板下部开设有过料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制模块与第一电机、第一伸缩缸、第二伸缩缸、中继电机、第二测距模块、第一测距模块、减速电机和风机均电性连接，所述控制模块与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本磨毛设备结构灵活，快速对布料张紧力度、布料与砂轮的接触面积进行调节，调试效率高；在使用中，对磨毛过程中抹掉的毛绒及时刷掉回收，避免后期发生布面沾色污染，且进行静电处理，避免生产隐患。

附图说明

图1为用于服装生产的全自动磨毛整理设备的结构示意图。

图2为用于服装生产的全自动磨毛整理设备内部的结构示意图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为用于服装生产的全自动磨毛整理设备中风机、外框和壳体之间俯视角度的结构示意图。

图5为图4中b处主视角度的结构示意图。

图中：外框1、盖板2、防护壳3、砂轮辊4、第一电机5、刷毛辊6、纵导架7、第一伸缩缸8、压辊9、滑座10、第二伸缩缸11、横导架12、中继电机13、第二测距模块14、张紧辊15、张紧座16、第一测距模块17、接地线18、控制模块19、导向辊20、减速电机21、辅助辊22、磨砂辊23、风机24、链条25、引流管26、壳体27、网孔板28、扁嘴壳29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备，主要包括外框1、砂轮辊4、压辊9、张紧辊15、导向辊20、磨砂辊23和引流结构，所述外框1内侧右下部转动安装有导向辊20，所述外框1内侧位于导向辊20上方转动安装有辅助辊22，所述外框1内侧位于辅助辊22左下部转动安装有磨砂辊23，所述外框1前侧壁固定安装有减速电机21，减速电机21的电机轴通过联轴器固定连接磨砂辊23，所述外框1内侧上部转动安装有砂轮辊4，所述外框1内侧位于砂轮辊4和辅助辊22之间转动安装有刷毛辊6，刷毛辊6外侧设置有导电刷毛，所述外框1前侧上部固定安装有与砂轮辊4和刷毛辊6配合的防护壳3，所述外框1前侧位于防护壳3内部的侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的电机轴固定安装有双齿轮，双齿轮外侧套设安装有链条25，所述砂轮辊4和刷毛辊6前端固定安装有与链条25配合的链轮，所述外框1中上部前后侧壁之间滑动安装有压辊9，压辊9前后两端通过轴承转动安装有滑座10，所述外框1前后外壁固定安装有与滑座10配合的纵导架7，纵导架7贯穿滑接滑座10，所述纵导架7顶端中部固定安装有第一伸缩缸8，第一伸缩缸8底端固定连接滑座10顶端侧壁，所述纵导架7底端中部固定安装有第一测距模块17，所述外框1左上部前后侧壁之间滑动安装有张紧辊15，张紧辊15前后两端通过轴承转动安装有张紧座16，所述外框1前后外壁固定安装有与张紧座16配合的横导架12，横导架12贯穿滑接张紧座16，所述横导架12右侧固定安装有第二伸缩缸11，所述横导架12左侧固定安装有第二测距模块14，所述张紧座16顶端固定安装有中继电机13，中继电机13的电机轴通过垂直联轴器与张紧辊15端部装配连接，所述外框1前侧固定安装有控制模块19，所述外框1后侧贯穿装配有引流结构。

所述引流结构主要包括风机24、引流管26、壳体27、网孔板28和扁嘴壳29，所述风机24嵌设安装在外框1后侧壁内部，所述风机24的出风口处固定安装有引流管26，所述外框1后侧位于风机24右部的外壁固定安装有壳体27，壳体27顶端侧壁与引流管26固定导通，所述壳体27内侧位于引流管26出的内壁固定安装有开口向前的扁嘴壳29，所述壳体27顶端位于引流管26前部的侧壁嵌设安装有网孔板28。

所述防护壳3前侧下部固定安装有接地线18，接地线18顶端与刷毛辊6前端滑动接触，所述接地线18底端通过螺栓与外框1前侧壁固定连接。

所述外框1右侧固定安装有盖板2，盖板2下部开设有过料口。

所述控制模块19与第一电机5、第一伸缩缸8、第二伸缩缸11、中继电机13、第二测距模块14、第一测距模块17、减速电机21和风机24均电性连接，所述控制模块19与外部电源电性连接，所述控制模块19采用plc主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于服装生产的全自动磨毛整理设备，使用时，打开盖板2，将物料按照图2位置盘绕在外框1内部，之后关闭盖板2，通过控制模块19为用电设备供电，在外部进行匀速供料，将物料从盖板2下部过料口拉入，再通过磨砂辊23匀速的将物料从盖板2中部过料口推出，通过外部辅助设备进行成品收卷，且第一电机5带动砂轮辊4和刷毛辊6转动方向与物料移动方向相反，进行磨毛加工，且需要调整磨毛的程度时，可以通过第一伸缩缸8上下驱动压辊9进行布料与砂轮的接触面积的调节，可以通过第二伸缩缸11进行物料张紧度调节，自动调节，节省体力，调节结束后，可以通过第二测距模块14和第一测距模块17将调节后的距离数据进行保存，控制模块19将该距离数据与该物料工艺进行对应保存，方便再次进行该物料工艺的加工时直接调用，不必每次更换原料都进行现场调试，并通过导电刷毛将物料表面的绒毛刷下，且将物料表面的静电导向刷毛辊6，再通过接地线18与外框1导通，并与大地导通，将静电消除，且通过风机24将绒毛吸入壳体27内部，通过网孔板28将绒毛过滤下来，且扁嘴壳29将堆积在网孔板28下部的绒毛吹散，并在重力作用下掉入外壳27下部，外壳27右侧带有活动板，可以进行外壳27内部清理，本磨毛设备结构灵活，快速对布料张紧力度、布料与砂轮的接触面积进行调节，调试效率高；在使用中，对磨毛过程中抹掉的毛绒及时刷掉回收，避免后期发生布面沾色污染，且进行静电处理，避免生产隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。