一种真空管集热管排气夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能热水器真空管抽真空辅助加工设备，特别是一种真空管集热管排气夹紧装置。

背景技术：

真空管集热器就是将吸热体与透明盖层之间的空间抽成真空的太阳能集热器。用真空管集热器部件组成的热水器即为真空管热水器。真空管型太阳能集热器是太阳能热利用的基本形式之一。真空管型太阳能热管集热器主要包括集热部分、传热部分、换热部分和边框尾架部分。集热部分主要包括真空管、翅片（加强集热能力，又叫铝翼）及防止真空管口散热的隔热塞。可分为玻璃吸热体真空管和金属吸热体真空管。真空管主要由内管、外管（也称罩玻璃管）、卡子、吸气剂、真空夹层、选择性吸收涂层、吸气膜组成。内、外管的材料是高硼硅3.3，属于仪器级玻璃。真空管的真空度、吸收率、反射比及吸收膜层的质量直接影响集热效果。

目前太阳能热水器真空管抽真空多采用的是多孔抽气头，如申请号201720040665.4公开了抽真空装置技术领域的一种用于制造太阳能组件的抽真空装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有组件摆放槽，所述工作台的内腔中心位置贯穿设置有抽真空管，所述抽真空管的底部外壁套接有电磁阀，通过多孔抽气头的设置，能够全方位抽真空。上述结构，真空管插入到多孔抽气头以内，只能被动进行抽气口处密封性封闭，这样可能存在密封不到位的问题，为了获得更好的密封性，可能需要人工调整多孔抽气头来保证密封性，同时缺乏有效的夹紧装置能保证抽气过程真空管尾管更为稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种真空管尾管抽真空部位插入到夹紧装置，夹紧装置内的夹紧橡胶圈能够主动靠近真空管尾管部分进行密封，同时夹紧橡胶圈起到很好的加紧作用的真空管集热管排气夹紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空管集热管排气夹紧装置，包括正方体的缸筒，缸筒上下两端分别设有端盖，且内部中空设有活塞杆，缸筒内部设有允许活塞杆活动间隙，活塞杆中部套有两个轴套，轴套与端盖均留有活动腔，活塞杆中间设有排气通道，活塞杆位于缸体下方一端头设有圆锥体凹槽，凹槽顶部设有夹紧橡胶圈；缸筒一侧设有压帽，压帽通过螺纹固定在上方端盖凸起螺纹茎上；缸筒侧壁上下两端分别设有两个气孔，气孔与活动腔连通，两个气孔分别接有气泵。

所述活塞杆位于缸筒内部采用十字型结构，缸筒内配有与之匹配的活动间隙，且活塞杆垂直排气通道方向的部分圆周上套有两组双向密封圈。这样有效防止活塞杆脱出缸筒，同时通过两组双向密封圈能够起到很好的密封效果，同时能够增加整个活塞杆的阻尼，保证整个使用过程中更为稳定。

所述排气通道外侧一端截面呈t字形凹槽，且内侧一端从上外下依次为圆锥体凹槽、第一圆柱凹槽和第二圆柱凹槽构成，第一圆柱凹槽位于圆锥凹槽下方，第二圆柱凹槽直径小于第一圆柱凹槽，第二圆柱凹槽连通排气通道且大于第一圆柱凹槽直径。这样方便夹紧装置的排气通道与真空机连通。第一圆柱凹槽提供了真空管尾管伸入的缓冲空间，第二圆柱凹槽加强抽真空过程中的效果。

本实用新型具有以下有益效果：当真空管尾管伸入到缸体内的排气通道顶部的圆锥体凹槽，活塞杆会推动前端的夹紧橡胶圈向真空管尾管靠近，进行上套固定住真空管尾管，实现加紧作用，然后与排气通道连通的真空机工作抽气以后，活塞杆再向外运动，带动夹紧橡胶圈脱离真空管尾管，也方便真空管尾管的脱出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型活塞杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、2所示，一种真空管集热管排气夹紧装置，包括正方体的缸筒1，缸筒1上下两端分别设有端盖2，且内部中空设有活塞杆3，缸筒1内部设有允许活塞杆3活动间隙，活塞杆3上套有两个轴套4，轴套4与端盖2均留有活动腔401，活塞杆3中间设有排气通道5，活塞杆3位于缸体内侧一端头设有圆锥体凹槽6，圆锥体凹槽6顶部设有夹紧橡胶圈7，夹紧橡胶圈7固定在圆锥体凹槽6上，夹紧橡胶圈7随圆锥体凹槽6一起运动；缸筒1一侧设有压帽8，压帽8通过螺纹固定在上端的端盖2凸起螺纹茎上；缸筒1侧壁上下两端分别设有两个气孔101，气孔101与活动腔401连通，两个气孔101分别接有气泵或者共用一个气泵，工作状态中，一个气孔向外抽气另外一个气孔向内吹气。

所述活塞杆3位于缸筒内部采用十字型结构，缸筒内配有与之匹配的活动间隙，且活塞杆垂直排气通道方向的部分圆周上套有两组双向密封圈9。这样有效防止活塞杆脱出缸筒，同时通过两组双向密封圈能够起到很好的密封效果，同时能够增加整个活塞杆的阻尼，保证整个使用过程中更为稳定。

如图3所示，所述排气通道5外侧一端截面呈t字形凹槽501，且内侧一端沿抽气方向从上到下依次为圆锥体凹槽6、第一圆柱凹槽502和第二圆柱凹槽503构成，第一圆柱凹槽502位于圆锥凹槽501下方，第二圆柱凹槽503直径小于第一圆柱凹槽，第二圆柱凹槽连通排气通道且大于第一圆柱凹槽直径。这样方便夹紧装置的排气通道与真空机连通。第一圆柱凹槽提供了真空管尾管伸入的缓冲空间，第二圆柱凹槽加强抽真空过程中的效果。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

整个夹紧装置竖直放置，保证排气通道为竖直方向，且排气通道的t形凹槽固定在真空机，初始状态，活塞杆远离压帽，夹紧橡胶圈也远离压帽，缸筒下方的气孔为向外抽气状态，上方的气孔为向内吹气，从而推动活塞杆向下运动。当真空管尾管10穿过压帽进入到圆锥形凹槽内，缸筒下方的气孔为向内吹气状态，上方的气孔为向外抽气，从而推动活塞杆向上运动，活塞杆顶部的夹紧橡胶圈慢慢套在真空管尾管上，实现对真空管尾管的固定和密封，保证真空管尾管抽真空过程进入过来空气，夹紧装置底部的真空机开始工作抽真空工作。

抽真空结束以后，真空机复位，然后缸筒下方的气孔为向外抽气状态，上方的气孔为向内吹气，从而推动活塞杆向下运动，夹紧橡胶圈脱离真空管尾管。夹紧橡胶圈很好的固定住真空管尾管，保证抽吸过程稳定更好，避免了抽吸过程中真空管发生晃动导致真空管发生变形或者破裂，影响到成品率。整个过程有气泵自动完成，不会另外增加员工的工作量，又能极大保证成品率，夹紧密封圈固定的同时实现对真空管尾管处的密封，减少混入气体，有效降低真空机的负担，降低成本提高抽真空效率。

本实用新型涉及太阳能热水器真空管抽真空辅助加工设备，特别是一种真空管集热管排气夹紧装置。解决真空管抽真空过程中夹紧问题。包括正方体的缸筒，缸筒上下两端分别设有端盖，且内部中空设有活塞杆，缸筒内部设有允许活塞杆活动间隙，活塞杆中部套有两个轴套，轴套与端盖均留有活动腔，活塞杆中间设有排气通道，活塞杆位于缸体下方一端头设有圆锥体凹槽，凹槽顶部设有夹紧橡胶圈；缸筒一侧设有压帽，压帽通过螺纹固定在上方端盖凸起螺纹茎上；缸筒侧壁上下两端分别设有两个气孔，气孔与活动腔连通，两个气孔分别接有气泵。通过夹紧橡胶圈实现对真空管的固定，同时又能很好实现密封效果，降低真空机的工作负担，提高了效率。