一种循环供热的金属直接成形设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种循环供热的金属直接成形设备。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

市场上的金属加工用成形设备由于内部空间设计不够合理，各个部位之间衔接配合不理想，导致主体在进行使用时存在着操控困难、效果差，且主体的构造也不够经济实惠的问题，为此，我们提出一种循环供热的金属直接成形设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环供热的金属直接成形设备，以解决上述背景技术中提出的金属加工用成形设备由于内部空间设计不够合理，各个部位之间衔接配合不理想，导致主体在进行使用时存在着操控困难、效果差，且主体的构造也不够经济实惠的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环供热的金属直接成形设备，包括器体和分流机构，所述器体的前端内部开设有主熔室，且器体的侧壁内穿设有循环风管，所述循环风管的底端衔接有风孔，所述分流机构位于主熔室的顶端，且主熔室底端的内端安装有载截机构，所述器体的后端内部开设有辅晾室，且器体的右端以及后端均安装有室门。

优选的，所述分流机构包括一节分流板和二节分流板，且分流机构的前端固定有一节分流板，所述分流机构的侧端衔接有二节分流板。

优选的，所述一节分流板和二节分流板之间为熔接连接，且一节分流板和二节分流板之间相互垂直，而且一节分流板和二节分流板的外壁均为弧形状结构。

优选的，所述载截机构包括载台、台槽、密封隔条、密封隔槽和联动座，且载截机构的中部固定有载台，所述载台的端部外侧开设有台槽，所述器体的中部穿设有密封隔条，且密封隔条的外侧开设有密封隔槽，所述密封隔条的顶端固定有联动座。

优选的，所述载台与台槽之间为嵌合活动连接，且载台与台槽均设置有三个，而且载台与台槽之间均等距离分布。

优选的，所述密封隔条与密封隔槽之间为活动连接，且器体中部靠近密封隔槽的一端开设有穿口，而且联动座与密封隔条之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该循环供热的金属直接成形设备通过主熔室即可来添加融化用炉炭等，而依据主熔室外端的风机的运作，经过循环风管和风孔即可将气流导通至主熔室内，方便对主熔室内的加工操作进行辅助；

2、该循环供热的金属直接成形设备通过载台与台槽之间的滑动，即可调节载台的使用位置，当载台上的物品被加热好后，可依据外设或工具将载台拨动，方便调节载台的加工使用的位置，同时载台设置有三组，则可以在其中一组或两组载台晾置时，再使用其余的一组或两组载台，具有更好的联动配合使用的效果；

3、该循环供热的金属直接成形设备通过穿口即可方便将载台滑入辅晾室内，而依据辅晾室则可以来对载台进行安置，方便进行晾置，具有很好的配合的作用，同时可依据密封隔条与密封隔槽之间的活动，来对穿口进行密封或打开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主熔室和辅晾室衔接结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、器体；2、主熔室；3、循环风管；4、风孔；5、分流机构；6、一节分流板；7、二节分流板；8、载截机构；9、载台；10、台槽；11、密封隔条；12、密封隔槽；13、联动座；14、辅晾室；15、室门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环供热的金属直接成形设备，包括器体1、主熔室2、循环风管3、风孔4、分流机构5、一节分流板6、二节分流板7、载截机构8、载台9、台槽10、密封隔条11、密封隔槽12、联动座13、辅晾室14和室门15，器体1的前端内部开设有主熔室2，且器体1的侧壁内穿设有循环风管3，循环风管3的底端衔接有风孔4，分流机构5位于主熔室2的顶端，且主熔室2底端的内端安装有载截机构8，器体1的后端内部开设有辅晾室14，且器体1的右端以及后端均安装有室门15；

分流机构5包括一节分流板6和二节分流板7，且分流机构5的前端固定有一节分流板6，分流机构5的侧端衔接有二节分流板7，一节分流板6和二节分流板7之间为熔接连接，且一节分流板6和二节分流板7之间相互垂直，而且一节分流板6和二节分流板7的外壁均为弧形状结构，通过主熔室2即可来添加融化用炉炭等，而依据主熔室2外端的风机的运作，经过循环风管3和风孔4即可将气流导通至主熔室2内，方便对主熔室2内的加工操作进行辅助，同时可依据主熔室2顶端的一节分流板6和二节分流板7来对吹上来的气流进行分流，使得气流被分开汇入主熔室2的中部，具有很好的循环加热的效果；

载截机构8包括载台9、台槽10、密封隔条11、密封隔槽12和联动座13，且载截机构8的中部固定有载台9，载台9的端部外侧开设有台槽10，器体1的中部穿设有密封隔条11，且密封隔条11的外侧开设有密封隔槽12，密封隔条11的顶端固定有联动座13，载台9与台槽10之间为嵌合活动连接，且载台9与台槽10均设置有三个，而且载台9与台槽10之间均等距离分布，通过载台9与台槽10之间的滑动，即可调节载台9的使用位置，当载台9上的物品被加热好后，可依据外设或工具将载台9拨动，方便调节载台9的加工使用的位置，同时载台9设置有三组，则可以在其中一组或两组载台9晾置时，再使用其余的一组或两组载台9，具有更好的联动配合使用的效果；

密封隔条11与密封隔槽12之间为活动连接，且器体1中部靠近密封隔槽12的一端开设有穿口，而且联动座13与密封隔条11之间为固定连接，通过穿口即可方便将载台9滑入辅晾室14内，而依据辅晾室14则可以来对载台9进行安置，方便进行晾置，具有很好的配合的作用，同时可依据密封隔条11与密封隔槽12之间的活动，来对穿口进行密封或打开，同时可经过密封隔条11顶端的联动座13来衔接绳子，并将绳子通过绕盘与电机传动连接，进而可依据电机的运作来传动带动联动座13进行传动位移，方便进行开口的开合操作。

工作原理：对于这类的循环供热的金属直接成形设备，首先通过主熔室2即可来添加融化用炉炭等，而依据主熔室2外端的风机的运作，经过循环风管3和风孔4即可将气流导通至主熔室2内，方便对主熔室2内的加工操作进行辅助，同时可依据主熔室2顶端的一节分流板6和二节分流板7来对吹上来的气流进行分流，使得气流被分开汇入主熔室2的中部，具有很好的循环加热的效果布，通过载台9与台槽10之间的滑动，即可调节载台9的使用位置，当载台9上的物品被加热好后，可依据外设或工具将载台9拨动，方便调节载台9的加工使用的位置，同时载台9设置有三组，则可以在其中一组或两组载台9晾置时，再使用其余的一组或两组载台9，具有更好的联动配合使用的效果，通过穿口即可方便将载台9滑入辅晾室14内，而依据辅晾室14则可以来对载台9进行安置，方便进行晾置，具有很好的配合的作用，同时可依据密封隔条11与密封隔槽12之间的活动，来对穿口进行密封或打开，同时可经过密封隔条11顶端的联动座13来衔接绳子，并将绳子通过绕盘与电机传动连接，进而可依据电机的运作来传动带动联动座13进行传动位移，方便进行开口的开合操作，就这样完成整个循环供热的金属直接成形设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。