一种石油加工用固体物料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体为一种石油加工用固体物料烘干设备。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

在使用者对石油进行加工过程中，需要对石油固体物料进行烘干，从而需要用到烘干设备，然而现有的烘干设备烘干不均匀，不能预先对石油固体物料进行均匀搅拌，同时也不能对石油固体物料进行均匀加热烘干，从而降低石油固体物料的整体烘干效果，降低石油固体物料的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油加工用固体物料烘干设备，具备烘干均匀的优点，解决了现有烘干设备烘干不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油加工用固体物料烘干设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有加料斗，所述箱体底部的中心处连通有出料斗，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部焊接有固定架，所述箱体和固定架的内腔均设置有搅拌机构，所述箱体的内腔设置有烘干机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴，所述固定架内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔竖向套设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿至箱体内腔的底部，所述搅拌轴的两侧均焊接有搅拌叶，且搅拌叶呈错位分布。

优选的，所述烘干机构包括加热机、气泵、三通管、连通管、支管和均流板，所述支撑腿左侧的顶部横向焊接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有加热机，所述加热机的右侧通过管道连通有气泵，所述气泵的右侧通过管道连通有三通管，所述三通管的两端均连通有连通管，所述连通管远离三通管的一端从上至下依次连通有支管，所述支管的内端贯穿箱体并连通有均流板，所述均流板的外侧与箱体的内腔固定连接。

优选的，所述加料斗左侧的顶部通过铰接轴铰接有盖帽，所述出料斗内腔的底部横向嵌设有挡料板。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导料板，且导料板的内端与出料斗的顶端固定连接，所述箱体内腔顶部的右侧开设有散热孔，所述散热孔设置为蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴的配合，可对固体物料进行均匀搅拌，使固体物料与空气进行充分接触，通过加热机、气泵、三通管、连通管、支管和均流板的配合，可对搅拌过程中的固体物料进行均匀加热烘干，避免固体物料中掺杂着未烘干彻底的物料，便于使用者对烘干后的固体物料进行下一步加工。

2、本实用新型通过盖帽，避免箱体内固体物料渣滓迸溅出加料斗外侧，通过挡料板，可对出料斗的开合和关闭进行控制，避免固体物料从出料斗发生泄漏，通过导料板，避免固体物料在箱体内腔角落内发生积留，通过散热孔设置为蜂窝状结构，可对箱体内部的湿气和热量进行排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体和固定架结构剖视图；

图3为本实用新型箱体和固定架结构俯视图。

图中：1、箱体；2、加料斗；3、出料斗；4、支撑腿；5、固定架；6、搅拌机构；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、搅拌轴；7、烘干机构；71、加热机；72、气泵；73、三通管；74、连通管；75、支管；76、均流板；8、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油加工用固体物料烘干设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有导料板，且导料板的内端与出料斗3的顶端固定连接，通过导料板，避免固体物料在箱体1内腔角落内发生积留，箱体1内腔顶部的右侧开设有散热孔8，散热孔8设置为蜂窝状结构，通过散热孔8设置为蜂窝状结构，可对箱体1内部的湿气和热量进行排出，箱体1顶部的左侧连通有加料斗2，加料斗2左侧的顶部通过铰接轴铰接有盖帽，通过盖帽，避免箱体1内固体物料渣滓迸溅出加料斗2外侧，箱体1底部的中心处连通有出料斗3，出料斗3内腔的底部横向嵌设有挡料板，通过挡料板，可对出料斗3的开合和关闭进行控制，避免固体物料从出料斗3发生泄漏，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿4，箱体1的顶部焊接有固定架5，箱体1和固定架5的内腔均设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括电机61、主动齿轮62、从动齿轮63和搅拌轴64，固定架5内腔的顶部固定连接有电机61，电机61的输出轴套设有主动齿轮62，主动齿轮62的两侧均啮合有从动齿轮63，从动齿轮63的内腔竖向套设有搅拌轴64，搅拌轴64的底端贯穿至箱体1内腔的底部，搅拌轴64的两侧均焊接有搅拌叶，且搅拌叶呈错位分布，箱体1的内腔设置有烘干机构7，烘干机构7包括加热机71、气泵72、三通管73、连通管74、支管75和均流板76，支撑腿4左侧的顶部横向焊接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有加热机71，加热机71的右侧通过管道连通有气泵72，气泵72的右侧通过管道连通有三通管73，三通管73的两端均连通有连通管74，连通管74远离三通管73的一端从上至下依次连通有支管75，支管75的内端贯穿箱体1并连通有均流板76，均流板76的外侧与箱体1的内腔固定连接，通过电机61、主动齿轮62、从动齿轮63和搅拌轴64的配合，可对固体物料进行均匀搅拌，使固体物料与空气进行充分接触，通过加热机71、气泵72、三通管73、连通管74、支管75和均流板76的配合，可对搅拌过程中的固体物料进行均匀加热烘干，避免固体物料中掺杂着未烘干彻底的物料，便于使用者对烘干后的固体物料进行下一步加工。

使用时，使用者掀开盖帽并将石油固体物料从加料斗2倒入箱体1内部，接着电机61通过输出轴带动主动齿轮62进行转动，主动齿轮62分别带动两个从动齿轮63和两根搅拌轴64对固体物料进行均匀搅拌，同时，加热机71工作并产生热量，气泵72通过管道将加热机71产生的热量通过三通管73供入两根连通管74内，接着热量经过连通管74和多根支管75由均流板76均匀进入箱体1内部，从而搅拌过程中的固体物料与热量充分接触，增强固体物料的烘干效果，烘干过程中产生的湿气经过散热孔8散出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石油加工用固体物料烘干设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧连通有加料斗（2），所述箱体（1）底部的中心处连通有出料斗（3），所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述箱体（1）的顶部焊接有固定架（5），所述箱体（1）和固定架（5）的内腔均设置有搅拌机构（6），所述箱体（1）的内腔设置有烘干机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种石油加工用固体物料烘干设备，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括电机（61）、主动齿轮（62）、从动齿轮（63）和搅拌轴（64），所述固定架（5）内腔的顶部固定连接有电机（61），所述电机（61）的输出轴套设有主动齿轮（62），所述主动齿轮（62）的两侧均啮合有从动齿轮（63），所述从动齿轮（63）的内腔竖向套设有搅拌轴（64），所述搅拌轴（64）的底端贯穿至箱体（1）内腔的底部，所述搅拌轴（64）的两侧均焊接有搅拌叶，且搅拌叶呈错位分布。

3.根据权利要求1所述的一种石油加工用固体物料烘干设备，其特征在于：所述烘干机构（7）包括加热机（71）、气泵（72）、三通管（73）、连通管（74）、支管（75）和均流板（76），所述支撑腿（4）左侧的顶部横向焊接有横板，且横板顶部的左侧固定连接有加热机（71），所述加热机（71）的右侧通过管道连通有气泵（72），所述气泵（72）的右侧通过管道连通有三通管（73），所述三通管（73）的两端均连通有连通管（74），所述连通管（74）远离三通管（73）的一端从上至下依次连通有支管（75），所述支管（75）的内端贯穿箱体（1）并连通有均流板（76），所述均流板（76）的外侧与箱体（1）的内腔固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油加工用固体物料烘干设备，其特征在于：所述加料斗（2）左侧的顶部通过铰接轴铰接有盖帽，所述出料斗（3）内腔的底部横向嵌设有挡料板。

5.根据权利要求1所述的一种石油加工用固体物料烘干设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导料板，且导料板的内端与出料斗（3）的顶端固定连接，所述箱体（1）内腔顶部的右侧开设有散热孔（8），所述散热孔（8）设置为蜂窝状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种石油加工用固体物料烘干设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有加料斗，所述箱体底部的中心处连通有出料斗，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体的顶部焊接有固定架，所述箱体和固定架的内腔均设置有搅拌机构，所述箱体的内腔设置有烘干机构。本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌轴的配合，可对固体物料进行均匀搅拌，使固体物料与空气进行充分接触，通过加热机、气泵、三通管、连通管、支管和均流板的配合，可对搅拌过程中的固体物料进行均匀加热烘干，避免固体物料中掺杂着未烘干彻底的物料，便于使用者对烘干后的固体物料进行下一步加工。

技术研发人员：宋在洋
受保护的技术使用者：宋在洋
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.08.14