一体化热泵主机的制作方法

本实用新型涉及热泵热水系统技术领域，尤其涉及一种将泵站和空气热热水器设计为一体的一体化热泵主机。

背景技术：

目前的热泵通常都需要现场安装，系统的安装一般由水泵、各种不同功能的阀门、管道等组成。由安装施工人员在现场组装，形成复杂的管道系统与相应的设备与容器连接起来。

三分的产品，七分的安装，设备能否正常使用与安装息息相关。因为不同场所的布局有差别，人员施工技术的差别，对质量的理解差别，安装的标准差别，导致系统安装形成蛛网式的管道，外观不美观，并且质量不一，故障频发，成本浪费太高，而且往往由不同的水泵来实现不同的功能，循环、增压、回水各使用不同的水泵，但是水泵的日使用率不高，有些泵长期不用还会因为锈蚀造成故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种简化现场安装工作量，安装人员只需要将热泵与储水机构连接，用附件的管道与对应接口连接起来，将泵站的电源接通即可完成安装，实现质量、效率，成本三赢的一体化热泵主机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一体化热泵主机采用导管与储水机构和用户端连接，包括有箱体和设于箱体内空气能热水器、泵站、管路组件，所述管路组件将空气热水器和泵站串联，所述空气能热水器将水进行加热，所述泵站控制水流的方向和速度，从而向用户端供应热水和保持储水机构的水温恒定。

进一步地，箱体包括有与用户端连接的出水口，所述空气能热水器包括有冷凝器，所述泵站包括有电子开关，所述管路组件包括有第一管路、第二管路和第三管路，经冷凝器加热后的水通过第一管路连接第二管路流经电子开关，所述电子开关进行开关动作，热水通过第三管路流至出水口，从而给用户端提供热水。

进一步地，箱体包括有与储水机构连接的循环进口，所述泵站包括有正恒阀，所述管路组件包括有第四管路，热水从冷凝器流入第一管路，并流经正恒阀后从第四管路进入储水机构，从而将热水流入储水机构。

进一步地，箱体包括有与用户端连接的回水口，所述泵站包括有稳压阀，所述管路组件包括有第五管路,用户端的冷水通过第五管路流经稳压阀，所述稳压阀进行消音减震，冷水进入第四管路，冷水和热水混合进入储水机构，从而将用户端的水加热，缩短了用户端等待热水的时间。

进一步地，箱体包括有与储水机构连接的循环出口，所述泵站包括有水泵，所述管路组件包括有第六管路和第七管路，储水机构内的冷水通过第六管路流入水泵，水泵进行水流增压，将水流经第七管路进入冷凝器，从而将储水机构中的冷水加热。

进一步地，所述第六管路设有感温探头，其用于检测储水机构的水温。

进一步地，所述空气能热水器包括有电机和蒸发器，所述电机设于热泵主机的顶端，所述电机将空气吸入热泵主机内，所述蒸发器吸收空气中的热量。

进一步地，所述空气能热水器包括有气液分离器、压缩机、膨胀阀和过滤器，所述气液分离器一端连接蒸发器，另一端连接压缩机，所述膨胀阀连接蒸发器，过滤器与冷凝器连接，蒸发器吸收热能，气液分离器进行气液分离，压缩机吸入常温低压介质气体并压缩成高温高压气体输送进冷凝器，高温高压的气体在冷凝器中释放热量制取热水，并冷凝成低温高压液体，膨胀阀节流变成低压液体进入蒸发器进行蒸吸热发，从而不断循环制热。

进一步地，所述水泵下方设有减震垫，防止热泵主机大幅震动。

进一步地，所述空气能热水器还包括有四通阀，采用四通阀将气液分离器、压缩机、膨胀阀、蒸发器和冷凝器之间实现连接。

本实用新型采用管路组件将空气能热水器和泵站连接为一体并设于箱体内，通过第一管路、第二管路和第三管路连接冷凝器和电子开关形成一供热水管道，通过第一管路和第四管路连接冷凝器和正恒阀形成一储水机构循环进水的管道，通过第五管路连接稳压阀、正恒阀和第四管路形成一用户端回冷水加热的管道，通过第六管路和第七管路连接水泵和冷凝器形成一储水机构循环出水的管道，简化安装工作量，提高安装效率，降低安装成本；因为控制部分的泵、阀、管已在工厂装配完成，安装人员只需要将热泵与储水机构用附件的导管与对应接口连接起来，将热泵的电源接通即可完成安装；也提高安装质量，各部件选型均为经实验验证，配件选取符合标准，质量过硬的产品，并经过严格出厂整机检验；确保满足使用要求，有效减少了安装人为的影响，减少系统故障；降低对安装人员的依赖性，由于安装复杂程度的降低，对安装人员的要求也不高，傻瓜式设计可让安装简单而高效；降低材料成本，提高了系统质量，管路整体优化设计，水泵可实现一泵多能，用一个水泵同时实现增压、循环、回水功能，减少水泵的数量，同时管路合理化后可也大大减少了各种接头、阀门的使用量，统一采购也统一了质量标准和采购成本，减少了布线的工作量和材料成本。大大降低了材料成本与提升了整体质量；安装现场更简洁美观，用一个箱体化的集成热泵替代了原来的热泵及现场复杂的管路、水泵、各种阀门等，不再有蛛网一般的复杂管道。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型内部结构图一；

图3为本实用新型内部结构图二；

图4为本实用新型内部结构图三；

图5为热泵主机与储水机构连接示意图。

图中，1为箱体，11为出水口，12为循环进口，13为回水口，14为循环出口，15为把手，16为压力表，17为接线孔，2为空气能热水器，21为冷凝器，22为电机，23为蒸发器，24为气液分离器，25为压缩机，26为膨胀阀，27为过滤器，28为四通阀，3为泵站，31为电子开关，32为正恒阀，33为稳压阀，34为水泵，35为减震垫，41为第一管路，42为第二管路，43为第三管路，44为第四管路，45为第五管路，46为第六管路，47为第七管路，48为感温探头，5为导管，6为储水机构。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，一体化热泵主机采用导管5与储水机构6和用户端连接，包括有箱体1和设于箱体1内的空气能热水器2、泵站3、管路组件，所述管路组件将空气热水器2和泵站3串联，所述空气能热水器2将水进行加热，所述泵站3控制水流的方向和速度，从而向用户端供应热水和保持储水机构6的水温恒定。

箱体1包括有与用户端连接的出水口11，所述空气能热水器2包括有冷凝器21，所述泵站3包括有电子开关31，所述管路组件包括有第一管路41、第二管路42和第三管路43，经冷凝器21加热后的水通过第一管路41连接第二管路42流经电子开关31，所述电子开关31进行开关动作，热水通过第三管路43流至出水口11，从而给用户端提供热水。

箱体1包括有与储水机构6连接的循环进口12，所述泵站3包括有正恒阀32，所述管路组件包括有第四管路44，热水从冷凝器21流入第一管路41，并流经正恒阀32后从第四管路44进入储水机构6，从而将热水流入储水机构6。

箱体1包括有与用户端连接的回水口13，所述泵站3包括有稳压阀33，所述管路组件包括有第五管路45,用户端的冷水通过第五管路45流经稳压阀33，所述稳压阀33进行消音减震，冷水进入第四管路44，冷水和热水混合进入储水机构6，从而将用户端的水加热，缩短了用户端等待热水的时间。

箱体1包括有与储水机构6连接的循环出口14，所述泵站3包括有水泵34，所述管路组件包括有第六管路46和第七管路47，储水机构6内的冷水通过第六管路46流入水泵34，水泵34进行水流增压，将水流经第七管47路进入冷凝器21，从而将储水机构6中的冷水加热。

所述第六管路46设有感温探头48，其用于检测储水机构6的水温。

所述空气能热水器2包括有电机22和蒸发器23，所述电机22设于热泵主机1的顶端，所述电机22将空气吸入热泵主机1内，所述蒸发器23吸收空气中的热量。

所述空气能热水器2包括有气液分离器24、压缩机25、膨胀阀26和过滤器27，所述气液分离器24一端连接蒸发器23，另一端连接压缩机25，所述膨胀阀26连接蒸发器23，过滤器27与冷凝器21连接，蒸发器23吸收热能，气液分离器24进行气液分离，压缩机25吸入常温低压介质气体并压缩成高温高压气体输送进冷凝器21，高温高压的气体在冷凝器21中释放热量制取热水，并冷凝成低温高压液体，膨胀阀26节流变成低压液体进入蒸发器23进行蒸吸热发，从而不断循环制热。

所述水泵34下方设有减震垫35，防止热泵主机1大幅震动。

所述空气能热水器2还包括有四通阀28，采用四通阀28将气液分离器24、压缩机25、膨胀阀26、蒸发器23和冷凝器21之间实现连接。

所述箱体1的外侧设有把手15、压力表16和接线孔17，把手15方便使用者移动热泵主机1，从压力表16查看水流压力，接线孔17插入电源线。

储水的机构的一端连接水龙头，用于补入新水，从而保持储水机构内的水容量。

本一体化热泵主机的运行原理说明：

1)用户端打开水龙头，电子开关31动作，正恒阀32额定压力可设定，开度会随水流压力变化而变化，水流压力上升，开度变大，水流压力下降，开度变小，从而使管路组件保持一定水压,稳压阀33用于辅助正恒阀32，起到消音，减振作用；

2)随着用户端打开水龙头数量增加，管路组件压力下降，即水流压力下降，开度变小，当管路组件压力下降低于设定值时，正恒阀32开度为零，切断储水机构6导管，全部流量用于满足用户端需求；

3)当用户端水龙头关闭到一定数量时，管路组件压力值上升，水流压力上升，开度变大，当压力上升到设定值时，正恒阀32打开，部分热水进入储水机构6；

4)当用户端全部水龙头关闭，电子开关31断开，正恒阀32打开，全部热水进入储水机构6。

上述的运行原理，进一步地优化一体化热泵主机的性能，控制了用水的平衡，简化安装工作量、提高安装效率和降低安装成本的同时，不影响热水的供应。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。