本实用新型涉及自动进出料设备技术领域，具体为一种原料药的自动进出料装置。
背景技术：
原料药在生产加工成成品药的过程中需要进行复杂繁琐的加工和反应，进而需要将其在多种加工设备之间流转，为了方便原料药的快速流转，需要自动进出料装置进行原料药的收进和排出，专利号为cn201810257976.5一种原料药生产中全自动进出料装置，提供了一种可行的自动进出料装置，具有进出料速度快、设计合理，安全可靠，结构简单，使用方便，易于维护，省时省力等特点，能够满足现有的原料药加工过程中的周转时的自动进出料使用需求，然而对现有的自动进出料装置而言，一方面，在使用时，当需要对粘稠状原料药以及粉末状的原料进行周转时，既不能够快速的其抽进有不利于快速的原料药排出，增加原料药的抽进和排出的时间，并且由于在抽入的过程中由于阻力较大，容易堵塞管道或造成水泵的破坏，不利于保障水泵的安全所使用，另一方面，不能够快速对设备内部进行清理，为保证装置内部的卫生，需要及时对装置进行清理，消耗大量的人力，不利于快速清理作业。
所以，如何设计一种原料药的自动进出料装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种原料药的自动进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于原料药的自动进料和出料使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药的自动进出料装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体、推车和水泵，所述水泵焊接在箱体的一侧，所述箱体焊接在推车的顶部，所述箱体的另一侧焊接有套筒，所述套筒的顶部焊接有漏斗，所述箱体的顶部设置有转盘，所述转盘上安装有卡销，所述水泵的顶部焊接有水管，所述水管上安装有三通阀，所述推车上通过螺栓安装有蓄电池，所述蓄电池上通过螺栓安装有双向开关和开关，所述套筒的内侧卡有螺杆，所述箱体底部焊接有斜板，所述套筒的一端焊接有电机，所述箱体的内侧设置有转杆，所述转杆的外侧套设有卡环，所述卡环的外侧焊接有支杆，所述支杆的外端焊接有环形管，所述转杆通过轴承安装在箱体的中心处，所述箱体的内壁上焊接有卡柱，所述环形管的外侧开设有喷孔，所述箱体的内侧设置有软管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池通过电线与开关和双向开关连接，所述双向开关通过电线与电机连接，所述开关通过电线与水泵连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的另一端和漏斗的底部均安装有阀门，所述漏斗与套筒连通，所述斜板和套筒上均开设有通口，所述套筒通过通口与箱体连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管的一侧通过三通阀与箱体连通，所述水管的顶部穿过箱体并通过软管与环形管连通，所述软管设置在支杆的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆的顶部穿过轴承和箱体的顶部并焊接在转盘的中心处，所述转盘和箱体上均开设有卡口，所述卡销卡在卡口的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的一端穿过套筒并焊接在电机的输出轴上，所述环形管上开设有卡槽，所述卡柱卡在卡槽的内侧，所述环形管的外径等于箱体的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环的内侧开设有内螺纹，所述转杆的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述转杆的底部焊接有挡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种原料药的自动进出料装置，包括箱体、推车、水泵、套筒、漏斗、转盘、卡销、水管、三通阀、蓄电池、双向开关、开关、螺杆、斜板、电机、转杆、卡环、支杆、环形管、轴承、软管、卡柱、喷孔。
1.该原料药的自动进出料装置，由于设置有箱体、水泵、套筒、漏斗、水管、三通阀、螺杆和斜板，能够根据原料药的特征转换不同的进出料的方式，使得能够快速的原料药抽进和排出，节约原料药的时间面，并且能够避免原料药堵塞管道或者阻力过大而破坏设备的运转，保障水泵的安全运转。
2.该原料药的自动进出料装置，由于设置有转盘、卡销、水管、三通阀、转杆、卡环、支杆、环形管、轴承、软管、卡柱和喷孔，能够快速的对箱体的内部的设备快速的清洗，节约清洗时间，节约人力消耗，保障装置内部的干净卫生，方便以后的使用。
3.该原料药的自动进出料装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于原料药的自动进料和出料使用。
附图说明
图1为本实用新型一种原料药的自动进出料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种原料药的自动进出料装置的剖视图；
图3为本实用新型一种原料药的自动进出料装置的软管的结构示意图；
图4为本实用新型一种原料药的自动进出料装置的环形管的俯剖图；
图中：1-箱体、2-推车、3-水泵、4-套筒、5-漏斗、6-转盘、7-卡销、8-水管、9-三通阀、10-蓄电池、11-双向开关、12-开关、13-螺杆、14-斜板、15-电机、16-转杆、17-卡环、18-支杆、19-环形管、20-轴承、21-软管、22-卡柱、23-喷孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料药的自动进出料装置，包括装置本体，所述装置本体包括箱体1、推车2和水泵3，所述水泵3焊接在箱体1的一侧，所述箱体1焊接在推车2的顶部，所述箱体1的另一侧焊接有套筒4，所述套筒4的顶部焊接有漏斗5，所述箱体1的顶部设置有转盘6，所述转盘6上安装有卡销7，所述水泵3的顶部焊接有水管8，所述水管8上安装有三通阀9，所述推车2上通过螺栓安装有蓄电池10，所述蓄电池10上通过螺栓安装有双向开关11和开关12，所述套筒4的内侧卡有螺杆13，所述箱体1底部焊接有斜板14，所述套筒4的一端焊接有电机15，所述箱体1的内侧设置有转杆16，所述转杆16的外侧套设有卡环17，所述卡环17的外侧焊接有支杆18，所述支杆18的外端焊接有环形管19，所述转杆16通过轴承20安装在箱体1的中心处，所述箱体1的内壁上焊接有卡柱22，所述环形管19的外侧开设有喷孔23，所述箱体1的内侧设置有软管21。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池10通过电线与开关12和双向开关11连接，所述双向开关11通过电线与电机15连接，所述开关12通过电线与水泵3连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒4的另一端和漏斗5的底部均安装有阀门，所述漏斗5与套筒4连通，所述斜板14和套筒4上均开设有通口，所述套筒4通过通口与箱体1连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水管8的一侧通过三通阀9与箱体1连通，所述水管8的顶部穿过箱体1并通过软管21与环形管19连通，所述软管21设置在支杆18的顶部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆16的顶部穿过轴承20和箱体1的顶部并焊接在转盘6的中心处，所述转盘6和箱体1上均开设有卡口，所述卡销7卡在卡口的内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆13的一端穿过套筒4并焊接在电机15的输出轴上，所述环形管19上开设有卡槽，所述卡柱22卡在卡槽的内侧，所述环形管19的外径等于箱体1的内径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环17的内侧开设有内螺纹，所述转杆16的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述转杆16的底部焊接有挡板。
工作原理：该原料药的自动进出料装置通过蓄电池10为所有用电设备提供电能，在进料时，原料药为溶液型或者粘度小的固液混合型的原料药时，将水泵3外接吸管，转动三通阀9，使得水管8通过三通阀9与箱体1的一侧连通，打开开关12，水泵3将溶液型或者粘度小的固液混合型的原料药抽入箱体1内，能够快速将原料药抽入，若原料药为粘稠状或者粉末状时，打开漏斗5上的阀门，将双向开关11推至靠近开关12的一侧，电机15正转，带动螺杆13顺时针转动，螺杆13在套筒4内产生向内的吸力，将粘稠状或者粉末状的原料药倒入漏斗5内，通过螺旋杆13的向内挤动，进而将粘稠状或者粉末状的原料药抽进箱体1内，螺杆13在套筒4内推动物料时能够产生较大的压力(如：注塑增压以及增压泵等均有设备采用该原理结构)，出料时，打开套筒4左侧的阀门，将双向开关11推到另一侧，电机15反转，螺杆13产生向外的推力，能够将箱体1内的原料药快速挤出，能够根据原料药的特征转换不同的进出料的方式，使得能够快速的原料药抽进和排出，节约原料药的时间面，并且能够避免原料药堵塞管道或者阻力过大而破坏设备的运转，保障设备的安全运转，当需要对箱体1内进行清洗时，转动三通阀9使得水泵3与软管21连通，利用水泵3抽入清洗水，清洗水通过水管8和软管21进入环形管19内，通过环形管19上的喷孔23对箱体1的内壁和其他设备进行喷水清洗，拔出卡销7，转动转板6通过转杆16与卡环17的螺纹的咬合，使得环形管19上下移动，进而能够对箱体1内部的进行清理，能够快速的对箱体1的内部的设备快速的清洗，节约清洗时间，节约人力消耗，保障装置内部的干净卫生，方便以后的使用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。