煤气净化用初冷器清洗装置的制作方法

本申请涉及初冷器清洗技术领域，更具体地，涉及一种煤气净化用初冷器清洗装置。

背景技术：

初冷器是煤气公司或其它化工公司用来冷却热气体的设备，较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环，冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环，热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。

由于煤气中含有大量的灰尘和焦油，在初冷器长时间的使用过程中，会在初冷器的内壁上发生结垢，堵塞的现象，降低了初冷器的冷却效果，影响初冷器的正常使用，传统的清洗方法是使用高压水枪向管道内壁上喷射氨水进行冲洗，由于管道内壁上结垢的程度不同，使用高压水枪很难将太厚的污垢清洗干净，清洗效果不理想，同时现有的清洗设备不具有废水回收的功能，废水直接冲管道中流出，容易对环境造成污染，同时增加了氨水的使用量，增加了清洗成本，为此我们提供了一种煤气净化用初冷器清洗装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种煤气净化用初冷器清洗装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤气净化用初冷器清洗装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有滚轮，所述壳体的内部设置有氨水槽、污液槽和水循环室，所述壳体的顶部开设有进水口，所述进水口与氨水槽连通，所述壳体的右侧固定连接有防护软管，所述防护软管的右侧固定连接有机壳，所述机壳的右侧固定连接有清洗管，所述清洗管的右端设置有喷水块和吸污块。

可选的，所述氨水槽的右侧固定连接有吸水管，所述吸水管的底部固定安装有吸水泵，所述吸水管的外表面固定安装有流量表和流量阀，所述吸水泵的右侧固定拉结有出水管，所述出水管位于防护软管的内部。

可选的，所述机壳的顶部固定安装有把手，所述机壳的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有除污钻头，所述除污钻头的表面设置有螺旋纹。

可选的，所述喷水块的外表面固定安装有高压喷水口，所述高压喷水口的数量为六个且关于喷水块的圆心对称分布，所述喷水块的内部设置有环形管，所述环形管分别于出水管和高压喷水口连通。

可选的，所述吸污块的表面固定安装有吸污口，所述吸污块的左侧固定连接有吸污管，所述吸污管位于清洗管的内部，所述吸污管的左侧固定安装有吸污泵，所述吸污泵位于污液槽的内部。

可选的，所述污液槽底部的右侧开设有排污口，所述污液槽的左侧设置有过滤棉，所述过滤棉的左侧设置有活性炭，所述过滤棉和活性炭通过网孔板进行支撑，所述活性炭的左侧与水循环室连通。

可选的，水循环室的底部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的顶部固定连接有回流管，所述回流管的顶端与氨水槽的顶部连通。

本申请提供的一种煤气净化用初冷器清洗装置，具备以下有益效果：

1、该煤气净化用初冷器清洗装置，通过驱动电机带动传动杆转动，再由传动杆带动除污钻头旋转，利用除污钻头表面的螺旋纹对初冷器管道内部的污渍进行清除，同时吸水泵将氨水槽内的氨水输送到出水管中，再由高压喷水口喷出，对初冷器管道进行冲洗，有效的清除了初冷器管道内部的污渍，保证了初冷器管道的畅通，有利于对煤气的冷却，通过在吸水管的表面设置流量表和流量阀，方便及时的观察氨水的流量，再旋转流量阀调节氨水流量的大小，使氨水的用量更加的精准，避免氨水的浪费。

2、该煤气净化用初冷器清洗装置，通过吸污口将清洗下来的污渍和废水吸到吸污管中，再由吸污泵将污渍和废水输送到污液槽内，方便对污渍进行集中处理，避免对环境造成污染，同时废水经过过滤棉和活性炭的过滤后进入到水循环室中，然后由循环水泵输送到氨水槽中进行循环利用，提高了水资源内的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种煤气净化用初冷器清洗装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种煤气净化用初冷器清洗装置喷水块的结构示意图。

图中：1、壳体；2、氨水槽；3、进水口；4、吸水管；5、吸水泵；6、流量表；7、流量阀；8、出水管；9、防护软管；10、机壳；11、安装架；12、驱动电机；13、传动杆；14、清洗管；15、除污钻头；16、喷水块；17、高压喷水口；18、吸污块；19、吸污口；20、吸污管；21、吸污泵；22、污液槽；23、排污口；24、过滤棉；25、活性炭；26、水循环室；27、循环水泵；28、回流管；29、环形管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤气净化用初冷器清洗装置，包括壳体1，壳体1的底部设置有滚轮，壳体1的内部设置有氨水槽2、污液槽22和水循环室26，壳体1的顶部开设有进水口3，进水口3与氨水槽2连通，氨水槽2的右侧固定连接有吸水管4，吸水管4的底部固定安装有吸水泵5，吸水管4的外表面固定安装有流量表6和流量阀7，通过在吸水管4的表面设置流量表6和流量阀7，查看流量表6指针所指的示数，方便及时的观察氨水的流量，再旋转流量阀7调节氨水流量的大小，使氨水的用量更加的精准，避免氨水的浪费，吸水泵5的右侧固定拉结有出水管8，出水管8位于防护软管9的内部，壳体1的右侧固定连接有防护软管9，防护软管9的右侧固定连接有机壳10，机壳10的顶部固定安装有把手，机壳10的内部固定连接有安装架11，安装架11的内部固定安装有驱动电机12，通过驱动电机12带动传动杆13转动，再由传动杆13带动除污钻头15旋转，利用除污钻头15表面的螺旋纹对初冷器管道内部的污渍进行清除，能够将一些粘附在管道内壁上的顽固物质清除干净，提高了装置的清洗效率，驱动电机12的输出轴上固定连接有传动杆13，传动杆13的右侧固定连接有除污钻头15，除污钻头15的表面设置有螺旋纹，机壳10的右侧固定连接有清洗管14，清洗管14的右端设置有喷水块16和吸污块18，喷水块16的外表面固定安装有高压喷水口17，通过设置高压喷水口17，利用吸水泵5将氨水槽2内的氨水输送到出水管8中，再由高压喷水口17喷出，对初冷器管道进行冲洗，有效的清除了初冷器管道内部的污渍，保证了初冷器管道的畅通，有利于对煤气的冷却，高压喷水口17的数量为六个且关于喷水块16的圆心对称分布，喷水块16的内部设置有环形管29，环形管29分别于出水管8和高压喷水口17连通，吸污块18的表面固定安装有吸污口19，通过吸污口19将清洗下来的污渍和废水吸到吸污管20中，再由吸污泵21将污渍和废水输送到污液槽22内，方便对污渍进行集中处理，避免对环境造成污染，吸污块18的左侧固定连接有吸污管20，吸污管20位于清洗管14的内部，吸污管20的左侧固定安装有吸污泵21，吸污泵21位于污液槽22的内部，污液槽22底部的右侧开设有排污口23，污液槽22的左侧设置有过滤棉24，过滤棉24的左侧设置有活性炭25，过滤棉24和活性炭25通过网孔板进行支撑，通过过滤棉24和活性炭25的配合使用，分别将废水中的油污和固体颗粒吸附干净，废水经过过滤棉24和活性炭25的过滤后进入到水循环室26中，然后由循环水泵27输送到氨水槽2中进行循环利用，提高了水资源内的利用率，活性炭25的左侧与水循环室26连通，水循环室26的底部固定安装有循环水泵27，循环水泵27的顶部固定连接有回流管28，回流管28的顶端与氨水槽2的顶部连通。

综上所述，本申请提供的一种煤气净化用初冷器清洗装置，在使用时，从进水口3处向氨水槽2内加入适量的氨水，然后将清洗管14插入到初冷器的管道中，通过驱动电机12带动传动杆13转动，再由传动杆13带动除污钻头15旋转对初冷器内部的污渍进行清洗，同时吸水泵5将氨水槽2内的氨水输送到出水管8中，再由高压喷水口17喷出，对初冷器管道进行冲洗，清洗下来的污渍和废水经吸污口19吸入到吸污管20中，再通过吸污泵21输送到污液槽22内，废水经过过滤棉24和活性炭25的过滤进入到水循环室26中，然后被循环水泵27输送到氨水槽2中循环利用，当需要调节水的流量时，旋转流量阀7对水进行调节，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。