一种蓄热电暖器自动温控开关的制作方法

本实用新型涉及蓄热电暖器技术领域，尤其涉及一种蓄热电暖器自动温控开关。

背景技术：

蓄能式电暖器以电热管为加热元件，以蓄热砖为热媒，没有燃烧、没有水、无废弃物排放，运行无噪音，没有复杂的安装过程，只有完全一体且体积较小的取暖设备，符合国家宏观政策导向，是目前在传统集中供暖方式之外的最佳采暖途径之一。

现有的蓄热电暖器在控制自身暖气输出需要人工介入；蓄热电暖器暖气输出量无法自控，无法给供暖环境提供理想暖气输出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蓄热电暖器在控制自身暖气输出需要人工介入；蓄热电暖器暖气输出量无法自控，无法给供暖环境提供理想暖气输出的缺点，而提出的一种蓄热电暖器自动温控开关。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种蓄热电暖器自动温控开关，包括外箱体，所述外箱体内部设有内箱体，所述内箱体内部设有电热蓄能装置，所述内箱体顶部通过固定板封堵，所述固定板上开设有若干个均匀分布的散热通孔，所述固定板顶面滑动连接有滑板，所述滑板上开设有与散热通孔个数及位置相匹配的排气调节孔，所述滑板一端连接有感温传动机构；

所述感温传动机构包括固定在内箱体上的固定座，所述固定座内插设固定有竖直设置的外腔体，所述外腔体内部贯穿且滑动连接有竖直设置的推杆，所述推杆顶端转动连接有倾斜设置的连杆，所述连杆顶端转动连接有u型支架，所述u型支架中间底部通过叉杆与外箱体转动连接在一起，所述u型支架远离连杆的一端开设有腰型孔，所述滑板端部固接有水平设置的t形杆，所述t形杆的水平杆置于腰型孔内，所述固定座底端设有与推杆连接的热敏元件。

优选的，所述固定板顶面开设有滑道，所述滑道沿固定板长度方向设置，所述滑板滑动连接在滑道内。

优选的，所述固定座一侧开设有螺纹槽，所述固定座通过螺钉与内箱体固定在一起。

优选的，所述热敏元件包括固定在固定座底部的外壳，所述外壳内填充有热胀冷缩材料，所述热胀冷缩材料顶部设有膜片，所述膜片顶面放置有底片，所述底片与推杆底端固定在一起，所述底片与固定座之间设有复位弹簧。

优选的，所述固定板、滑板均采用无机材料制成。

本实用新型提出的一种蓄热电暖器自动温控开关，有益效果在于：本装置结构简单，可以通过自身材料的性质及结构特征完成供热量的自动调节功能，相比较现有的蓄热电暖器热量输出，该蓄热电暖器不仅节省了人为手动控制温度输出工作，而且该技术能够根据合理室温进行相应的热量输出自动调节，使得电暖器内部暖气的输出量更加的理想且精准，使得供温环境始终处于理想温室状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的感温传动机构与外箱体位置关系结构示意图；

图3为本实用新型的感温传动机构与内箱体位置关系结构示意图；

图4为本实用新型的电热蓄能装置结构示意图；

图5为本实用新型的滑板与内箱体位置关系结构示意图；

图6为本实用新型的感温传动机构与滑板结构示意图；

图7为本实用新型的感温传动机构整体结构示意图；

图8为本实用新型的感温传动机构内部结构示意图；

图9为感温材料随温度的上升膨胀状态曲线图。

图中：外箱体1、感温传动机构2、内箱体3、电热蓄能装置4、滑道5、固定板6、滑板7、排气调节孔8、热敏元件9、固定座10、连杆11、u型支架12、t形杆13、外腔体14、螺纹槽15、热胀冷缩材料16、推杆17、底片18、复位弹簧19、外壳20、膜片21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种蓄热电暖器自动温控开关，包括外箱体1，外箱体1内部设有内箱体3，内箱体3内部设有电热蓄能装置4，内箱体3顶部通过固定板6封堵，固定板6上开设有若干个均匀分布的散热通孔，固定板6顶面滑动连接有滑板7，固定板6、滑板7均采用无机材料制成，固定板6顶面开设有滑道5，滑道5沿固定板6长度方向设置，滑板7滑动连接在滑道5内，滑板7上开设有与散热通孔个数及位置相匹配的排气调节孔8，滑板7一端连接有感温传动机构2；

感温传动机构2包括固定在内箱体3上的固定座10，固定座10一侧开设有螺纹槽15，固定座10通过螺钉与内箱体3固定在一起，固定座10内插设固定有竖直设置的外腔体14，外腔体14内部贯穿且滑动连接有竖直设置的推杆17，推杆17顶端转动连接有倾斜设置的连杆11，连杆11顶端转动连接有u型支架12，u型支架12中间底部通过叉杆与外箱体1转动连接在一起，u型支架12远离连杆11的一端开设有腰型孔，滑板7端部固接有水平设置的t形杆13，t形杆13的水平杆置于腰型孔内，固定座10底端设有与推杆17连接的热敏元件9；

热敏元件9包括固定在固定座10底部的外壳20，外壳20内填充有热胀冷缩材料16，热胀冷缩材料16顶部设有膜片21，膜片21顶面放置有底片18，底片18与推杆17底端固定在一起，底片18与固定座10之间设有复位弹簧19，复位弹簧19的弹力远小于热胀冷缩材料16受热时对底片18所施加的扩张力。

工作原理：参考图7-8，本装置工作的时候，通过热敏元件9感知外界环境温度，热敏元件9为热胀冷缩的感温元件，当外界环境温度过高的时候，热胀冷缩材料16将会膨胀，膨胀的热胀冷缩材料16将会使膜片21向上凸起，通过凸起的膜片21将底片18向上顶起，底片18推动推杆17向上运动，参考图6-7，由于u型支架12中间底部通过叉杆与外箱体1转动连接在一起，向上运动的推杆17将u型支架12一端向上顶起，u型支架12靠近t形杆13的一端向下运动，t形杆13在u型支架12的腰型孔内运动，通过t形杆13推动滑板7运动，使滑板7上的排气调节孔8与固定板6上的散热通孔位置错开，从而减小甚至隔断暖气出孔的暖风输出，同理，当环境中的温度有所降低时，热敏元件9内部的热胀冷缩材料16收缩，膜片21由凸起变得平缓，此时，复位弹簧19拉动底片18向下运动，推杆17也随之向下运动，推杆17的向下运动带动滑板进行平移，平移的同时，使滑板7上的排气调节孔8与固定板6上的散热通孔位置逐渐重合，逐渐重合的过程中，即为暖气不断增大输出的过程，本装置结构简单，可以通过自身材料的性质及结构特征完成供热量的自动调节功能，相比较现有的蓄热电暖器热量输出，该蓄热电暖器不仅节省了人为手动控制温度输出工作，而且该技术能够根据合理室温进行相应的热量输出自动调节，使得电暖器内部暖气的输出量更加的理想且精准，使得供温环境始终处于理想温室状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。