风道组件及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种风道组件及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调器的风道组件的出风速度小，送风距离不够远，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，所述风道组件可以实现轴向进风径向出风，且可以提高送风距离。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述风道组件。

根据本实用新型实施例的风道组件，包括：第一壳体，所述第一壳体内具有容纳腔，所述第一壳体的周壁上设有与所述容纳腔连通的出风口，所述出风口呈狭缝状，所述第一壳体的一个轴向端面上设有风道进口；风机组件，所述风机组件包括电机和离心风轮，所述离心风轮设在所述容纳腔内，所述电机的输出轴与所述离心风轮连接。

根据本实用新型实施例的风道组件，通过在第一壳体的容纳腔的一个轴向端面设置风道进口，容纳腔的周壁上设置狭缝状的出风口，离心风轮设在容纳腔内，可以使得从风道进口进入的气流在离心风轮的作用下从离心风轮的径向甩出后从容纳腔的周壁上的出风口排出，可以使得风道组件实现轴向进风以及径向出风，使得风道组件的结构更加简单且紧凑。另外，设置狭缝状的出风口，可以提高出风口的风速，提高送风距离，满足用户的需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口所在的表面与所述离心风轮的轴线平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体的外周壁上设有凸出部，所述凸出部限定出出风通道，所述出风通道的一端与所述容纳腔连通，所述出风通道的另一端被构造成所述出风口。

在本实用新型的一些实施例中，在朝向所述出风口的方向上，所述出风通道的宽度逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口为环形出风口，所述环形出风口的轴线与所述第一壳体的轴线垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口形成为直线型或曲线型。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口为间隔开的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风轮具有与所述风道进口相对的风轮进口，所述风轮进口的直径为d，所述离心风轮的远离所述风道进口的表面与所述容纳腔的远离所述风道进口的壁面之间的距离为h，所述h满足：h≥0.02d。

在本实用新型的一些实施例中，在所述容纳腔的远离所述出风口的一端至靠近所述出风口的一端的方向上，所述离心风轮的远离所述风道进口的表面与所述容纳腔的远离所述风道进口的壁面之间的距离逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，所述离心风轮的远离所述风道进口的表面的远离所述出风口的一端与所述容纳腔的远离所述风道进口的壁面之间的距离为h1，所述离心风轮的远离所述风道进口的表面的靠近所述出风口的一端与所述容纳腔的远离所述风道进口的壁面之间的距离为h2，且满足：h1≤h2≤5h1。

根据本实用新型的一些实施例，所述离心风轮具有与所述风道进口相对的风轮进口，所述风轮进口的直径为d，所述出风口的宽度为w，且满足：0＜w≤0.1d。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的总长度为l，所述l满足：0.5d≤l≤10d。

进一步地，所述出风口的宽度w、长度l和所述风轮进口的直径d满足：lw＜πd²/4。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳腔的远离所述风道进口的壁面上设有容纳槽，所述电机设在所述容纳槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机设在所述第一壳体外且与所述第一壳体连接，所述电机的输出轴穿过所述风道进口与所述离心风轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风口内设有多个导风板，多个所述导风板沿所述出风口的长度方向间隔开，每个所述导风板宽度方向的两端分别与所述出风口宽度方向的两端连接。

进一步地，沿气流流动方向，所述导风板的厚度逐渐减小。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：第二壳体，所述第二壳体内限定出进风通道，所述第二壳体上具有与所述进风通道连通的进风口；换热器，所述换热器设在所述进风通道内且与所述进风口相对；上述的风道组件，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述风道进口与所述进风通道连通。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在第一壳体的容纳腔的一个轴向端面设置风道进口，容纳腔的周壁上设置狭缝状的出风口，离心风轮设在容纳腔内，可以使得从风道进口进入的气流在离心风轮的作用下从离心风轮的径向甩出后从容纳腔的周壁上的出风口排出，可以使得风道组件实现轴向进风以及径向出风，使得风道组件的结构更加简单且紧凑。另外，设置狭缝状的出风口，可以提高出风口的风速，提高送风距离，满足用户的需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二壳体包括：底盘；支撑壳，所述支撑壳设在所述底盘上，所述支撑壳和所述底盘共同限定出所述进风通道，所述支撑壳的侧壁上形成有与所述进风通道连通的所述进风口，所述换热器设在所述进风口处，所述第一壳体位于所述支撑壳的上方且与所述支撑壳连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的主视图；

图3是沿图2中a-a线的截面图；

图4是沿图2中b-b线的截面图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的侧视图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的俯视图。

图7是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构的立体图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构的主视图；

图9是沿图8中c-c线的截面图；

图10是沿图8中d-d线的截面图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构的侧视图；

图12是根据本实用新型另一个实施例的空调器的部分结构的俯视图

图13是根据本实用新型实施例的离心风轮的立体图；

图14是根据本实用新型实施例的离心风轮的主视图。

附图标记：

空调器100，

风道组件10，

第一第一壳体1a，容纳腔11a，出风口111，导风板1111，风道进口112，凸出部113，出风通道1131，

风机组件2a，离心风轮211，风轮进口2111，电机212，叶盘222，叶片223，固定环224，

第二壳体20，进风通道201，支撑壳202，底盘203，

换热器4a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风道组件10。

如图1-图4、图7-图10所示，根据本实用新型实施例的风道组件10，包括第一壳体1a和风机组件2a。

具体而言，第一壳体1a内具有容纳腔11a，可选地，如图4和图10所示，容纳腔11a的横截面为圆形。当然，本实用新型不限于此，容纳腔11a的横截面还可以为椭圆形或多边形等。如图1、图3、图7和图9所示，第一壳体1a的周壁上设有与容纳腔11a连通的出风口111，出风口111呈狭缝状，由此可以增加气流的压力，提高气流的速度，从而提高送风距离。如图3和图9所示，第一壳体1a的一个轴向端面上设有风道进口112。其中，风道进口112的横截面积可以小于容纳腔11a的横截面积，风道进口112的横截面积还可以等于容纳腔11a的横截面积，即容纳腔11a的一个轴向端面完全敞开以形成风道进口112。气流可以从风道进口112进入容纳腔11a内，然后从出风口111排出。

如图3和图9所示，风机组件2a包括电机212和离心风轮211，离心风轮211设在容纳腔11a内，电机212的输出轴与离心风轮211连接以驱动离心风轮211转动。进一步地，风道进口112的轴线和离心风轮211进口的轴线可以平行或重合，相应的，离心风轮211的轴线与风道进口112的轴线平行或重合。当然，离心风轮211的轴线还可以与风道进口122的轴线具有较小的夹角，只要能够保证风道进口112的气流可以进入离心风轮211内即可。

风道组件10在工作过程中，气流从风道进口112进入，在离心风轮211的作用下，由离心风轮211增压后从离心风轮211径向甩出，甩出的高压的气流一部分可以直接从出风口111喷射出来，可以降低气流流动过程中的噪音，另一部分经容纳腔11a导流变向后，从出风口111喷射出来。

根据本实用新型实施例的风道组件10，通过在第一壳体1a的容纳腔11a的一个轴向端面设置风道进口112，容纳腔11a的周壁上设置狭缝状的出风口111，离心风轮211设在容纳腔11a内，可以使得从风道进口112进入的气流在离心风轮211的作用下从离心风轮211的径向甩出后从容纳腔11a的周壁上的出风口111排出，可以使得风道组件10实现轴向进风以及径向出风，使得风道组件10的结构更加简单且紧凑。另外，设置狭缝状的出风口111，可以提高出风口111的风速，提高送风距离，满足用户的需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图11和图12所示，出风口111所在的表面与离心风轮211的轴线平行。由此可以简化第一壳体1a的结构，且可以使得出风口111出风更加均匀。其中，出风口111所在的表面为出风口111的外轮廓限定的表面。可选地，出风口111所在的表面可以为平面或弧形面。优选地，如图11和图12所示，出风口111所在的表面为平面，由此可以进一步简化第一壳体1a的结构，从而简化风道组件10的结构。

当然，本实用新型不限于此，如图5和图6所示，出风口111所在的表面与离心风轮211的轴线可以具有夹角。例如在图5所示的示例中，在从上至下的方向上，出风口111所在的表面朝向远离第一壳体1a轴线的方向倾斜。由此可以满足用户的不同需求。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3、图4、图7、图9和图10所示，第一壳体1a的外周壁上设有凸出部113，凸出部113限定出出风通道1131，出风通道1131的一端与容纳腔11a连通，出风通道1131的另一端被构造成出风口111。由此便于出风口111的设置，可以使得出风口111的朝向更加灵活，可以更好地满足用户的需求。

进一步地，如图3和图9所示，在朝向出风口111的方向上，出风通道1131的宽度逐渐减小。可以理解的是，在朝向出风口111的方向上，出风通道1131的横截面积逐渐减小，由此可以增加气流的压力，提高出风口111的出风速度，从而提高送风距离。

可选地，如图7和图8所示，出风口111为环形出风口，环形出风口的轴线与第一壳体1a的轴线垂直。由此可以增加出风口111的出风空间，提高出风风量。例如，在图7所示的示例中，出风口111形成为长圆环形。当然，本实用新型不限于此，出风口111形成为直线型或曲线型。由此可以增加出风口111的结构的多样性。例如在图1所示的示例中，出风口111形成为折线形，出风口111的轮廓线包括依次连接的第一段、第二段和第三段，第二段沿水平方向延伸，第一段和第三段分别位于第二段的两端，且均位于第二段的上侧，第一段和第三段均在从上至下的方向上朝向彼此倾斜。

可选地，出风口111可以为间隔开的多个，每个出风口111均形成为狭缝状。由此可以增加风道组件10结构的多样性，满足用户不同的需求。其中每个出风口111可以形成为直线型、曲线型或环形。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

进一步地，当出风口111为多个时，多个出风口111可以位于同一平面上。可以理解的是，每个出风口111所在的表面均为平面，且多个出风口111所在的多个平面重合。由此可以使得第一壳体1a的结构更加简单，简化第一壳体1a的加工工艺，提高生产效率，并且可以增加出风的均匀性。另外，第一壳体1a上还可以设有多个凸出部113，多个凸出部113与多个出风口111一一对应，每个凸出部113均限定出一个出风通道1131，多个出风通道1131的轴线可以平行。由此可以使得多个出风口111的出风方向相同，可以使得风道组件10吹向目标区域的风更加集中，有利于增加该方向上的风量，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，离心风轮211具有与风道进口112相对的风轮进口2111，风轮进口2111的直径为d，离心风轮211的远离风道进口112的表面与容纳腔11a的远离风道进口112的壁面之间的距离为h，h满足：h≥0.02d。由此可以使得从离心风轮211径向甩出的气流可以顺畅的沿着容纳腔11a的远离风道进口112的壁面和离心风轮211的远离风道进口112的表面之间的间隙流向出风口111，保证气流流动的顺畅性，降低气流流动过程中的噪音。

需要说明的是，如图13和图14所示，离心风轮211一般包括叶盘222、叶片223和固定环224，叶盘222形成为圆形板状结构，叶片223为多个，多个叶片223沿叶盘222的周向方向间隔开，叶片223的一端与叶盘222连接，固定环224与叶盘222间隔开，叶片223的另一端与固定环224连接，固定环224的内周壁限定的空间为风轮进口2111。

进一步地，如图3和图9所示，在容纳腔11a的远离出风口111的一端至靠近出风口111的一端的方向上，离心风轮211的远离风道进口112的表面与容纳腔11a的远离风道进口112的壁面之间的距离逐渐增大。由于离心风轮211上与出风口111相对的位置径向甩出的气流一部分直接流向出风口111，离心风轮211上远离出风口111的位置径向甩出的气流经过离心风轮211和容纳腔11a的壁面的导流作用也流向出风口111，而在容纳腔11a的远离出风口111的一端至靠近出风口111的一端的方向上，离心风轮211的远离风道进口112的表面与容纳腔11a的远离风道进口112的壁面之间的距离逐渐增大，可以在靠近出风口111的位置为气流流出更多的空间，避免气流在此处撞击产生涡流，便于气流的流动，同时可以降低气流产生的噪音。

更进一步地，如图3和图9所示，离心风轮211的远离风道进口112的表面的远离出风口111的一端与容纳腔11a的远离风道进口112的壁面之间的距离为h1，离心风轮211的远离风道进口112的表面的靠近出风口111的一端与容纳腔11a的远离风道进口112的壁面之间的距离为h2，且满足：h1≤h2≤5h1。由此可以进一步地在靠近出风口111的位置为气流流出更多的空间，避免气流在此处撞击产生涡流，便于气流的流动，同时可以降低气流产生的噪音。

在本实用新型的一些实施例中，离心风轮211具有与风道进口112相对的风轮进口2111，风轮进口2111的直径为d，出风口111的宽度为w，且满足：0＜w≤0.1d。由此可以增加气流的压力，提高气流的速度，从而提高送风距离。其中，当出风口111为多个时，每个出风口111的宽度w均满足0＜w≤0.1d。

进一步地，出风口111的总长度为l，l满足：0.5d≤l≤10d。由此，可以增加出风面积，提高出风风量，满足用户的使用需求。其中，当出风口111为多个时，l为多个出风口111的长度之和。

进一步地，出风口111的宽度w、长度l和风轮进口2111的直径d满足：lw＜πd²/4。由此可以使风道组件10的出风面积小于进风面积，可以增大风道组件10的出风口111处的出风速度，提高送风距离。

具体的，根据q(风量)＝s(面积)·v(风速)，相同风量下，出风面积越小，出风风速越大，因此同样风量下可以将风送的更远，当风道组件10应用于空调器100时，可以起到更好的制冷或制热效果。同时，根据伯努利方程，对于不可压流体，有：ρgh+0.5ρv2+p＝c，即：重力时能+动能+压力势能＝常数。对于气体，重力势能可以忽略，因此动能越大，压力越小。因此对于高速射流，会在射流区形成显著低压，该低压会对周围空气形成吸附牵引作用，从而使总的气流流量增大，可进一步起到远距离送风的效果。

在本实用新型的一些实施例中，容纳腔11a的远离风道进口112的壁面上设有容纳槽，电机212设在容纳槽内，电机212的输出轴与离心风轮211连接。由此可以使得风道组件10的结构更加紧凑、合理。当然，本实用新型不限于此，如图3和图9所示，电机212设在第一壳体1a外且与第一壳体1a连接，电机212的输出轴穿过风道进口112与离心风轮211连接。由此可以简化风道组件10的结构，便于风道组件10的装配。其中，电机212可以与第一壳体1a直接连接，也可以间接连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图10所示，出风口111内设有多个导风板1111，多个导风板1111沿出风口111的长度方向间隔开，每个导风板1111宽度方向的两端分别与出风口111宽度方向的两端连接。由此可以对气流起到导向的作用，使得气流在出风口111内分布更加均匀，提高送风的均匀性。

进一步地，如图4和图10所示，沿气流流动方向，所述导风板1111的厚度逐渐减小。由此可以提高导风板1111的导风效果，可以使得从出风口111排出的气流更加均匀，提高送风的均匀性。

下面描述根据本实用新型实施例的空调器100。

如图1、图3、图7和图9所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括第二壳体20、换热器4a和上述风道组件10。

具体而言，第二壳体20内限定出进风通道201，第二壳体20上具有与进风通道201连通的进风口，换热器4a设在进风通道201内且与进风口相对，第一壳体1a与第二壳体20连接，风道进口112与进风通道201连通。空气从进风口进入进风通道201内，在进风通道201内与换热器4a进行换热，换热完成的空气进入风道进口112，在离心风轮211的作用下进入风轮进口2111，离心风轮211增压后流出到容纳腔11a内，一部分气流直接从出风口111排出，一部分气流经过容纳腔11a的变向后从出风口111排出。

由此可以使得容纳腔11a内的气流沿离心风轮211的径向送出，实现风道组件10的轴向进风和径向出风。另外，设置狭缝状的出风口111，可以提高出风口111的风速，提高送风距离，满足用户的需求。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过在第一壳体1a的容纳腔11a的一个轴向端面设置风道进口112，容纳腔11a的周壁上设置狭缝状的出风口111，离心风轮211设在容纳腔11a内，可以使得从风道进口112进入的气流在离心风轮211的作用下从离心风轮211的径向甩出后从容纳腔11a的周壁上的出风口111排出，可以使得风道组件10实现轴向进风以及径向出风，使得风道组件10的结构更加简单且紧凑。另外，设置狭缝状的出风口111，可以提高出风口111的风速，提高送风距离，满足用户的需求。

在本实用新型的一些实施例中，第一壳体1a位于第二壳体20上的上方，风道进口112朝下，进风口设在第二壳体20的周壁上，换热器4a设在第二壳体20内且与进风口相对。在空调器100的工作过程中，空气从进风口进入第二壳体20内的进风通道201内，然后向上流向风道进口112，最后在离心风轮211的作用下沿离心风轮211的径向从出风口111排出。

进一步地，如图1所示，第二壳体20包括支撑壳202和底盘203，支撑壳202设在底盘203上，支撑壳202和底盘203共同限定出进风通道201，支撑壳202的侧壁上形成有与进风通道201连通的进风口，换热器4a设在进风口处，第一壳体1a位于支撑壳202的上方且与支撑壳202连接，风道进口112朝下。在空调器100的工作过程中，空气从进风口进入第二壳体20内的进风通道201内，在进风通道201的导向作用下，向上流向风道进口112，最后在离心风轮211的作用下沿离心风轮211的径向从出风口111排出。由此可以提高空调器的换热效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。