一种建筑幕墙的对流循环式出风装置的制作方法

本实用新型属于出风装置技术领域，尤其涉及一种建筑幕墙的对流循环式出风装置。

背景技术：

建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。按密闭形式分：封闭式和开放式；按主要支承结构形式分：构件式，单元式，点支承，全玻，智能型呼吸式幕墙；按面板材料分：玻璃幕墙，石材幕墙，人造板材幕墙，组合面板幕墙。建筑外墙面的装饰层有多种形式，喷刷涂料、艺术混凝土、粘贴面砖等，挂一层金属板、石材板、纤维复合板也是一种主要形式。

基于上述，本发明人发现，现有的对流循环出风口不能根据实际情况进行开启或关闭，不方便固定安装拆卸更换的同时对空气进行过滤。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑幕墙的对流循环式出风装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑幕墙的对流循环式出风装置，以解决现有的对流循环出风口不能根据实际情况进行开启或关闭，不方便固定安装拆卸更换的同时对空气进行过滤的问题。

本实用新型建筑幕墙的对流循环式出风装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑幕墙的对流循环式出风装置，包括装置本体，限位固定板，限位框形板，空气过滤板，限位导向柱，下拉限位柄，顶起封闭簧，顶起升降柱和升降封闭板，所述装置本体前方设置有左右方向的限位固定板，且限位固定板后方内部放置安装有左右方向的升降封闭板；所述升降封闭板后方放置安装有左右方向的空气过滤板，且限位固定板后方端面外围通过沉头内六角螺栓固定安装有限位框形板；所述升降封闭板前方端面顶部左右两侧均从前向后穿过限位固定板安装有限位导向柱，且限位导向柱下方均插入限位固定板内部安装有顶起升降柱；所述顶起升降柱外部均套装有顶起封闭簧，且顶起升降柱前方上部均固定安装有前后方向的下拉限位柄。

进一步的，所述限位固定板后方端面中间设置有左右方向的凸出矩形筒，且限位固定板前方端面中间开设有前后贯穿有序排列的条形孔，限位固定板前方端面左右两侧上部均开设有前后贯穿的上下条形孔，限位固定板上下条形孔外侧均开设有带半圆取出槽的限位槽，限位固定板上下条形孔内部中间均开设有向上贯穿的插入孔。

进一步的，所述限位导向柱后方端部外部圆周开设有安装螺纹，且限位导向柱底部中间开设有圆形插入槽，限位导向柱前方端面设置有带转动槽的限位块。

进一步的，所述升降封闭板内部开设有前后贯穿上下左右有序排列的条形孔，且升降封闭板左右两侧端部顶部均开设有前后贯穿的螺纹孔。

进一步的，所述下拉限位柄后方端面中心设置有带外螺纹的固定柱，且下拉限位柄前方端面中心开设有正六边形转动槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

升降封闭板的设置，方便通过限位导向柱限位安装在限位固定板后方内部，方便通过顶起封闭簧顶起顶起升降柱使其上升进行封闭，方便对流循环出风口根据实际情况进行开启或关闭。

限位固定板的设置，方便顶起升降柱插入限位升降导向，方便顶起封闭簧套装在顶起升降柱外部并通过下拉限位柄限位实现顶起，方便通过限位框形板对空气过滤板进行限位安装对空气进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型左视结构示意图。

图3是本实用新型后视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、限位固定板；3、限位框形板；4、空气过滤板；5、限位导向柱；6、下拉限位柄；7、顶起封闭簧；8、顶起升降柱；9、升降封闭板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种建筑幕墙的对流循环式出风装置，包括装置本体1，限位固定板2，限位框形板3，空气过滤板4，限位导向柱5，下拉限位柄6，顶起封闭簧7，顶起升降柱8和升降封闭板9，装置本体1前方设置有左右方向的限位固定板2，且限位固定板2后方内部放置安装有左右方向的升降封闭板9；升降封闭板9后方放置安装有左右方向的空气过滤板4，且限位固定板2后方端面外围通过沉头内六角螺栓固定安装有限位框形板3；升降封闭板9前方端面顶部左右两侧均从前向后穿过限位固定板2安装有限位导向柱5，且限位导向柱5下方均插入限位固定板2内部安装有顶起升降柱8；顶起升降柱8外部均套装有顶起封闭簧7，且顶起升降柱8前方上部均固定安装有前后方向的下拉限位柄6。

其中，所述限位固定板2后方端面中间设置有左右方向的凸出矩形筒，且限位固定板2前方端面中间开设有前后贯穿有序排列的条形孔，限位固定板2前方端面左右两侧上部均开设有前后贯穿的上下条形孔，限位固定板2上下条形孔外侧均开设有带半圆取出槽的限位槽，限位固定板2上下条形孔内部中间均开设有向上贯穿的插入孔，方便空气过滤板4和升降封闭板9通过限位框形板3进行限位安装，方便空气通过，方便限位导向柱5的安装和导向，方便下拉限位柄6的放入限位和取出，方便顶起升降柱8的插入限位固定。

其中，所述限位导向柱5后方端部外部圆周开设有安装螺纹，且限位导向柱5底部中间开设有圆形插入槽，限位导向柱5前方端面设置有带转动槽的限位块，方便固定安装在升降封闭板9上，方便顶起升降柱8顶部插入限位并进行转动，方便对升降封闭板9进行限位和转动安装拆卸。

其中，所述升降封闭板9内部开设有前后贯穿上下左右有序排列的条形孔，且升降封闭板9左右两侧端部顶部均开设有前后贯穿的螺纹孔，方便与限位固定板2契合通气，方便限位导向柱5的固定安装。

其中，所述下拉限位柄6后方端面中心设置有带外螺纹的固定柱，且下拉限位柄6前方端面中心开设有正六边形转动槽，方便固定安装在顶起升降柱8上端部，方便自身的转动安装和拆卸。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将装置本体1嵌入安装位置并通过沉头内六角螺栓锁紧固定限位固定板2，当需要开启通风时，将如图1所示状态下下拉限位柄6向下拉动并向外侧转动卡入限位固定板2内部进行限位，升降封闭板9在自身的重量下下降开启通风，如图3所示；当需要关闭通风时，将下拉限位柄6从限位固定板2限位槽内部扣出，顶起升降柱8在顶起封闭簧7作用下顶起限位导向柱5带动升降封闭板9上升实现封闭，如图2所示；其中升降封闭板9方便通过限位导向柱5限位安装在限位固定板2后方内部，方便通过顶起封闭簧7顶起顶起升降柱8使其上升进行封闭，方便对流循环出风口根据实际情况进行开启或关闭；其中限位固定板2方便顶起升降柱8插入限位升降导向，方便顶起封闭簧7套装在顶起升降柱8外部并通过下拉限位柄6限位实现顶起，方便通过限位框形板3对空气过滤板4进行限位安装对空气进行过滤。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。