涡旋燃烧猛火无烟柴火火箭炉的制作方法

技术领域：本实用新型涉及一种涡旋燃烧猛火无烟柴火火箭炉，本实用新型主要由主炉体、出火管、二次进风供氧孔、密封保温包罩热风腔装置等组成，其特点是：在主炉体的炉身外设置安装的密封保温包罩热风腔装置，对主炉体保温隔热的同时，利用炉体自身的外部高温加热密封保温包罩热风腔装置的腔体内流通的空气，实现加热高温供氧助燃，通过风机风力强制进入燃烧室出火管四壁的二次进风供氧孔，在燃烧室出火管内产生涡旋的进风供氧风力，二次进风供氧，涡旋燃烧、猛火、无烟、不黑锅底、完全燃烧无未燃尽的碳颗粒烟雾进入大气，可燃烧生物颗粒燃料、枯枝、木头等多种燃料。

背景技术：
：目前公知的火箭炉结构原始简单，就是一个l形的直角管道中部加入一个进柴口管，自然燃烧，没有真正的二次进风供氧，没有二次燃烧，燃烧不彻底，产生大量的未燃尽的碳颗粒烟雾，进入大气，呛人、熏眼睛，对人体和环境有危害。

技术实现要素：
：为了克服现有火箭炉结构简单原始，自然燃烧，燃烧不完全，产生大量未燃尽的碳颗粒烟雾，本实用新型提供一种涡旋燃烧猛火无烟柴火火箭炉，本实用新型密封保温包罩热风腔装置能对主炉体隔热、保温的同时，利用炉身外部的高温加热二次进风供氧风力，通过二次进风供氧孔产生涡旋火焰，从而达到二次供氧二次涡旋燃烧，猛火无烟，无未燃尽的碳颗粒烟雾的节能环保目的。

本实用新型是这样实现的：第一段方管1平置，所述第一段方管1一端管口为斜切85度，其斜切85度管口为掏灰点火进风口4，所述管口设置安装活动封闭开关门，所述活动封闭开关门上设置安装强磁铁，辅助活动封闭门强磁吸合封闭，所述第一段方管1另一端管口为90度角，其管口用同管口大小的钢板电焊封闭，在其90度管口端上面管切开一宽度为方管内径，长度为方管45度角斜切口长的长方形洞口，在长方形洞口处45度角焊接安装一端斜切45度角的第二段方管2，所述的第二段方管2另一端管口为90度角，所述的第二段方管2，45度角端的面管上切开一宽度为方管内径，长度为方管45度角斜切口长的长方形的洞口，将第三段方管3，45度角斜切、垂直焊接在所述的第二段方管2的长方形洞口上方，所述的第三段方管3的另一90度角管口为出火口管6，此时所述的三段方管组合成一“匕”字形互通平直向上的管道腔体，为主炉体16，在第二段方管2管内约五分之一处与管长平行焊接安装进柴进风隔离板7，其管内隔离后管口形成一个上大口和一个下小口两个管口，上大口为进柴进风口5，下小口为可调节风门主进风口8大小两风口均安装活动门，在第三段方管3的四管面上，每个管面左边角1至2厘米处沿管向下钻一排若干个小孔，为二次进风供氧孔9，其孔进风时形成顺时针涡旋进风供氧风力，火焰涡旋燃烧。密封保温包罩热风腔装置10是一个管口径大于主炉体16方管管口径的大方管，所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管的下部管口端管面上开一宽度同等于主炉体方管长方形洞口，此长方开形洞口是预留出掏灰点火口管4，进柴进风口管5的空间位，并不包罩于密封保温包罩热风腔装置10内，将所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管从上至下套入包罩式安装于主炉体16上，在所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管下底管口焊接安装密封保温包罩热风腔底板13，所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管上口管端在低于主炉体出火口管6管口2至3厘米处用口字形钢板焊接封闭，所述的在主炉体出火口管端口所留出2至3厘米位置用作安装可拆卸锅架15或安装可拆卸活动烹饪平台，在密封保温包罩热风腔装置底板13下前端左右各焊接安装炉体支撑脚14，在掏灰点火进风口4管端下底部焊接安装第三根炉体支撑脚14，将密封保温包罩热风腔装置10与主炉体16的连接处电焊密封。通过此连接安装，在主炉体16与密封保温包罩热风腔装置10之间形成一个中空的腔体，在密封保温包罩热风腔装置10下部左侧开一方孔设置安装自然进风供氧口风门12，右侧下部开孔为风机进风供氧口11，当炉子点火燃烧，炉体自身高温产生热气流火焰向上喷出，产生的气流从下进风供氧口吸入空气进风供氧，火焰持续燃烧，炉体自身高温加热密封保温包罩热风腔装置10腔内空气产生上升热气流，从自然进风供氧口风门12吸入空气进风供氧，风力通过密封保温包罩热风腔中加热从二次进风供氧孔9进入出火口管6内产生涡旋供氧风力，涡旋燃烧，使用风机时，关闭自然进风供氧口风门12，风机强制进风，加大涡旋供氧风压，帮助涡旋燃烧，完成猛火、无烟、无碳颗粒烟雾，高效彻底燃烧，从而达到节能省柴、减排、绿色环保目的。

附图说明：

下面结合附图和实施例作进一步说明

图1是本实用新型左侧面透视图

图2是本实用新型第三段方管出火口管立体透视图

图3是本实用新型密封保温包罩热风腔装置立体图

图4是本实用新型进柴进风隔离板平面图

图5是本实用新型可拆卸锅架平面图

图中：1、第一段方管；2、第二段方管；3、第三段方管；4、掏灰点火进风口；5、进柴进风口；6、出火口管；7、进柴进风隔离板；8、可调节风门主进风口；9、二次进风供氧孔；10、密封保温包罩热风腔装置；11、风机进风供氧口；12、自然进风供氧口风门；13、密封保温包罩热风腔底板；14、炉体支撑脚；15、可拆卸锅架；16、主炉体。

具体实施方式：

在图中第一段方管1平置，所述第一段方管1一端管口为斜切85度，其斜切85度管口为掏灰点火进风口4，所述管口设置安装活动封闭开关门，所述活动封闭开关门上设置安装强磁铁，辅助活动封闭门强磁吸合封闭，所述第一段方管1另一端管口为90度角，其管口用同管口大小的钢板电焊封闭，在其90度管口端上面管切开一宽度为方管内径，长度为方管45度角斜切口长的长方形洞口，在长方形洞口处45度角焊接安装一端斜切45度角的第二段方管2，所述的第二段方管2另一端管口为90度角，所述的第二段方管2，45度角端的面管上切开一宽度为方管内径，长度为方管45度角斜切口长的长方形的洞口，将第三段方管3，45度角斜切、垂直焊接在所述的第二段方管2的长方形洞口上方，所述的第三段方管3的另一90度角管口为出火口管6，此时所述的三段方管组合成一“匕”字形互通平直向上的管道腔体，为主炉体16，在第二段方管2管内约五分之一处与管长平行焊接安装进柴进风隔离板7，其管内隔离后管口形成一个上大口和一个下小口两个管口，上大口为进柴进风口5，下小口为可调节风门主进风口8大小两风口均安装活动门，在第三段方管3的四管面上，每个管面左边角1至2厘米处沿管向下钻一排若干个小孔，为二次进风供氧孔9，其孔进风时形成顺时针涡旋进风供氧风力，火焰涡旋燃烧。密封保温包罩热风腔装置10是一个管口径大于主炉体16方管管口径的大方管，所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管的下部管口端管面上开一宽度同等于主炉体方管长方形洞口，此长方开形洞口是预留出掏灰点火口管4，进柴进风口管5的空间位，并不包罩于密封保温包罩热风腔装置10内，将所述的密封保温包罩热风腔装置⑩大方管从上至下套入包罩式安装于主炉体16上，在所述的密封保温包罩热风腔装置10的大方管下底管口焊接安装密封保温包罩热风腔底板13，所述的密封保温包罩热风腔装置10大方管上口管端在低于主炉体出火口管6管口2至3厘米处用口字形钢板焊接封闭，所述的在主炉体出火口管端口所留出2至3厘米位置用作安装可拆卸锅架15或安装可拆卸活动烹饪平台，在密封保温包罩热风腔装置底板13下前端左右各焊接安装炉体支撑脚14，在掏灰点火进风口4管端下底部焊接安装第三根炉体支撑脚14，将密封保温包罩热风腔装置10与主炉体16的连接处电焊密封。通过此连接安装，在主炉体16与密封保温包罩热风腔装置10之间形成一个中空的腔体，在密封保温包罩热风腔装置10下部左侧开一方孔设置安装自然进风供氧口风门12，右侧下部开孔为风机进风供氧口11，当炉子点火燃烧，炉体自身高温产生热气流火焰向上喷出，产生的气流从下进风供氧口吸入空气进风供氧，火焰持续燃烧，炉体自身高温加热密封保温包罩热风腔装置10腔内空气产生上升热气流，从自然进风供氧口风门12吸入空气进风供氧，风力通过密封保温包罩热风腔中加热从二次进风供氧孔9进入出火口管6内产生涡旋供氧风力，涡旋燃烧，使用风机时，关闭自然进风供氧口风门12，风机强制进风，加大涡旋供氧风压，帮助涡旋燃烧，完成猛火、无烟、无碳颗粒烟雾，高效彻底燃烧，从而达到节能省柴、减排、绿色环保目的。